三相开关安装支架的制作方法

1.本实用新型属于供电技术领域，具体涉及一种三相开关安装支架。


背景技术：

2.三相开关在安装的时候，一般是将真空开关和绝缘子依次设置，通过电磁机构与绝缘子连接，进而通过绝缘子间接带动真空开关中的动导电杆移动，实现真空开关内动静触头的接触和分离，完成真空开关的开关控制，在进行施工安装时，真空开关和绝缘子需要分别安装，且位置对应，操作过程繁琐，增大施工难度；并且由于真空开关和绝缘子分别安装，其中一个安装不稳的情况下，还会导致真空开关的控制过程不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种三相开关安装支架，旨在能够提高三相开关的安装稳定性，简化安装过程，保证控制过程的精确度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种三相开关安装支架，包括：
5.第一架体，用于安装电磁控制器，所述第一架体顶部具有三个第一通孔；以及
6.第二架体，设于所述第一架体的顶部，所述第二架体包括三个间隔设置的安装部，所述安装部具有用于容纳真空开关和绝缘子的安装空间，每个所述安装部的顶部均具有使真空开关的静导电杆固定并伸出的过孔，所述第二架体底部设有三个第二通孔，三个所述第二通孔与三个所述安装空间一一对应，且相互连通，三个所述第二通孔和三个所述第一通孔上下一一对应。
7.在一种可能的实现方式中，所述第一架体的底部凸出设有安装台，所述安装台上设有多个安装孔。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一架体的顶部设有多个安装通孔，所述安装部的底部设有多个开口朝下的螺纹孔，多个所述螺纹孔与多个所述安装通孔一一对应，所述第一架体上还设有贯穿所述安装通孔与所述螺纹孔连接的螺纹连接件。
9.一些实施例中，所述安装部的底部向外周凸出形成稳定座，所述螺纹孔设于所述稳定座。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一架体内的顶部调节支架，所述调节支架包括安装板，以及设于所述安装板上的多个螺栓，所述螺栓贯穿所述安装板与所述第一架体的顶部螺纹配合，所述安装板用于安装电磁控制器。
11.一些实施例中，所述三相开关安装支架还包括设于所述第一架体内底部的感应安装架，所述感应安装架与所述调节支架上下对应，所述感应安装架具有多个支板，所述支板用于安装感应开关。
12.在一种可能的实现方式中，所述过孔为长圆孔，所述第二架体还包括设于所述安装部顶部的条形固定块，所述固定块的长轴方向与所述过孔的长轴方向相互垂直，所述固
定块用于安装真空开关的静导电杆。
13.一些实施例中，所述固定块的一端向上折弯形成接线部，所述接线部用于与所述真空开关的静导电杆电连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述第一架体上设有接线孔，所述三相开关安装支架还包括设于所述第一架体外的接线盒，所述接线盒的插口对接于所述接线孔。
15.在一种可能的实现方式中，所述第二架体上设有连接部，所述连接部用于安装真空开关和绝缘子之间的金属片。
16.本技术实施例中，与现有技术相比，本实用新型三相开关安装支架通过设置第一架体和第二架体，通过在第一架体和第二架体上设置的第一通孔、第二通孔等孔位，使得真空开关、绝缘子和电磁控制器的安装位置均能实现定位，然后方便安装，避免长时间调试；第一通孔和第二通孔可以对绝缘子底部的延伸杆起到导向作用，进而保证电磁控制器带动绝缘子移动的准确性，提高真空开关的启闭精度。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的三相开关安装支架的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例采用的安装部和固定块的立体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.10-第一架体；11-第一通孔；12-安装台；13-安装孔；14-安装通孔；15-螺纹连接件；16-接线孔；
21.20-第二架体；21-安装部；22-过孔；23-第二通孔；24-底板；25-限位凸台；26-稳定座；27-固定块；271-接线部；28-连接部；
22.30-调节支架；31-安装板；32-螺栓；
23.40-感应支架；41-支板；
24.50-接线盒。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的三相开关安装支架进行说明。所述三相开关安装支架，包括第一架体10以及第二架体20，第一架体10顶部设有三个第一通孔11，第一架体10内用于安装电磁控制器；第二架体20设于第一架体10的顶部，第一架体10包括三个间隔设置的安装部21，安装部21具有用于容纳真空开关和绝缘子的安装空间，每个安装部21的顶部均具有使真空开关的静导电杆固定并伸出的过孔22，第二架体20底部设有三个第二通孔23，三个第二通孔23与三个安装空间一一对应，且相互连通，三个第二通孔23和三个第一通孔11上下一一对应。
27.需要说明的是，三相开关包括a、b、c三相开关，通常采用两个电磁控制器，a相和b相开关采用同一个电磁控制器，c相单独使用一个电磁控制器。
28.本实施例提供的三相开关安装支架，在实际使用时，由于是三相开关，则真空开关
和绝缘子需要安装三组，则三组真空开关和绝缘子分别安装在三个安装部21内，真空开关位于绝缘子的顶部，真空开关的静导电杆通过安装部21上的过孔22进行定位安装，绝缘子通过第二架体20上第二通孔23进行定位，然后将绝缘子和真空开关底部的动导电杆电连接；绝缘子底部的延伸杆依次贯穿第二通孔23和第一通孔11伸入第一支架内，将两个电磁控制器安装在第一架体10内，其中一个电磁控制器与a相和b向中绝缘子底部的延伸杆连接，另一个电磁控制器与c相中绝缘子底部的延伸杆连接，完成整体的组装，在使用的时候，可通过控制电磁控制器内的电流带动绝缘子上下移动，绝缘子向上移动时，绝缘子带动动导电杆向上移动，真空开关上的动静触头接触；绝缘子向下移动时，绝缘子带动动导电杆向下移动，真空开关上的动静触头分离。
