注液系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池注液技术领域，特别是涉及一种注液系统。


背景技术：

2.目前，锂电池注液机常采用转盘式注液机，转盘周向设置有一圈注液装置，待注液的电池设置于多个注液夹具中，注液夹具与注液装置为分开设置。注液时，通常先将电解液打入注液装置中的注液杯，之后将注液夹具放置于注液杯下方，由注液杯对电池进行注液。但是由于注液装置和注液夹具在安装时存在误差，使得注液装置中的注液嘴和注液夹具中的电池未对齐，导致注液过程中电解液泄漏。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对注液装置和注液夹具安装时存在误差，使得注液嘴和电池未对齐的问题，提供一种确保注液装置和电池对齐，避免注液过程中电解液泄漏的注液系统。
4.一种注液系统，包括：
5.转盘；
6.固定组件，设置于所述转盘；
7.注液夹具，所述注液夹具用于夹持工件；
8.注液装置，沿第一方向可往复移动地设置于所述固定组件，以靠近和远离所述注液夹具，且所述注液装置可沿与所述第一方向垂直的第二方向调节位置，所述注液装置沿所述第二方向移动的过程中可经过注液位置；
9.第一定位组件，被构造为能够与所述固定组件及所述注液装置对接和分离；
10.其中，当所述注液装置位于所述注液位置，且所述注液夹具连接于所述固定组件时，所述注液装置与工件在所述第一方向上对齐；
11.当所述第一定位组件与所述固定组件及所述注液装置对接时，所述第一定位组件将所述注液装置定位于所述注液位置；
12.当所述第一定位组件与所述固定组件及所述注液装置分离时，所述注液夹具可连接于所述固定组件。
13.通过设置上述的注液系统，在将注液夹具连接于固定组件之前，将第一定位组件与固定组件及注液装置对接，以将注液装置调节至注液位置，然后将注液夹具连接于固定组件，此时注液装置与注液夹具上的电池在第一方向对齐，从而可确保注液装置准确地往电池内注液，避免注液过程中电解液发生泄漏。
14.在其中一个实施例中，所述注液系统还包括第一定位件及第二定位件，所述第一定位件设置于所述注液装置，所述第二定位件设置于所述固定组件；
15.所述第一定位组件具有第一定位孔及第二定位孔，且当所述第一定位组件与所述注液装置及所述固定组件对接时，所述第一定位件与所述第一定位孔对接，所述第二定位件与第二定位孔对接，以将所述注液装置定位于所述注液位置；
16.所述注液夹具具有夹具定位孔，当所述注液夹具连接于所述固定组件时，所述第二定位件与所述夹具定位孔对接，以对所述注液夹具定位。
17.在其中一个实施例中，所述注液系统包括至少两个所述第一定位件及至少两个第二定位件，所述第一定位组件具有至少两个所述第一定位孔及至少两个所述第二定位孔，所述注液夹具具有至少两个所述夹具定位孔；
18.当所述第一定位组件与所述注液装置及所述固定组件连接时，每一所述第一定位件与对应的一所述第一定位孔对接，每一所述第二定位件与对应的一所述第二定位孔对接；
19.当所述注液夹具连接于所述固定组件时，每一所述第二定位件与对应的一所述夹具定位孔对接。
20.在其中一个实施例中，所述注液系统还具有供液工位，所述注液系统还包括基座及供液装置，所述转盘绕与所述第一方向平行的转动轴线可转动地设置于所述基座，所述注液装置随所述转盘转动的过程中可经过所述供液工位，所述供液装置设置于所述基座，且位于所述供液工位，用于往位于所述供液工位的所述注液装置注液。
21.在其中一个实施例中，所述注液系统包括安装板，所述安装板沿第一方向可往复移动地连接于所述固定组件，所述注液装置设置于所述安装板，且所述注液装置可沿所述第一方向及所述第二方向调节位置，所述注液装置沿所述第一方向移动的过程中可经过供液位置；
22.当所述注液装置位于所述供液位置，且同时位于所述供液工位时，所述供液装置可往所述注液装置注液。
23.在其中一个实施例中，所述注液系统还包括第二定位组件，所述第二定位组件被构造为能够与所述注液装置及所述基座对接，并在与所述注液装置及所述基座对接时将所述注液装置定位于所述供液位置。
24.在其中一个实施例中，所述注液系统还包括第三定位件，所述第三定位件设置于所述基座；
25.所述第二定位组件具有第三定位孔及第四定位孔，当所述第二定位组件与所述注液装置及所述基座对接时，所述第一定位件与所述第三定位孔对接，所述第三定位件与所述第四定位孔对接，以将所述注液装置定位于所述供液位置。
