刺破式线束连接结构的制作方法

1.本技术涉及连接器的领域，尤其是涉及一种刺破式线束连接结构。


背景技术：

2.电气连接器，是一种作为电路间、组件间、系统间信号传输的元器件。在使用时，需要将线束内芯与连接器的端子连接起来，实现两者的导通，常规连接方式通常是采用点焊，但是焊接速度慢、焊接也不可靠，易出现虚焊、假焊现象，导致线束与端子的连接不方便。


技术实现要素：

3.为了改善线束连接不方便的问题，本技术提供一种刺破式线束连接结构。
4.本技术提供的一种刺破式线束连接结构采用如下的技术方案：
5.一种刺破式线束连接结构，包括壳体和压杆，所述壳体上开设有多排针孔，所述针孔内设有端子，所述端子的一端穿出壳体外并开设有供线束嵌入的针槽，所述压杆通过连接件与壳体固定。
6.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将线束端部放在壳体和压杆之间，然后按住压杆使其靠近壳体，线束被压杆压入针槽，针槽的槽壁刺破线束的绝缘层与线束的内芯接触，实现线束与端子的连接，节省了焊接所需的焊料、设备和时间，方便快捷。
7.可选的，所述端子在针槽槽口处设有锥角。
8.通过采用上述技术方案，锥角起到了对线束的导向作用，使得线束可稳定落入针槽中，提高了线束连接精度。
9.可选的，所述连接件包括插块，所述插块设有两个且分别连接在压杆的两端，所述壳体上开设有供两个插块插入的插槽。
10.通过采用上述技术方案，插块卡接在插槽内，起到了对压杆和壳体相对位置进行定位的效果。
11.可选的，所述插槽槽壁设有定位块，所述插块上开设于与定位块相配合的定位槽。
12.通过采用上述技术方案，当插块插入插槽内时，定位块扣在定位槽内，从而将插块限制在插槽中，减小了压杆与壳体发生相对位移的可能。
13.可选的，所述定位块上设有倾斜的第一导向面。
14.通过采用上述技术方案，插块在插入插槽内的过程中，插块贴着第一导向面移动，起到了对插块的导向作用，降低了插块与定位块干涉的可能性。
15.可选的，两个所述插块在相背的一侧均设有凹面。
16.通过采用上述技术方案，凹面使得两个插块在壳体长度方向具有一定的偏差空间，方便了插块与插槽的插接配合。
17.可选的，所述压杆朝向壳体的一侧开设有与端子一一对应的沉槽。
18.通过采用上述技术方案，沉槽使得端子可插入沉槽内，保证了端子穿过线束，同时也给线束提供了一定让位空间。
19.可选的，所述压杆上设有若干排与线束相适配的线孔。
20.通过采用上述技术方案，线束卡在线孔内，使得线束与端子对齐，利于提高端子与线束连接精度。
21.可选的，还包括固线杆，所述固线杆位于压杆背离壳体的一侧，所述固线杆的两端均设有卡块，所述卡块远离固线杆的一端设有锁块，所述定位槽靠近压杆的一端设有开口。
22.通过采用上述技术方案，操作者将线束绕过压杆，然后将卡块插入定位槽内并按压固线杆，使得锁块穿出插槽并卡住插槽下端，从而将压杆固定住，利用固线杆和压杆夹住线束，减小了线束受到外力作用而与端子分离或断裂的可能。
23.可选的，所述锁块端部设有倒角。
24.通过采用上述技术方案，倒角给锁块插入插槽内提供了导向作用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用端子刺破线束的绝缘层与线束的内芯接触，实现线束与端子的连接，节省了焊接所需的焊料、设备和时间，方便快捷；
27.2.锥角起到了对线束的导向作用，使得线束可稳定落入针槽中，提高了线束连接精度；通过固线杆和压杆夹住线束，减小了线束受到外力作用而与端子分离或断裂的可能。
附图说明
28.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例一用于体现壳体、压杆和固线杆的结构示意图。
30.图3是本技术实施例一用于体现沉槽的结构示意图。
31.图4是本技术实施例二的结构示意图。
32.附图标记说明：1、壳体；11、针孔；12、端子；13、针槽；131、锥角；14、压杆；141、沉槽；142、线孔；2、连接件；21、插块；211、定位槽；212、凹面；22、插槽；23、定位块；231、第一导向面；3、固线杆；31、卡块；311、锁块；32、倒角；4、调节块；41、调节螺钉；42、限位块；43、橡胶垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1
