一种使用PCB板固定元器件转换交流电源的拍合式继电器的制作方法

一种使用pcb板固定元器件转换交流电源的拍合式继电器
技术领域
1.本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种使用pcb板固定元器件转换交流电源的拍合式继电器。


背景技术：

2.继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是最重要的控制元件之一。
3.现有的交流转直流继电器需要通过整流电子组件来实现将外接供应的交流电转换为供给线圈的直流电，整流电子组件包括压敏电阻和整流桥，目前压敏电阻和整流桥都需要通过手动焊接的方式与引线脚和线圈固定，焊接完成后，还需要通过胶与壳体固定，这样存在焊接困难、装配复杂的缺陷，另外，由于整流电子组件靠近触头机构设置，触头机构在分断时产生的电弧容易对整流电子组件有影响，从而减短了使用寿命。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的继电器存在焊接困难、装配复杂的缺陷，从而提供一种装配快捷方便的使用pcb板固定元器件转换交流电源的拍合式继电器。
5.为此，本实用新型提供一种使用pcb板固定元器件转换交流电源的拍合式继电器，包括：基座，其磁路组件包括引线脚、线圈架、轭铁、铁芯组和线圈；pcb板，设于所述基座远离触头组件的一侧，其上焊接有并联设置的压敏电阻和整流桥，所述压敏电阻和整流桥并联后的输入端与所述引线脚相连，且输出端与线圈相连。
6.所述pcb板呈倒u形设置，所述基座上成型有供所述pcb板底部插脚插入的插槽，所述线圈架的顶部成型有与所述pcb板适配卡接的卡槽。
7.所述基座上成型有供所述引线脚插入的第一插孔，所述引线脚成型有适于插入所述第一插孔、并与其顶部边壁相抵的倒扣。
8.所述倒扣具有成型于其插入方向前端的导向斜面，以及设于插入方向后端、与所述边壁相抵的阻挡面。
9.所述轭铁包括水平设置于所述线圈架上方的第一轭铁板，以及竖直设于所述线圈架一侧的第二轭铁板，所述第二轭铁板与所述基座之间设有插接结构，所述插接结构包括设于所述基座上的第二插孔，以及设于所述第二轭铁板底部、与所述第二插孔适配插接的插块。
10.所述第一轭铁板远离所述第二轭铁板的一侧转动安装有衔铁，所述衔铁与所述第一轭铁板之间设有拉簧。
11.所述衔铁和所述第一轭铁板上分别设有与所述拉簧两端的挂钩钩挂相连的钩块。
12.所述触头组件包括固定于所述衔铁上的动簧片，以及固定于所述基座上的静簧片。
13.所述线圈架的中部通孔处设有铁芯组，所述第二轭铁板上设有供所述铁芯组伸出并固定的固定孔。
14.本实用新型技术方案，具有如下优点：
15.1.本实用新型提供的拍合式继电器，安装人员先将压敏电阻和整流桥焊接于pcb板上，再将pcb板固定于基座上，使引线脚和线圈分别与pcb板相连，这样焊接工序少，装配快捷方便；另外，由于pcb板设于基座远离触头组件的一侧，从而减少了分断时产生的电弧对压敏电阻和整流桥的影响，延长了使用寿命。
16.2.本实用新型提供的拍合式继电器，在pcb板装配时，pcb板底部的插脚插入插槽内，且其顶部与线圈架的卡槽卡接，从而防止pcb板松动。
17.3.本实用新型提供的拍合式继电器，在引线脚装配时，引线脚从基座第一插孔的下侧朝上插入，倒扣前端的导向斜面与第一插孔内壁接触并使第一插孔变形，当倒扣完全插入后，其阻挡面与第一插孔的顶部边壁相抵，从而防止引线脚从第一插孔抽出，从而提高了装配可靠性。
18.4.本实用新型提供的拍合式继电器，第二轭铁板的底部设有与基座第二插孔适配插接的插块，从而防止第二轭铁板松动。
19.5.本实用新型提供的拍合式继电器，衔铁和第一轭铁板上分别设有与拉簧两端的挂钩钩挂相连的钩块，从而方便拉簧的安装。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的拍合式继电器的立体图；
22.图2为图1中去除罩壳后的立体图；
23.图3为图2转过一定角度的另一立体图；
24.图4为衔铁、轭铁和线路板的分解示意图；
25.图5为轭铁与基座的爆炸结构示意图；
26.图6为图2的剖面图；
27.图7为图6中a部分的放大结构示意图；
28.图8为交流转直流的电路原理图。
29.附图标记说明：1、基座；2、引线脚；3、线圈架；4、轭铁；5、铁芯组；6、线圈；7、pcb板；8、压敏电阻；9、整流桥；10、插脚；11、插槽；12、卡槽；13、第一插孔；14、倒扣；15、导向斜面；16、阻挡面；17、第一轭铁板；18、第二轭铁板；19、第二插孔；20、插块；21、衔铁；22、拉簧；23、钩块；24、动簧片；25、静簧片；26、固定孔。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.实施例
35.本实施例提供一种使用pcb板固定元器件转换交流电源的拍合式继电器，包括基座1、磁路组件和pcb板7。
36.pcb板7，设于所述基座1远离触头组件的一侧，如图2和3所示，其上焊接有并联设置的压敏电阻8和整流桥9，如图8所示，所述压敏电阻8和整流桥9并联后的输入端与所述引线脚2相连，且输出端与线圈6相连。本实施例中，如图4所示，所述pcb板7呈倒u形设置，所述基座1上成型有供所述pcb板7底部插脚10插入的插槽11，所述线圈架3的顶部成型有与所述pcb板7适配卡接的卡槽12。
37.磁路组件，如图2所示，包括引线脚2、线圈架3、轭铁4、铁芯组5和线圈6。
38.所述基座1上成型有供所述引线脚2插入的第一插孔13，所述引线脚2成型有适于插入所述第一插孔13、并与其顶部边壁相抵的倒扣14，如图6和7所示，所述倒扣14具有成型于其插入方向前端的导向斜面15，以及设于插入方向后端、与所述边壁相抵的阻挡面16。
39.如图3和4所示，所述轭铁4包括水平设置于所述线圈架3上方的第一轭铁板17，以及竖直设于所述线圈架3一侧的第二轭铁板18，所述第二轭铁板18与所述基座1之间设有插接结构，如图5所示，所述插接结构包括设于所述基座1上的第二插孔19，以及设于所述第二轭铁板18底部、与所述第二插孔19适配插接的插块20。所述第一轭铁板17远离所述第二轭铁板18的一侧转动安装有衔铁21，所述衔铁21与所述第一轭铁板17之间设有拉簧22，所述衔铁21和所述第一轭铁板17上分别设有与所述拉簧22两端的挂钩钩挂相连的钩块23。所述线圈架3的中部通孔处设有铁芯组5，所述第二轭铁板18上设有供所述铁芯组5伸出并固定的固定孔26。
40.所述触头组件包括固定于所述衔铁21上的动簧片24，以及固定于所述基座1上的静簧片25。
41.本实用新型提供的拍合式继电器，安装人员先将压敏电阻8和整流桥9焊接于pcb板7上，再将pcb板7固定于基座1上，使引线脚2和线圈6分别与pcb板7相连，这样焊接工序少，装配快捷方便；另外，由于pcb板7设于基座1远离触头组件的一侧，从而减少了分断时产
生的电弧对压敏电阻8和整流桥9的影响，延长了使用寿命。
42.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。