26.在其中一个实施例中，所述注液系统包括至少两个所述第一定位件及至少两个所述第三定位件，所述第二定位组件具有至少两个所述第三定位孔及至少两个所述第四定位孔；
27.当所述第二定位组件与所述注液装置及所述基座对接时，每一所述第一定位件与对应的一所述第三定位孔对接，每一所述第三定位件与对应的一所述第四定位孔对接。
28.在其中一个实施例中，所述注液系统还具有收残液工位，所述注液装置随所述转盘转动的过程中可经过所述供液工位及所述收残液工位，所述注液系统还包括收残液装置，所述收残液装置设置于所述基座，且位于所述收残液工位，用于收集位于所述收残液工位的所述注液装置的残液。
29.在其中一个实施例中，所述注液系统还包括基座及校准组件，所述转盘绕与所述第一方向平行的转动轴线可转动地设置于所述基座，且所述转盘转动的过程中可经过初始
位置，所述校准组件设置于所述基座；
30.所述转盘转动的过程中可与所述校准组件对接，且当所述转盘与所述校准组件对接时，所述转盘位于所述初始位置。
31.在其中一个实施例中，所述校准组件包括校准连接板及校准件，所述校准连接板设置于所述基座，所述校准件设置于所述校准连接板，所述转盘朝向所述基座的一侧还设有对接件，且所述对接件具有对接孔；
32.所述转盘转动的过程中，所述校准件可与所述对接孔对接，且当所述校准件与所述对接孔对接时，所述转盘位于所述初始位置。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型一实施例提供的注液系统的结构示意图；
35.图2为图1所示的注液系统的右视结构示意图；
36.图3为图1所示的注液系统中固定组件与第二定位件的结构示意图；
37.图4为图3所示的固定组件与第二定位件的右视结构示意图；
38.图5为图1所示的注液系统中第一定位组件应用的结构示意图；
39.图6为图5所示的第一定位组件应用的右视结构示意图；
40.图7为图5所示的第一定位组件的结构示意图；
41.图8为图7所示的第一定位组件的右视结构示意图；
42.图9为图7所示的第一定位组件的俯视结构示意图；
43.图10为本实用新型又一实施例提供的注液系统的结构示意图；
44.图11为本实用新型又一实施例提供的第二定位组件应用的结构示意图；
45.图12为图11所示的第二定位组件的结构示意图；
46.图13为图12所示的第二定位组件的右视结构示意图；
47.图14为本实用新型又一实施例提供的校准组件与对接件的结构示意图；
48.图15为图14所示的校准组件与对接件的右视结构示意图；
49.图16为图14所示的校准组件与对接件的俯视结构示意图；
50.图17为图14所示的对接件的结构示意图。
具体实施方式
51.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
57.如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的注液系统，包括基座(图未示)、转盘11、固定组件12、注液夹具13及注液装置20。
58.转盘11绕转动轴线可转动地设置于基座，固定组件12设置于转盘11，以随转盘11转动，注液夹具13及注液装置20均设置于固定组件12，且注液夹具13与固定组件12可拆卸地连接，注液夹具13用于夹持工件，注液装置20沿第一方向可往复移动地设置于固定组件12，以靠近和远离注液夹具13，并且注液装置20在靠近注液夹具13的过程中可靠近注液夹具13上的工件，从而往工件内注液。
59.需要说明的是，本实施例中，第一方向为图1中的上下方向，工件为电池，注液装置20用于往电池内注入电解液。在其他实施例中，工件也可以是其他的产品，对应注液装置20用于往产品内注入其他的介质。
60.在一些实施例中，注液装置20包括上盖组件21、注液杯组件22及下盖组件23，注液杯组件22沿第一方向可往复移动地设置于固定组件12，上盖组件21和下盖组件23分别连接于注液杯组件22沿第一方向的相对两端。
61.需要说明的是，注液杯组件22包括多个注液杯，而下盖组件23中包括多个注液嘴，对应注液夹具13上夹持有多个电池，每一注液嘴与对应的一注液杯连接，注液杯组件22朝
注液夹具13移动的过程中，注液嘴会靠近注液夹具13上的多个电池，且每一注液嘴往对应的一电池内注入电解液。
62.在一些实施例中，注液装置20可沿与第一方向垂直的第二方向调节位置，且注液装置20沿第二方向移动的过程中可经过注液位置。
