一种叠片电芯热压设备的制作方法

1.本实用新型涉及新能源动力电池领域，具体而言，尤其涉及一种叠片电芯热压设备。


背景技术：

2.目前，指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用；区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了，他是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量；
3.现有生活中，为了确保电芯能够安全使用，防止电芯出现夹伤或变形，在叠片式电芯的生产过程中，需要对电芯进行热压成型；然而，叠片式电芯外形松散，在电芯移位及放料过程中容易产生叠片错位现象；已有的热压技术加工电芯，加工电芯以及叠片电池热压后会产生压印，夹爪会夹伤电芯，就热压效果来说，品质不稳定的现象时而发生，比如出现压印，夹伤等，效率低，不良率高，成本高。
4.现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种叠片电芯热压设备。
6.本实用新型提供了一种叠片电芯热压设备，包括夹料装置和热压装置，所述夹料装置设置于所述热压装置一侧，用于配合所述热压装置进行电芯热压工作，所述热压装置包括热压架、热压组件、第一导热压板、第二导热压板、调节组件和卸料组件，所述热压组件的固定端设置于所述热压架顶端，所述热压组件的输出端垂直朝下穿过所述热压架连接于滑动板内，所述滑动板的下表面设置所述第一导热压板，所述第一导热压板的下方设置所述卸料组件，所述卸料组件设为两组，两组所述卸料组件相对设置，所述调节组件设为两组，两组所述调节组件分别设置于两组所述卸料组件的两侧，所述卸料组件的下方设置所述第二导热压板。
7.优选的，所述热压组件包括热压气缸、热压连轴和热压块，所述热压气缸的固定端设置于所述热压架顶端，所述热压气缸的输出端连接所述热压连轴一端，所述热压连轴的另一端垂直朝下穿过所述热压架设置于所述热压块内，所述热压块的下表面设置于所述滑动板上。
8.优选的，所述滑动板上设置多个孔洞，多个所述孔洞分别通过多个滑动套移动套接于所述热压架内。
9.优选的，所述卸料组件包括卸料固定板、第一导杆、第二导杆、第一滑杆、第二滑杆和夹取件，所述卸料固定板下表面设置于所述热压板内，所述第一滑杆和第二滑杆平行设置，所述第一滑杆和第二滑杆顶端均垂直设置于所述夹取件的下表面，所述第一滑杆和第二滑杆的底端均垂直朝下设于所述卸料固定板内的滑动管道内，所述第一导杆和第二导杆
平行设置，所述第一导杆和第二导杆的底端均垂直设置于所述夹取件的上表面，所述第一导杆和第二导杆的顶端均垂直朝上设置于所述滑动板外侧面上设置的滑动固定块内。
10.优选的，所述调节组件包括调节架、调节器、调节柱和调节块，所示调节架固定设置于所述热压架上，且设置于所述夹取件一侧以及滑动板下方，所述调节架上设置所述调节器，所述调节器上设置所述调节柱，所述调节柱垂直朝上设置，且所述调节块设置于所述调节柱上。
11.优选的，所述夹料装置包括横移单元、升降单元和夹取单元，所述升降单元的固定端设置于所述横移单元上，所述夹取单元设置于所述升降单元的输出端上。
12.优选的，所述夹取单元包括夹爪件、固定件和抬升件，所述夹爪件的固定端设置于所述升降单元的输出端上，所述固定件设置于所述夹爪件上，所述抬升件设置于所述夹爪件下方，且设置于所述横移单元上。
13.优选的，所述夹爪件包括夹爪架、夹爪气缸、夹爪滑板和夹取夹爪，所述夹爪架一侧面设置于所述升降单元的输出端上，所述夹爪架上设置所述夹爪气缸的固定端，所述夹爪气缸的输出端上设置所述夹爪滑板，所述夹爪滑板上设置所述夹取夹爪，所述夹爪架的另一侧面上设置所述固定件。
14.优选的，所述固定件包括固定气缸、固定架和固定压板，所述固定气缸的固定端设置于所述夹爪架的另一侧面上，所述固定气缸的输出端上设置所述固定架，所述固定架上设置所述固定压板。
15.优选的，所述抬升件包括抬升底座、抬升气缸和抬升板，所述抬升底座设置于所述横移单元的输出端上，且处于所述升降单元一侧，所述抬升底座前侧面上设置所述抬升气缸的固定端，所述抬升气缸的输出端上垂直设置所述抬升板一端，所述抬升板另一端垂直设置于所述热压架内。
16.相对于现有技术的有益效果，本实用新型设置了夹料装置和热压装置，能实现完全对电芯热压后不会产生压印，夹伤，且结构简单，提高了产能，节约成本，热压后的产品品质质量高，具有良好的市场应用价值。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型卸料组件结构示意图；
