一种用于磁保持的继电器磁钢的制作方法

1.本实用新型涉及继电器磁钢技术领域，具体为一种用于磁保持的继电器磁钢。


背景技术：

2.磁钢一般是指铝镍钴合金(磁钢在英文中alnico即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金；用于磁保持的继电器磁钢在实际投入使用时对其表面的接触面积和粗糙度存在要求，为了减小漏磁，磁钢应尽量加大与导磁体的接触面积且磁钢与两侧的导磁体之间应当尽可能的紧密贴合；同时磁钢适用在继电器中时还需要考虑其安装定位效果和散热效果，因此我们需要提出一种用于磁保持的继电器磁钢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于磁保持的继电器磁钢，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于磁保持的继电器磁钢，包括磁钢本体和表面涂层，所述磁钢本体上设置有安装槽，所述磁钢本体上远离安装槽的侧边上设置为第一倒角部，所述磁钢本体上靠近安装槽的侧边上设置为第二倒角部，所述磁钢本体上位于安装槽内部的槽内壁边线设置为直角边，所述磁钢本体两端的侧边设置为倒角边，所述磁钢本体两端且位于倒角边路径上设置有用于磁钢本体安装定位的定位槽；
6.所述表面涂层涂附于磁钢本体的外表面，所述表面涂层包括铜镍镀层、基底夹层与防腐蚀层。
7.优选的，所述磁钢本体定位安装于导磁体与轭铁板体之间，所述导磁体与轭铁板体之间贯穿有固定螺栓。
8.优选的，所述轭铁板体靠近磁钢本体的侧面设置有限位凸块，所述限位凸块定位对接于安装槽中，所述限位凸块与安装槽配合后形成有散热间隙。
9.优选的，所述导磁体靠近磁钢本体的侧面两侧设置有两组定位凸条，两组定位凸条分别对接于磁钢本体两端的定位槽，所述导磁体的内侧面上设置有弧形贴合部，所述弧形贴合部贴合于磁钢本体的第一倒角部。
10.优选的，所述磁钢本体的两端面上设有呈对称设置的内陷槽，所述内陷槽设置为圆形内陷槽。
11.优选的，所述磁钢本体未设置安装槽的一侧面紧密贴合于导磁体的表面，所述磁钢本体设置安装槽的一侧面紧密贴合于轭铁板体的表面。
12.优选的，所述导磁体和轭铁板体上均开设有用于固定螺栓贯穿的螺栓孔，所述导磁体和轭铁板体的底部相互贴合，所述导磁体和轭铁板体的顶部之间形成有用于磁钢本体安装的空间。
13.优选的，所述铜镍镀层附着于磁钢本体的外表面，所述基底夹层附着于铜镍镀层的外表面，所述防腐蚀层附着于基底夹层的外表面，所述基底夹层设置为乙烯基层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过磁钢本体上多个倒角部、倒角边和直角边等结构的设计，则在磁钢本体在继电器内部用于磁保持时可有效的与两侧面的装配结构进行贴合，同时倒角边和槽结构使得磁钢与导磁体和轭铁板体之间具有更大的接触面积，弧形贴合部贴合于磁钢本体的第一倒角部，限位凸块贴合于安装槽的槽内侧壁，则在实际的使用时具有更好的磁导效果，同时铜镍镀层、基底夹层与防腐蚀层构成的表面涂层也使得磁钢本体的整体表面更加的平整，内陷槽和散热间隙等方式的设置使得磁钢本体获得更好的空气传导散热效果。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图之一；
18.图2为本实用新型的结构示意图之二；
19.图3为本实用新型磁钢本体部分细节的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型导磁体、磁钢本体与轭铁板体的结合结构示意图；