63.当注液装置20位于注液位置，且注液夹具13连接于固定组件12时，注液装置20与工件在第一方向上对齐，从而确保注液装置20能够准确地往工件内注液，避免发生泄漏。
64.其中，第二方向为图1中的左右方向。
65.可以理解是，当注液装置20位于注液位置，且注液夹具13连接于固定组件12时，下盖组件23中的多个注液嘴与注液夹具13中的多个电池在第一方向上对齐，从而可避免注液过程中发生电解液泄漏。
66.另外，注液夹具13可拆卸地连接于固定组件12，且注液夹具13与固定组件12连接时，注液夹具13的位置是固定的，故只需要将注液装置20调节至注液位置，即可保证多个注液嘴与注液夹具13中的多个电池在第一方向上对齐。
67.请参阅图3及图4，在一些实施例中，固定组件12包括底板14及立板15，底板14固定连接于转盘11，立板15固定连接于底板14，且与底板14垂直，注液夹具13可拆卸地连接于底板14，注液装置20沿第一方向可往复移动地设置于立板15。
68.请参阅图2，在一些实施例中，注液系统还包括安装板16，安装板16沿第一方向可往复移动地连接于固定组件12，且具体连接于立板15，注液装置20设置于安装板16，且注液装置20可沿第二方向调节位置。
69.进一步地，注液系统还包括驱动组件17，驱动组件17设置于固定组件12，且与安装板16传动连接，以驱动安装板16沿第一方向往复移动，从而驱动注液装置20沿第一方向靠近和远离注液夹具13。
70.请参阅图5及图6，在一些实施例中，注液系统还包括第一定位组件30，第一定位组件30被构造为能够与固定组件12及注液装置20对接和分离。
71.当第一定位组件30与固定组件12及注液装置20对接时，第一定位组件30将注液装置20定位于注液位置；当第一定位组件30与固定组件12及注液装置20分离时，注液夹具13可连接于固定组件12。
72.需要解释的是，第一定位组件30与固定组件12对接的位置和注液夹具13与固定组件12连接的位置相同，故第一定位组件30与固定组件12及注液装置20分离时，可实现对固定组件12进行避位，从而实现注液夹具13可连接于固定组件12。
73.注液夹具13可拆卸地连接于固定组件12，且连接位置固定，故在调节注液装置20的位置时，可采用以固定组件12为基准的方式进行调节，例如本实施例中，第一定位组件30与固定组件12及注液装置20对接，以将注液装置20定位于注液位置。
74.通过设置上述的注液系统，在将注液夹具13连接于固定组件12之前，将第一定位组件30与固定组件12及注液装置20对接，以将注液装置20调节至注液位置，然后将注液夹具13连接于固定组件12，此时注液装置20与注液夹具13上的电池在第一方向对齐，从而可确保注液装置20准确地往电池内注液，避免注液过程中电解液发生泄漏。
75.可以理解的是，在即将注液装置20调节至注液位置后，可将注液装置20相对固定组件12固定，从而在后续注液装置20往电池内注液的过程中，注液装置20中的注液嘴与电
池对齐。
76.请参阅图2、图3及图5，在一些实施例中，注液系统还包括第一定位件41及第二定位件42，第一定位件41设置于注液装置20，第二定位件42设置于固定组件12，且第一定位组件30与注液装置20及固定组件12对接时，第一定位组件30分别与第一定位件41及第二定位件42对接。
77.请同时参阅图7至图9，进一步地，第一定位组件30具有第一定位孔31及第二定位孔32，且当第一定位组件30与注液装置20及固定组件12对接时，第一定位件41与第一定位孔31对接，第二定位件42与第二定位孔32对接，以将注液装置20定位于注液位置。
78.实际应用中，第一定位件41和第二定位件42均为销钉，且第一定位件41设置于注液杯组件22，第二定位件42设置于底板14，通过销钉与定位孔配合，实现将注液装置20相对固定组件12进行定位。
79.可以确定的是，本实施例中通过销钉与定位孔进行配合实现定位，而销钉与定位孔可进行互换，例如其他实施例中，在注液装置20上开设定位孔，而在第一定位组件30中采用销钉与注液装置20上的定位孔对接。
80.在一些实施例中，注液夹具13具有夹持定位孔，当注液夹具13连接于固定组件12时，第二定位件42与夹具定位孔对接，以对注液夹具13定位，从而在注液装置20位于注液位置，注液夹具13连接于固定组件12时，注液装置20中的注液嘴可与注液夹具13中的电池对齐。