19.图3为本实用新型夹料装置结构示意图；
20.图4为本实用新型夹爪件结构示意图；
21.图5为本实用新型固定件结构示意图；
22.图6为本实用新型抬升件结构示意图。
23.附图标记说明：夹料装置1、热压架2、热压组件3、调节组件4、卸料组件5、卸料固定板51、第一导杆52、第二导杆53、第一滑杆 54、第二滑杆55、夹取件56、第一限位螺丝57、第二限位螺丝58、横移单元11、升降单元12、夹爪件13、固定件14、抬升件15、夹爪架131、夹爪气缸132、夹爪滑板133、夹取夹爪134、固定气缸141、固定架142、固定压板143、抬升底座151、抬升气缸152、抬升板153。
具体实施方式
24.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
25.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
28.下面结合附图对本实用新型作详细说明。
29.如图1所示的一种实施方式：一种叠片电芯热压设备，包括夹料装置1和热压装置，所述夹料装置1设置于所述热压装置一侧，用于配合所述热压装置进行电芯热压工作，所述热压装置包括热压架2、热压组件3、第一导热压板、第二导热压板、调节组件4和卸料组件5，所述热压组件3的固定端设置于所述热压架2顶端，所述热压组件3的输出端垂直朝下穿过所述热压架2连接于滑动板内，所述滑动板的下表面设置所述第一导热压板，所述第一导热压板的下方设置所述卸料组件5，所述卸料组件5设为两组，两组所述卸料组件5相对设置，所述调节组件4设为两组，两组所述调节组件4分别设置于两组所述卸料组件5的两侧，所述卸料组件5的下方设置所述第二导热压板；
30.需要说明的是，夹料装置1的作用是负责夹爪的搬运和夹取物料避让的作用，通过夹爪深入热压装置内，带动固定件14压板下压，压住电芯，达到电芯被压柱不会动的目的，抬升件15将压住加工完成后的电芯进行抬升或恢复原状态位置，起到夹爪件13能夹到电芯；热压装置是通过热压组件3进行工作，带动滑动板进行下压，滑动板带动第一导热压板进行下压，配合下方卸料组件5下方设置的第二导热压板对卸料组件5上设置的电芯进行热压加工，调节组件4是起到放止滑动板下压的压力过大，对电芯造成损坏，同时卸料组件5在设备进行电芯热压时，使叠片电芯与下导热压板组处于分开状态，无直接接触，不产生压印；夹料装置1和热压装置是相互配合工作完成。
31.如图1所示的一种实施方式：所述热压组件3包括热压气缸、热压连轴和热压块，所述热压气缸的固定端设置于所述热压架2顶端，所述热压气缸的输出端连接所述热压连轴一端，所述热压连轴的另一端垂直朝下穿过所述热压架2设置于所述热压块内，所述热压块的下表面设置于所述滑动板上；
32.需要说明的是，热压气缸带动热压连轴进行上下运动工作，热压连轴带动热压块进行运动工作，热压块则带动滑动板在热压架2上进行上下滑动工作。
33.如图1所示的一种实施方式：所述滑动板上设置多个孔洞，多个所述孔洞分别通过多个滑动套移动套接于所述热压架2内；
34.需要说明的是，多个滑动套分别是套接于所述热压架2内的，可在热压架2上进行上下滑动。
35.如图2所示的一种实施方式：所述卸料组件5包括卸料固定板51、第一导杆52、第二导杆53、第一滑杆54、第二滑杆55和夹取件56，所述卸料固定板51下表面设置于所述热压板内，所述第一滑杆54和第二滑杆55平行设置，所述第一滑杆54和第二滑杆55顶端均垂直设置于所述夹取件56的下表面，所述第一滑杆54和第二滑杆55的底端均垂直朝下设于所述卸料固定板51内的滑动管道内，所述第一导杆52和第二导杆53平行设置，所述第一导杆52和第二导杆53的底端均垂直设置于所述夹取件56的上表面，所述第一导杆52和第二导杆53的顶端均垂直朝上设置于所述滑动板外侧面上设置的滑动固定块内；
36.需要说明的是，卸料固定板51安装于所述热压架2上，用于实现第一滑杆54和第二滑杆55在其内进行滑动，第一导杆52和第二导杆53经过滑动板的带动进行上下滑动，第一导杆52和第二导杆53 在上下滑动的同时带动夹取件56进行上下滑动，而夹取件56则通过第一滑杆54和第二滑杆55在下方卸料固定板51内进行上下滑动，实现对电芯的夹持运动；
