1.本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种小型变压器安全散热装置。
背景技术：
2.小型变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，小型变压器其主要特点是变压器体积小，一般是工厂电气控制系统中的一种常用设备，随着电子元件大量应用在电厂控制、监测和自动回路中，小型变压器的应用日益广泛，但是变压器的高负荷使用会导致温度极高，容易引起安全事故，同样会减短变压器的使用寿命。
3.现有的工厂中一般采用片式散热器对小型变压器进行降温，片式散热器由集流管和散热片焊制成，散热片在使用前要在小型变压器与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，但是在小型变压器散热过程中发生问题，不便于散热器与变压器的拆装和更换，且散热效率低，因此，需要设计一种高效散热、与方便对小型变压器拆卸、固定的小型变压器安全散热装置。
技术实现要素：
4.为了克服在小型变压器散热过程中发生问题，不便于散热器与变压器的拆装和更换，且散热效率低的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种高效散热、与方便对小型变压器拆卸、固定的小型变压器安全散热装置。
5.一种小型变压器安全散热装置，包括：支撑架，滑板内左右侧壁均开有滑槽，滑板内左右侧壁均的滑槽之间滑动式设置有支撑架；螺钉，滑板顶部左右两侧均开有螺纹孔，滑板顶部左右两侧的螺纹孔内均转动式设置有螺钉；外壳，支撑架顶部设置有外壳，外壳顶部开有方形口；防尘框，外壳顶部的方形口内设置有防尘框；安装座，防尘框顶部设置有安装座；电机，安装座上设置有电机；固定杆，电机输出轴下部通过联轴器设置有固定杆；风扇，固定杆底部设置有风扇。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括：丝杆，支撑架左右侧壁下部后侧均开有圆孔，支撑架左右侧壁下部后侧的圆孔内均转动式设置有丝杆；挡板，两个丝杆相互远离的一侧均转动式设置有挡板，挡板与支撑架内部后侧壁接触配合；限位板，支撑架内后侧壁中心位置竖向设置有限位板，两个丝杆相向的一侧与限位板接触配合。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，防尘框为不锈钢。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，电机为伺服电机。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，两个挡板相向的一侧壁均设置有一层防滑垫。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，限位板左右侧壁设置有一层橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、操作人员通过控制螺钉与外壳可以实现对小型变压器的放置，操作人员启动电机，电机输出轴转动带动固定杆转动，固定杆转动带动风扇高速旋转对小型变压器散热。
12.2、丝杆、挡板与限位板之间的配合可以对小型变压器固定。
13.3、电机为伺服电机，伺服电机运行平稳，可以更好的带动风扇平稳运行。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分剖视立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分剖视立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的部分立体结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：1、滑板，2、支撑架，3、螺钉，4、外壳，5、防尘框，6、安装座，7、电机，8、固定杆，9、风扇，10、丝杆，11、挡板，12、限位板。
具体实施方式
19.尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。
20.实施例1
21.如图1到图3所示，本实用新型提供一种小型变压器安全散热装置，具体包括有滑板1、支撑架2、螺钉3、外壳4、通风口5、安装座6、电机7、固定杆8和扇叶9，滑板1内左右侧壁均开有滑槽，滑板1内左右侧壁均的滑槽之间滑动式设置有支撑架2，滑板1顶部左右两侧均开有螺纹孔，滑板1顶部左右两侧的螺纹孔内均转动式设置有螺钉3，支撑架2顶部通过焊接的方式设置有外壳4，外壳4顶部开有方形口，外壳4顶部的方形口内通过螺栓连接的方式设置有防尘框，通风口5顶部通过螺栓连接的方式设置有安装座6，安装座6上通过螺栓连接的方式设置有电机7，电机7输出轴下部通过联轴器设置有固定杆8，固定杆8底部设置有扇叶9。
22.当需要对小型变压版散热时，操作人员握住螺钉3在滑板1顶部左右两侧的螺纹孔内反向转动，螺钉3与滑板1分离配合，操作人员对外壳4向后推动，外壳4带动支撑架2在滑板1内左右侧壁均的滑槽之间向后滑动，操作人员将小型变压器放置在滑板1内侧之间，操作人员对外壳4向前推动，外壳4带动支撑架2在滑板1内左右侧壁均的滑槽之间向前滑动，操作人员握住螺钉3在滑板1顶部左右两侧的螺纹孔内正向转动，螺钉3对滑板1与支撑架2固定，当变压器在工作过程中出现过热现象，操作人员启动电机7，电机7输出轴转动带动固定杆8转动，固定杆8转动带动扇叶9高速旋转对小型变压器散热。完成散热后，操作人员关闭电机7，操作人员握住螺钉3在滑板1顶部左右两侧的螺纹孔内反向转动，螺钉3与滑板1分离配合，操作人员对外壳4向后推动，外壳4带动支撑架2在滑板1内左右侧壁均的滑槽之间向后滑动，操作人员将小型变压器取出，操作人员对外壳4向前推动，外壳4带动支撑架2在滑板1内左右侧壁均的滑槽之间向前滑动，操作人员握住螺钉3在滑板1顶部左右两侧的螺纹孔内正向转动复位，通风口5为不锈钢，脏污时方便操作人员对其清理，电机7为伺服电机7，伺服电机7运行平稳，可以更好的带动扇叶9平稳运行。
23.实施例2
24.如图4所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有丝杆10、挡板11和限位板12，支撑架2左右侧壁下部后侧均开有圆孔，支撑架2左右侧壁下部后侧的圆孔内均转动式设置有丝杆10，两个丝杆10相互远离的一侧均转动式设置有挡板11，挡板11与支撑架2内部后侧壁接触配合，支撑架2内后侧壁中心位置竖向通过焊接的方式设置有限位板12，两个丝杆10相向的一侧与限位板12接触配合。
25.操作人员握住丝杆10在支撑架2左右侧壁下部后侧的圆孔内反向转动，丝杆10带动两个挡板11背向运动，操作人员将小型变压器放置在两个挡板11之间，操作人员握住丝杆10在支撑架2左右侧壁下部后侧的圆孔内正向转动，丝杆10带动两个挡板11相向运动使支撑架2与小型变压器相对位置固定，两个挡板11相向的一侧壁均设置有一层防滑垫，可以增大挡板11与变压器侧壁之间的摩擦力，提高固定性能，限位板12左右侧壁设置有一层橡胶垫，可对丝杆10起到缓冲作用，还可用以提示操作人员不可在转动丝杆10。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。