按键及键盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种按键及键盘，尤其涉及一种利用底座夹压薄膜电路板的破孔边缘部的按键及键盘。


背景技术：

2.就目前个人电脑的使用习惯而言，键盘为不可或缺的输入设备之一，用以输入文字、符号或数字。不仅如此，举凡日常生活所接触的消费性电子产品或是工业界使用的大型加工设备，皆需设有按键结构作为输入装置，以操作上述电子产品与加工设备。
3.一般而言，键盘使用薄膜电路板(membrane)以进行按键讯号的触发，其中薄膜电路板由上电路膜片、绝缘膜片以及下电路膜片所组成。简言之，使用者只要下压键盘上的按键，上电路膜片上所对应的接触点即可通过绝缘膜片上的孔洞而与下电路膜片上所对应的接触点导通，从而产生相对应的按键讯号。
4.在实际应用中，薄膜电路板上对应各个按键的支撑机构(如剪刀脚支撑机构等)的位置通常需要形成相对应破孔，使得底座上的连接结构可穿过破孔以连接至支撑机构。然而，在此设计下，若是在使用键盘期间发生使用者不慎将液体(如水、饮料等)泼溅于键盘上的情况，就会让液体经由薄膜电路板的破孔边缘流入薄膜电路板的膜片间隙中，从而导致电路短路损坏的情形发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种利用底座夹压薄膜电路板的破孔边缘部的按键及键盘，藉以解决上述问题。
6.根据本实用新型的一方面，本实用新型提供一种按键，包含：
7.键帽；
8.底板，其具有第一破孔；
9.底座，该底座其以热熔成型或嵌入射出成型的方式固定在该第一破孔上；
10.薄膜电路板，其具有对应该第一破孔的第二破孔，该第二破孔具有破孔边缘部，该破孔边缘部在该底座固定于该第一破孔时被夹持于该底座以及该底板之间，使得该薄膜电路板固设于该底板；以及
11.支撑机构，该支撑机构连接于该底座以及该键帽之间，使得该键帽能够随着该支撑机构相对于该底板上下移动。
12.作为可选的技术方案，该薄膜电路板设置于该底板上且位于该底板与该键帽之间，该底座具有上夹持裙边以及下夹持裙边，该上夹持裙边以及该下夹持裙边在该底座固定于该第一破孔时，上下夹压该破孔边缘部。
13.作为可选的技术方案，该第二破孔的尺寸小于该第一破孔的尺寸，该上夹持裙边与该下夹持裙边夹压该破孔边缘部时，该下夹持裙边位于该第一破孔内。
14.作为可选的技术方案，该薄膜电路板设置于该底板下，该底座具有上夹持裙边以
及下夹持裙边，该底座固定于该第一破孔时，该上夹持裙边夹压该底板以及该下夹持裙边夹压该破孔边缘部，使得该底板与该下夹持裙边上下夹持该破孔边缘部。
15.作为可选的技术方案，该第二破孔的尺寸等于该第一破孔的尺寸；或者，该上夹持裙边夹压该底板以及该下夹持裙边夹压该破孔边缘部时，该底座与该第一破孔及该第二破孔的内侧面相贴合抵接。
16.作为可选的技术方案，该支撑机构为剪刀脚升降机构或蝴蝶升降机构。
17.根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种键盘，其包含：
18.底板，其具有多个第一破孔；
19.薄膜电路板，该薄膜电路板具有对应该多个第一破孔的多个第二破孔，每一第二破孔具有一破孔边缘部；以及
20.多个按键，每一按键包含：
21.键帽；
22.底座，该底座以热熔成型或嵌入射出成型的方式固定在相对应的第一破孔上且与该底板共同夹持相对应的该破孔边缘部，使得该薄膜电路板固设于该底板；以及
23.支撑机构，该支撑机构连接于该底座以及该键帽之间，使得该键帽能够随着该支撑机构相对于该底板上下移动。
24.作为可选的技术方案，该薄膜电路板设置于该底板上且位于该底板与该键帽之间，该底座具有上夹持裙边以及下夹持裙边，该上夹持裙边以及该下夹持裙边在该底座固定于该第一破孔时，上下夹压相对应的该破孔边缘部。