81.在一些实施例中，注液系统包括至少两个第一定位件41及至少两个第二定位件42，第一定位组件30具有至少两个第一定位孔31及至少两个第二定位孔32，且当第一定位组件30与注液装置20及固定组件12对接时，每一第一定位件41与对应的一第一定位孔31对接，每一第二定位件42与对应的一第二定位孔32对接。如此，可进一步地确保定位精度。
82.进一步地，注液夹具13具有至少两个夹具定位孔，且当注液夹具13连接于固定组件12时，每一第二定位件42与对应的一夹具定位孔对接，以提高对注液夹具13定位的精度。
83.实际应用中，两个第一定位件41沿第二方向间隔布设于注液杯组件22，两个第二定位件42沿第二方向间隔布设于底板14。
84.在一些实施例中，第一定位组件30包括第一上板33、第一立柱34及第一下板35，第一立柱34连接于第一上板33与第一下板35之间，第一上板33开设有第一定位孔31，第一下板35上开设有第二定位孔32。
85.实际应用中，第一上板33与第一下板35相互垂直，且第一上板33上的至少两个第一定位孔31沿第二方向间隔排布，第一下板35上的至少两个第二定位孔32沿第二方向间隔排布。
86.请参阅图10，在一些实施例中，注液系统还具有供液工位，转盘11绕与第一方向平行的转动轴线可转动地设置于基座，且注液装置20随转盘11转动的过程中可经过供液工位。
87.进一步地，注液系统还包括供液装置50，供液装置50设置于基座，且位于供液工位，用于往位于供液工位的注液装置20注液。
88.需要解释的是，供液装置50中具有注液针，当注液装置20移动到供液工位时，供液装置50中的注液针用于通过上盖组件21往注液杯组件22中注入电解液。
89.在一些实施例中，注液装置20还沿第一方向可调节位置，且注液装置20沿第一方向移动的过程中可经过供液位置。
90.当注液装置20位于供液位置，且同时位于供液工位时，供液装置50可往注液装置20注液。
91.需要进一步解释的是，驱动组件17驱动安装板16移动的行程是固定的，以图1为例，安装板16在驱动组件17的作用下沿上下方向移动，安装板16具有最高位置和最低位置，假设注液装置20移动到供液工位，且安装板16位于最高位置时，供液装置50对注液装置20进行供液。
92.此时如果注液装置20与供液装置50在第一方向上未对齐，即供液装置50中的注液针无法准确地与上盖组件21对接，导致供液装置50往注液杯组件22中注液时电解液泄漏。而将注液装置20移动到供液位置，此时注液装置20与供液装置50在第一方向上对齐，从而可以确保注液针与上盖组件21准确地对接。
93.当然，可以理解的是，注液装置20在沿第一方向调节至供液位置之前，注液装置20在第二方向上经过第一定位组件30的定位，故注液装置20也位于注液位置，从而确保注液针与上盖组件21准确地对接。
94.请参阅图11，在一些实施例中，注液系统还包括第二定位组件60，第二定位组件60被构造为能够与注液装置20及基座对接，并在与注液装置20及基座对接时将注液装置20定位于供液位置。
95.同理可以确定的是，供液装置50设置于基座，即供液装置50相对基座的位置固定，故以基座为基准，然后沿第一方向调节注液装置20的位置，可以实现沿第一方向调节注液装置20相对供液装置50的位置。
96.请参阅图12及图13，在一些实施例中，注液系统还包括第三定位件，第三定位件设置于基座，第二定位组件60具有第三定位孔61及第四定位孔，当第二定位组件60与注液装置20及基座对接时，第一定位件41与第三定位孔61对接，第三定位件第四定位孔对接，以将注液装置20定位于供液位置。
97.实际应用中，第三定位件为销钉，且第三定位件设置于基座。
98.在一些实施例中，注液系统包括至少两个第三定位件，第二定位组件60具有两个第三定位孔61及至少两个第四定位孔。
99.当第二定位组件60与注液装置20及基座对接时，每一第一定位件41与对应的一第三定位孔61对接，每一第三定位件与对应的一第四定位孔对接，同样可进一步地确保定位精度。
100.在一些实施例中，第二定位组件60包括第二上板62、第二立柱63及第二下板64，第二立柱63连接于第二上板62与第二下板64之间，第二上板62开设有第三定位孔61，第二下板64开设有第四定位孔。
101.实际应用中，第二上板62与第二下板64相互垂直。
102.请参阅图10，在一些实施例中，注液系统还具有收残液工位，注液装置20随转盘11转动的过程中可经过供液工位和收残液工位。
103.进一步地，注液系统还包括收残液装置70，收残液装置70设置于基座，且位于收残液工位，用于收集位于收残液工位的注液装置20的残液。