37.其中，因为卸料组件5设为两组，且相对设置，用于对电芯的承载，故两组卸料组件5上设置的夹取件56通过夹住特氟龙布，将电芯进行托住，在设备进行电芯热压时，使电芯与下导热压板组处于分开状态，无直接接触，不产生压印，结合电芯抬升机构；夹住特氟龙布，在两边压簧的作用下拉住特氟龙布，能有足够的力托住特氟龙布上方的电芯；热压完成后，导杆上升，在夹取件56的辅助下将特氟龙布拉起，使特氟龙布上的电芯脱离第二导热压板。
38.本实施例与以上不同之处，所述卸料固定板51上还分别设置第一限位螺丝57和第二限位螺丝58，热压时，在热压组件3下压过程中，夹取件56夹取特氟龙布下压时，降到第二导热压板上的位置时，起到限位作用。
39.如图1所示的一种实施方式：所述调节组件4包括调节架、调节器、调节柱和调节块，所示调节架固定设置于所述热压架2上，且设置于所述夹取件56一侧以及滑动板下方，所述调节架上设置所述调节器，所述调节器上设置所述调节柱，所述调节柱垂直朝上设置，且所述调节块设置于所述调节柱上；
40.需要说明的是，调节器带动调节柱进行升降工作，调节柱带动调节块进行对下方的滑动板进行起到限位调节的作用；
41.其中，在设备进行电芯热压时，使叠片电芯与第二导热压板组处于分开状态，无直接接触，不产生压印。
42.如图3所示的一种实施方式：所述夹料装置1包括横移单元11、升降单元12和夹取单元，所述升降单元12的固定端设置于所述横移单元11上，所述夹取单元设置于所述升降单元12的输出端上；
43.需要说明的是，横移单元11是用作进行前后以及左右移动的，负责夹爪的搬运，升降单元12起到带动夹取单元进行放料避让的作用；夹取单元在热压装置进行工作中，夹爪件13深入热压装置内，固定件14压板下压，压柱电芯，达到电芯被压住不会动的目的，工作完成后，抬升件15将电芯进行抬升，是将电芯从特氟龙布上抬升或恢复原状态位置，起到夹
爪能夹取到电芯。
44.如图3所示的一种实施方式：所述夹取单元包括夹爪件13、固定件14和抬升件15，所述夹爪件13的固定端设置于所述升降单元12 的输出端上，所述固定件14设置于所述夹爪件13上，所述抬升件15 设置于所述夹爪件13下方，且设置于所述横移单元11上；
45.需要说明的是，夹爪件13用于夹取热压装置内热压完成后的电芯，固定件14是用于固定热压后的电芯，防止电芯在夹爪的过程中出现移动造成夹伤，而抬升件15是用于将电芯从特氟龙布上进行抬升，方便夹爪件13进行夹取。
46.如图4所示的一种实施方方式：所述夹爪件13包括夹爪架131、夹爪气缸132、夹爪滑板133和夹取夹爪134，所述夹爪架131一侧面设置于所述升降单元12的输出端上，所述夹爪架131上设置所述夹爪气缸132的固定端，所述夹爪气缸132的输出端上设置所述夹爪滑板133，所述夹爪滑板133上设置所述夹取夹爪134，所述夹爪架131 的另一侧面上设置所述固定件14；
47.需要说明的是，夹爪架131经过升降气缸的带动升降以及横移组件的移动，带动夹取气缸进行移动工作，夹取气缸带动夹爪滑板133 进行夹爪工作，夹爪滑板133带动夹取夹爪134对热压装置内抬升件 15抬升固定的电芯进行夹取。
48.如图5所示的一种实施方式：所述固定件14包括固定气缸141、固定架142和固定压板143，所述固定气缸141的固定端设置于所述夹爪架131的另一侧面上，所述固定气缸141的输出端上设置所述固定架142，所述固定架142上设置所述固定压板143；
49.需要说明的是，固定气缸141带动固定架142进行上下移动，固定架142带动固定压板143进行对热压装置内特氟龙布上的电芯进行下压固定，放置电芯的移动，确保电芯在抬升以及夹爪能够完成夹取。
50.如图6所示的一种实施方式：所述抬升件15包括抬升底座151、抬升气缸152和抬升板153，所述抬升底座151设置于所述横移单元 11的输出端上，且处于所述升降单元12一侧，所述抬升底座151前侧面上设置所述抬升气缸152的固定端，所述抬升气缸152的输出端上垂直设置所述抬升板153一端，所述抬升板153另一端垂直设置于所述热压架2内；
51.需要说明的是，抬升气缸152带动抬升板153进行上下移动抬升，作用是将电芯卸料装置特氟龙布上的电芯抬升或恢复原状态位置，起到夹爪能夹到电芯。
52.实施例一与以上不同之处，两组所述夹取件56之间设置所述特氟龙布，用于承载电芯，实现无压印的原理。
53.实施例二与以上不同之处，两组所述夹取件56之间还可设置耐高温防滑布。
54.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。