一种均匀高效退火的太阳电池辐照退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及辐照退火炉相关技术领域，具体为一种均匀高效退火的太阳电池辐照退火炉。


背景技术：

2.对于p型晶硅太阳电池，因为硼氧对的存在，在太阳光照环境下、使用初期会发生效率衰减现象(lid现象)，尤其是近几年兴起的高效perc电池，这种光致衰减现象尤为严重。研究表明，预先使用一种特定的光源在一定温度条件下对电池片进行辐照退火处理。
3.现有的退火炉一般将若干个电池片同时放置到输送装置上对其进行退火处理，但由于电池片堆积到一起，导致电池片退火不均匀，退火效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种均匀高效退火的太阳电池辐照退火炉，以解决上述背景技术中提出的目前使用的均匀高效退火的太阳电池辐照退火炉，在使用过程中现有的退火炉一般将若干个电池片同时放置到输送装置上对其进行退火处理，但由于电池片堆积到一起，导致部分电池片退火不均匀，退火效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀高效退火的太阳电池辐照退火炉，包括退火箱，所述退火箱的一侧开设有出料口，所述退火箱的另一侧开设有入料口，所述退火箱的内部两侧均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面均固定连接有输送辊，其中一所述第一转轴的一端贯穿所述退火箱且延伸至第一电机处，所述第一转轴与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一电机与所述退火箱固定连接，两个所述输送辊通过输送带连接，所述输送带的顶部均匀设置有若干个电池片，所述退火箱靠近所述入料口的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有防止电池片堆积的间歇机构。
6.优选的，所述间歇机构包括第二电机、旋转块、圆柱块、限位板、第二转轴、槽板以及间歇轮，所述支撑板的顶部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述支撑板且延伸至旋转块处，所述旋转块的底部一侧固定连接有圆柱块，所述旋转块远离所述圆柱块的底部一侧固定连接有限位板，所述支撑板的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有槽板，所述槽板的顶部设置有间歇轮，所述间歇轮与所述第二转轴固定连接。
7.优选的，所述间歇轮与所述圆柱块、旋转块以及限位板相配合，所述间歇轮与所述槽板相适配。
8.优选的，两个所述输送辊之间设置有加热管，所述加热管的两端均与所述退火箱固定连接。
9.优选的，所述退火箱的顶部设置有风机，所述风机的两侧均通过螺栓与所述退火箱连接，所述风机的输入端固定连接有多通管，所述多通管与所述电池片相适配。
10.优选的，所述多通管的底端外表面均套设有温度传感器，所述温度传感器的顶部
均设置有电磁阀，所述电磁阀均与所述多通管固定连接，所述退火箱靠近所述第一电机的一侧固定连接有控制器，所述温度传感器、电磁阀、第一电机、第二电机以及风机均与所述控制器电性连接。
11.优选的，所述入料口的内部固定连接有添加板，所述添加板设置为斗型且与所述槽板相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该均匀高效退火的太阳电池辐照退火炉，通过间歇机构的设置，在该装置的使用过程中，可以防止电池片堆积到一起，导致部分电池片退火不均匀，提高了退火效果；
14.2、该均匀高效退火的太阳电池辐照退火炉，通过加热管、风机以及多通管的设置，在该装置的使用过程中，可以对电池片进行加热以及冷却处理，提高了辐射退火的处理效果；
15.3、该均匀高效退火的太阳电池辐照退火炉，通过电磁阀以及温度传感器的设置，在该装置的使用过程中，可以精确的对温度过高的电池片进行冷却处理，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视剖视图；
18.图3为本实用新型间歇机构结构示意图。