104.需要说明的是，供液装置50与收残液装置70均相对基座固定，故通过第二定位组件60对注液装置20进行定位后，既可以确保注液装置20在第一方向上与供液装置50对应，也可以确保注液装置20在第一方向上与收残液装置70对应。
105.请参阅图14至图16，在一些实施例中，注液系统还包括校准组件80，转盘11转动的过程中可经过初始位置，转盘11转动的过程中可与校准组件80对接，且当转盘11与校准组件80对接时，转盘11位于初始位置。
106.如图10所示，转盘11转动的过程中，注液装置20可依次经过供液工位和收残液工位，而为了保证注液装置20准确地转动至供液工位和收残液工位，通过校准组件80确定转盘11的初始位置，而供液工位和收残液工位的位置时确定的，从而可根据供液工位和收残液工位的位置确定转盘11转动的角度，确保注液装置20准确地转动至供液工位和收残液工位。
107.另外，结合图14需要说明的是，图14中，对接件18的顶部与转盘11的底部连接。
108.请参阅图15至图17，在一些实施例中，校准组件80包括校准连接板81及校准件82，校准连接板81设置于基座，校准件82设置于校准连接板81，转盘11朝向基座的一侧设有对接件18，且对接件18具有对接孔181。
109.转盘11转动的过程中，校准件82可与对接孔181对接，且当校准件82与对接孔181对接时，转盘11位于初始位置。
110.进一步地，校准组件80还包括校准板83，校准板83连接于校准连接板81，校准件82连接于校准板83。
111.实际应用中，校准件82为销钉。
112.需要说明的是，校准板83可拆卸地连接于校准连接板81，以避免阻碍转盘11的转动。当然，其他实施例中，也可以是对接件18可拆卸地连接于转盘11，在此不作限制。
113.在一些实施例中，注液系统包括多个固定组件12、多个注液装置20以及多个注液夹具13，多个固定组件12沿转盘11的周向均匀间隔布设于转盘11，且每一注液装置20以及每一注液夹具13均设置于对应的一固定组件12。
114.可以理解的是，每一注液装置20均需要通过第一定位组件30和第二定位组件60定位于注液位置和供液位置。
115.为了便于理解本实用新型技术方案，在此对上述实施例中的注液系统的定位过程进行说明：
116.初始时，注液夹具13与固定组件12分离，转动转盘11，直至校准件82与对接件18上的对接孔181对接，以确定转盘11的初始位置。
117.接下来将第一定位组件30与注液装置20及固定组件12对接，即第一定位组件30中的每一第一定位孔31与注液杯组件22上的一第一定位件41对接，而每一第二定位孔32与固定组件12上的一第二定位件42对接，从而将注液装置20定位于注液位置。
118.注液装置20定位于注液装置20后，将注液装置20在第二方向上固定，然后将第二定位组件60拆下，并将注液夹具13连接于固定组件12，注液夹具13中的每一夹具定位孔与一第二定位件42对接，以完成注液装置20与注液夹具13上电池的对齐。
119.接下来将第二定位组件60与注液装置20及基座对接，即第二定位组件60中的每一第三定位孔61与注液杯组件22上的一第一定位件41对接，而每一第四定位孔与基座上的一
第三定位件对接，从而将注液装置20定位于供液位置。
120.注液装置20定位于供液装置50后，将注液装置20安装板16固定即可，此时已完成注液装置20相对供液装置50以及收残液装置70的对齐，将第二定位组件60拆下后，供液装置50、注液装置20以及收残液装置70即可进行后续的动作。
121.可以理解的是，第一定位组件30、第二定位组件60及校准组件80是在注液装置20进行注液前使用，即在注液装置20工作之前对注液装置20的位置进行调整，确保后续注液的精度。
122.此外，需要解释的是，现有技术中为了避免位置偏差过大，可通过人工手动进行位置调节，而人工手动调节位置需要依次对转盘11以及注液装置20的位置进行调节，而且是操作人员通过观察进行调节，调节精度以及调节效率较低，而采用上述实施例中的注液系统，通过第一定位组件30、第二定位组件60以及校准组件80进行位置调节，调节精度以及调节效率更高。
123.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
124.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。