35.本技术实施例公开一种刺破式线束连接结构。如图1和图2，刺破式线束连接结构包括壳体1、压杆14和固线杆3，壳体1上开设有两排相互平行的针孔11，每排针孔11的数量均为32个，每排针孔11均分为第一针域和第二针域，第一针域对应的针孔11数量为22个，且各个针孔11间隔设置有端子12，第二针域对应的针孔11数量为10个，且每个针孔11内均设有端子12，两排针孔11的端子12一一对应。
36.各个端子12均穿出壳体1外，且穿出的一端均开设有贯穿的针槽13，针槽13沿端子12长度方向延伸并将端子12穿出壳体1外的一端分割成两部分，同时端子12被分割成的两部分端部在针槽13槽口处均设有锥角131，两个锥角131相对分布且两个锥角131远离壳体1一端的间距大于针槽13槽宽，针槽13与锥角131的组合使得针槽13整体呈y形。
37.如图3，压杆14与端子12相对分布，压杆14朝向端子12的一侧开设有沉槽141和线
孔142，沉槽141与端子12一一对应，线孔142呈弧形并与线束外轮廓相适配，线孔142设有若干个，若干线孔142平行分成三排并与两排沉槽141间隔排列。
38.如图2，压杆14通过连接件2与壳体1固定，连接件2包括两个插块21，两个插块21垂直连接在压杆14上并与压杆14的两端分别对应，两个插块21侧壁均开设有定位槽211，定位槽211垂直贯穿插块21，定位槽211靠近压杆14的一端设有开口，两个插块21相背的一侧在远离压杆14的一端均设有凹面212，插块21在凹面212部分的壁厚小于其余部分壁厚。壳体1沿长度方向的两端均开设有贯穿的插槽22，插槽22与插块21一一对应，两个插槽22槽壁均设有定位块23，两个定位块23上均设有倾斜的第一导向面231，且两个第一导向面231靠近端子12穿出壳体1外一端的间距小于其另两端的间距。
39.固线杆3位于压杆14背离壳体1的一侧，固线杆3的两端均垂直设有卡块31，卡块31与定位槽211插接配合，两个卡块31远离固线杆3的一端均设有锁块311，锁块311远离卡块31的一端设有倒角32。
40.本技术实施例实施原理为：操作者先使压杆14与端子12穿出壳体1的一侧对应，然后将两个插块21插入插槽22中并使压杆14与端子12端部留有缝隙，将线束置于压杆14和端子12之间，调整线束与端子12针槽13对应并使线束卡入线孔142中，按压压杆14靠近壳体1，压杆14推动线束嵌入端子12的两个锥角131内，随着操作者继续施压，端子12的针槽13边缘刺破线束的绝缘层，端子12插入沉槽141内，使得线束的内芯卡进针槽13中，实现了线束与端子12的连接。
41.在端子12与线束连接过程中，插块21沿定位块23的第一导向面231移动，插块21受到第一导向面231的推力作用逐渐向远离定位块23方向移动，当定位槽211移动至与定位块23正对位置时，插块21复位，定位块23被扣在定位槽211内，限制住插块21的移动，从而使得压杆14与壳体1相固定，此时压杆14与壳体1相抵。
42.线束连接好后操作者将线束绕过压杆14，将固线杆3两端的锁块311从定位槽211的开口插入，按压固线杆3靠近压杆14，锁块311经定位槽211移动插入插槽22内，操作者继续按压固线杆3，锁块311穿出插槽22并卡在插槽22下端部，将固线杆3固定住，固线杆3将线束固定在其与压杆14之间，当线束受到拉力作用时，由于线束与固线杆3相对固定，使得线束与端子12连接处保持稳定。
43.相较于焊接连接，刺破式连接结构无需焊料、焊接设备和焊接时间，在组装壳体1和压杆14时便实现线束的连接和固定，方便快捷。
44.实施例2
45.如图4，，本实施例与实施例1的不同之处在于，壳体1的两端均设有调节块4，调节块4上穿设并螺纹连接有调节螺钉41，调节螺钉41与壳体1长度方向垂直，压杆14的两端均设有限位块42，限位块42与调节螺钉41一一对应，且限位块42朝向调节螺钉41的一端设有橡胶垫43。
46.当压杆14与壳体1相固定时，橡胶垫43与调节螺钉41端部抵接，操作者可通过拧动调节螺钉41调整其伸出调节块4的长度来控制压杆14与壳体1间的间距，从而调节端子12与线束的相对位置，减小了线束被端子12切断的可能，同时橡胶垫43还起到了缓冲的作用，给压杆14和壳体1留有了一定的微调距离。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。