22.图6为本实用新型导磁体、磁钢本体与轭铁板体的拆分结构示意图。
23.图中：1、磁钢本体；2、安装槽；3、内陷槽；4、第一倒角部；5、第二倒角部；6、直角边；7、倒角边；8、定位槽；9、基底夹层；10、铜镍镀层；11、防腐蚀层；12、导磁体；13、轭铁板体；14、定位凸条；15、限位凸块；16、固定螺栓；17、弧形贴合部；18、散热间隙。
具体实施方式
24.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：
27.一种用于磁保持的继电器磁钢，包括磁钢本体1和表面涂层，所述磁钢本体1上设置有安装槽2，所述磁钢本体1上远离安装槽2的侧边上设置为第一倒角部4，所述磁钢本体1上靠近安装槽2的侧边上设置为第二倒角部5，所述磁钢本体1上位于安装槽2内部的槽内壁边线设置为直角边6，所述磁钢本体1两端的侧边设置为倒角边7，所述磁钢本体1两端且位于倒角边7路径上设置有用于磁钢本体1安装定位的定位槽8；
28.如图6所示，导磁体12上的两组定位凸条14分别定位对接于磁钢本体1两端的定位槽8上，则对磁钢本体1在导磁体12与轭铁板体13之间的安装起到了良好的定位效果，使得磁钢本体1在安装后可牢固的位于导磁体12与轭铁板体13之间不发生晃动；
29.所述表面涂层涂附于磁钢本体1的外表面，所述表面涂层包括铜镍镀层10、基底夹层9与防腐蚀层11；所述铜镍镀层10附着于磁钢本体1的外表面，所述基底夹层9附着于铜镍镀层10的外表面，所述防腐蚀层11附着于基底夹层9的外表面，所述基底夹层9设置为乙烯基层；采用乙烯基层作为基底夹层9的形式，在铜镍镀层10与防腐蚀层11之间进行基底设置，使得防腐蚀层11在设置后可获得更为平整的外表面，也对磁钢与导磁体12之间的贴合起到促进作用。
30.所述磁钢本体1定位安装于导磁体12与轭铁板体13之间，所述导磁体12与轭铁板体13之间贯穿有固定螺栓16；所述导磁体12和轭铁板体13上均开设有用于固定螺栓16贯穿的螺栓孔，所述导磁体12和轭铁板体13的底部相互贴合，所述导磁体12和轭铁板体13的顶部之间形成有用于磁钢本体1安装的空间。
31.具体使用时在磁钢本体1在继电器内部用于磁保持时可有效的与两侧面的装配结构进行贴合，同时倒角边和槽结构使得磁钢与导磁体12和轭铁板体13之间具有更大的接触面积，弧形贴合部17贴合于磁钢本体1的第一倒角部4，限位凸块15贴合于安装槽2的槽内侧壁，则在实际的使用时具有更好的磁导效果，同时铜镍镀层10、基底夹层9与防腐蚀层11构成的表面涂层也使得磁钢本体1的整体表面更加的平整，内陷槽3和散热间隙18等方式的设置使得磁钢本体1获得更好的空气传导散热效果。
32.所述轭铁板体13靠近磁钢本体1的侧面设置有限位凸块15，所述限位凸块15定位对接于安装槽2中，所述限位凸块15与安装槽2配合后形成有散热间隙18；所述导磁体12靠近磁钢本体1的侧面两侧设置有两组定位凸条14，两组定位凸条14分别对接于磁钢本体1两端的定位槽8，所述导磁体12的内侧面上设置有弧形贴合部17，所述弧形贴合部17贴合于磁钢本体1的第一倒角部4。
33.所述磁钢本体1的两端面上设有呈对称设置的内陷槽3，所述内陷槽3设置为圆形内陷槽，圆形的内线槽在实际的生产中更容易进行加工；所述磁钢本体1未设置安装槽2的一侧面紧密贴合于导磁体12的表面，所述磁钢本体1设置安装槽2的一侧面紧密贴合于轭铁板体13的表面；内陷槽3和散热间隙18的设置使得安装完毕后的磁钢与空气的接触面积更大，则获得散热促进效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。