19.图中：1、退火箱；2、出料口；3、入料口；4、第一转轴；5、输送辊；6、第一电机；7、输送带；8、电池片；9、支撑板；10、间歇机构；11、第二电机；12、旋转块；13、圆柱块；14、限位板；15、第二转轴；16、槽板；17、间歇轮；18、加热管；19、风机；20、螺栓；21、多通管；22、温度传感器；23、电磁阀；24、控制器；25、添加板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀高效退火的太阳电池辐照退火炉，包括退火箱1，退火箱1的一侧开设有出料口2，退火箱1的另一侧开设有入料口3，退火箱1的内部两侧均转动连接有第一转轴4，第一转轴4的外表面均固定连接有输送辊5，其中一第一转轴4的一端贯穿退火箱1且延伸至第一电机6处，第一转轴4与第一电机6的输出端固定连接，第一电机6与退火箱1固定连接，两个输送辊5通过输送带7连接，输送带7的顶部均匀设置有若干个电池片8，退火箱1靠近入料口3的一侧固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部设置有防止电池片8堆积的间歇机构10，可以防止电池片8堆积到一起，导致部分电池片8退火不均匀，提高了退火效果。
22.进一步，间歇机构10包括第二电机11、旋转块12、圆柱块13、限位板14、第二转轴15、槽板16以及间歇轮17，支撑板9的顶部一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端贯穿支撑板9且延伸至旋转块12处，旋转块12的底部一侧固定连接有圆柱块13，旋转块12
远离圆柱块13的底部一侧固定连接有限位板14，支撑板9的内部转动连接有第二转轴15，第二转轴15的底端固定连接有槽板16，槽板16的顶部设置有间歇轮17，间歇轮17与第二转轴15固定连接，第二电机11的输出端带动旋转块12，旋转块12带动圆柱块13，使圆柱块13通过间歇轮17上的小槽带动间歇轮17旋转90
°
，间歇轮17旋转90
°
后由限位板14通过间歇轮17上的大槽对间歇轮17进行限位，间歇轮17旋转时带动第二转轴15，第二转轴15带动槽板16，槽板16带动入料口3处的电池片8，使得电池片8间隔开在输送带7上进行输送，可以防止电池片8堆积到一起，导致部分电池片8退火不均匀，提高了退火效果。
23.进一步，间歇轮17与圆柱块13、旋转块12以及限位板14相配合，间歇轮17与槽板16相适配，使得间歇轮17旋转的角度精确，进而使得电池片8之间的间距一致。
24.进一步，两个输送辊5之间设置有加热管18，加热管18的两端均与退火箱1固定连接，可以对电池片8进行加热处理。
25.进一步，退火箱1的顶部设置有风机19，风机19的两侧均通过螺栓20与退火箱1连接，风机19的输入端固定连接有多通管21，多通管21与电池片8相适配，可以对电池片8进行冷却处理。
26.进一步，多通管21的底端外表面均套设有温度传感器22，温度传感器22的顶部均设置有电磁阀23，电磁阀23均与多通管21固定连接，退火箱1靠近第一电机6的一侧固定连接有控制器24，温度传感器22、电磁阀23、第一电机6、第二电机11以及风机19均与控制器24电性连接，当温度传感器22检测到某个电池片8的温度过高时，温度传感器22将数据传输到控制器24内部，控制器24开启相应位置的电磁阀23以及风机19，风机19通过多通管21对过热的电池片8进行降温处理，以精确的对温度过高的电池片8进行冷却处理，提高了实用性。
27.进一步，入料口3的内部固定连接有添加板25，添加板25设置为斗型且与槽板16相适配，防止添加的电池片8位置发生偏移。
28.工作原理：启动加热管18、第一电机6以及第二电机11，第一电机6通过第一转轴4带动输送辊5，输送辊5带动输送带7进行输送，在通过添加板25向机器内部添加电池片8，电池片8由添加板25滑动到槽板16处，第二电机11的输出端带动旋转块12，旋转块12带动圆柱块13，使圆柱块13通过间歇轮17上的小槽带动间歇轮17旋转90
°
，间歇轮17旋转90
°
后由限位板14通过间歇轮17上的大槽对间歇轮17进行限位，间歇轮17旋转时带动第二转轴15，第二转轴15带动槽板16，槽板16带动入料口3处的电池片8，使得电池片8间隔开在输送带7上进行输送，同时加热管18对电池片8进行加热，当温度传感器22检测到某个电池片8的温度过高时，温度传感器22将数据传输到控制器24内部，控制器24开启相应位置的电磁阀23以及风机19，风机19通过多通管21对过热的电池片8进行降温处理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。