29.与现有技术相比，本实用新型三相开关安装支架通过设置第一架体10和第二架体20，通过在第一架体10和第二架体20上设置的第一通孔11、第二通孔23等孔位，使得真空开关、绝缘子和电磁控制器的安装位置均能实现定位，然后方便安装，避免长时间调试；第一通孔11和第二通孔23可以对绝缘子底部的延伸杆起到导向作用，进而保证电磁控制器带动绝缘子移动的准确性，提高真空开关的启闭精度。
30.在一些实施例中，上述第一架体10的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，第一架体10的底部凸出设有安装台12，安装台12上设有多个安装孔13。第一架体10和第二架体20连接在一起，通过安装台12将第一架体10固定在需要安装的位置，即可完成三相开关的固定，方便使用。
31.在一些实施例中，上述第一架体10与第二架体20的一种具体连接方式可以采用如图1所示结构。参见图1，第一架体10的顶部设有多个安装通孔14，安装部21的底部设有多个开口朝下的螺纹孔，多个螺纹孔与多个安装通孔14一一对应，第一架体10上还设有贯穿安装通孔14与螺纹孔连接的螺纹连接件15。将安装部21放置在第一架体10的顶部，通过调整使得安装通孔14与螺纹孔对应，然后从第一架体10内的顶部拧入螺纹连接件15即可完成安装。该安装方式螺纹连接件15从第一架体10向上拧紧，且由于螺纹孔开口向下，螺纹连接件15不会伸出，提高安全性。
32.具体地，三个安装部21的底部连接有底板24，安装部21可以直接与底板24焊接固定，底板24上设有对应安装部21上螺纹孔的第三通孔，底板24的外轮廓与第一架体10顶面的外轮廓相等，进而调整底板24与第一架体10顶面的外缘平齐，即可实现安装通孔14与螺纹孔的对应，方便安装。
33.具体地，底板24的顶部设有限位凸台25，每个安装部21的两侧对应两个限位凸台25，通过设置限位凸台25，可以方便对安装部21的位置进行定位，进而方便定位安装部21在底板24上的位置，降低安装难度。
34.在一些实施例中，上述安装部21的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，安装部21的底部向外周凸出形成稳定座26，螺纹孔设于稳定座26。稳定座26可以提高安装部21底部与第一架体10的接触面积，进而提高安装部21的安装稳定性，并且螺纹孔设置在稳定座26上，稳定座26增加了安装部21的侧壁厚度，使得安装部21的安装强度更高。
35.在一些实施例中，上述第一架体10的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，第一架体10内的顶部设有调节支架30，调节支架30包括安装板31，以及设于安装
板31上的多个螺栓32，螺栓32贯穿安装板31与第一架体10的顶部螺纹配合，安装板31用于安装电磁控制器。作为举例，当安装板31为圆形板时，多个螺栓32绕安装板31的轴线均匀分布；当安装板31为矩形板时，多个螺栓32分别设于安装板31的四角。
36.将安装板31安装在第一架体10，并通过多个螺栓32调节安装板31的水平度，进而方便控制电磁控制器安装的水平度，提高对真空开关的控制精度。
37.需要说明的是，由于三相开关需要通过两个电磁控制器控制，两个电磁控制器可以分别安装在两个不同的调节支架30上，两个电磁控制器也可以安装在同一个调节支架30上。
38.在一些实施例中，上述三相开关安装支架的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，三相开关安装支架还包括设于第一架体10内底部的感应安装架，感应安装架与调节支架30上下对应，感应安装架具有多个支板41，支板41用于安装感应开关。电磁控制器在电磁吸合的过程中，由于铁芯位置的变化，可以使得铁芯未被吸合的时候与底部的感应开关接触，进而通过感应开关反应电磁控制器的实际状态，方便监控电磁制动器的工作情况，当电磁制动器损坏的情况下可以及时检修。感应支架40上设有多个支板41，则可以安装多个感应开关，提高电磁控制器上铁芯与感应开关的接触概率，保证监控结果的准确性。
39.在一些实施例中，上述过孔22的一种具体实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，过孔22为长圆孔，第二架体20还包括设于安装部21顶部的条形固定块27，固定块27的长轴方向与过孔22的长轴方向相互垂直，固定块27用于安装真空开关的静导电杆。真空开关顶部抵接于安装部21内的顶部，真空开关的静导电杆通过螺母固定在固定块27上，固定块27架在第二架体20上可以带动真空开关沿过孔22的长轴方向微调，方便调整真空开关的位置，满足安装需求。
40.在一些实施例中，上述固定块27的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，固定块27的一端向上折弯形成接线部271，接线部271用于与真空开关的静导电杆电连接。固定块27可选用金属材质，则固定块27与静导电杆连接后实现电连接，然后固定块27上的接线部271与电路上的导线连接，即可实现接电，方便使用。
41.在一些实施例中，上述第一架体10的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，第一架体10上设有接线孔16，三线开关安装支架还包括设于第一架体10外的接线盒50，接线盒50的插口对接于接线孔16。第一架体10内的多个电磁控制器均需要进行接线，可将多个电磁控制器的接线均引至接线盒50的插口，方便布线，提高内部引线的整洁度，防止引线过乱影响电磁控制器上铁芯的吸合动作。
42.在一些实施例中，上述第二架体20的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，第二架体20上设有连接部28，连接部28用于安装真空开关和绝缘子之间的金属片。真空开关的动导电杆和绝缘子之间连接有金属片，金属片也需要连接至电路中，通过连接部28对齐进行固定，防止电磁控制器带动绝缘子上下移动时使得接线断开。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。