25.作为可选的技术方案，该薄膜电路板设置于该底板下，该底座具有上夹持裙边以及下夹持裙边，该底座固定于该第一破孔时，该上夹持裙边夹压该底板以及该下夹持裙边夹压相对应的破孔边缘部，使得该底板与该下夹持裙边上下夹持相对应的破孔边缘部。
26.作为可选的技术方案，该支撑机构为剪刀脚升降机构或蝴蝶升降机构。
27.综上所述，通过上述设计，若是使用者在操作键盘的期间不慎将液体(如水、饮料等)泼洒在键盘上，此时由于薄膜电路板的第二破孔的破孔边缘部已被夹持于底座以及底板之间，因此即可确实地阻止液体从第二破孔的破孔边缘部流入薄膜电路板的膜片间隙中，从而有效地避免薄膜电路板短路损坏的情形发生。
28.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
29.图1为根据本实用新型一实施例所提出的键盘的立体示意图；
30.图2为图1中按键的放大示意图；
31.图3为图2中按键沿剖面线a-a的剖面示意图；
32.图4为根据本实用新型另一实施例所提出的键盘的按键的剖面示意图。
具体实施方式
33.请参阅图1，其为根据本实用新型一实施例所提出的键盘10的立体示意图。如图1所示，键盘10包含底板12、薄膜电路板14以及多个按键16。按键16以及薄膜电路板14皆设置
于底板12上，按键16用以供使用者按压，进而执行使用者所欲输入的功能。本实用新型所提出的底座设计可应用于每一按键16上，以下仅针对其中之一具有此设计的按键16进行描述，至于其他按键16的结构设计，其可以此类推。
34.请参阅图1、图2以及图3，图2为图1中按键16的放大示意图，图3为图2中按键16沿剖面线a-a的剖面示意图，其中为了清楚地显示底座24与支撑机构26、薄膜电路板14以及底板12之间的配置关系，于图2中省略按键16的其他元件(如键帽22等)的绘示。如图1、图2以及图3所示，底板12具有多个第一破孔18(于图3中仅显示一个，针对其余第一破孔18的相关描述可以此类推)，薄膜电路板14具有对应多个第一破孔18的多个第二破孔20(于图3中仅显示一个，针对其余第二破孔20的相关描述可以此类推)，每一第二破孔20具有破孔边缘部21。按键16包含键帽22、至少一底座24(于图2中显示四个，但不受此限)以及支撑机构26，在此实施例中，支撑机构26可较佳地为剪刀脚升降机构(但不受此限，其亦可为其他常见按键升降机构，如蝴蝶升降机构)且连接于底座24以及键帽22之间，使得键帽22可随着支撑机构26相对于底板12上下移动，以供使用者按压，进而执行使用者所欲输入的功能。至于针对支撑机构26与键帽22以及底座24的连接设计的相关描述，其常见于现有技术中，于此不再赘述。
35.于此针对底座24与底板12以及薄膜电路板14之间的固定设计进行详细的描述，在此实施例中，薄膜电路板14设置于底板12上且位于底板12与键帽22之间，底座24可以热熔成型(hot melt forming)或嵌入射出成型(insert molding)的方式固定于第一破孔18且与底板12共同夹持第二破孔20的破孔边缘部21以使薄膜电路板14固设于底板12，简言之，在执行上述成型制程以将底座24固定于底板12的过程中，可将底板12与薄膜电路板14同时置入成型模具中，使得第二破孔20的破孔边缘部21在底座24经由上述成型制程固定于第一破孔18时被夹持于底座24以及底板12之间，藉以将薄膜电路板14固设于底板12。更详细地说，在此实施例中，底座24对应第一破孔18的位置可具有上夹持裙边23以及下夹持裙边25，藉此，由图3可知，当底座24经由上述成型制程固定于第一破孔18时，上夹持裙边23以及下夹持裙边25可上下夹压破孔边缘部21，从而达到将薄膜电路板14固设于底板12的目的。
36.本实施例中，第二破孔20于底板12上的垂直投影位于第一破孔18于底板12上的垂直投影内，亦即第二破孔20的尺寸小于第一破孔18的尺寸，当上夹持裙边23与下夹持裙边25上下夹压破孔边缘部21时，下夹持裙边25可位于第一破孔18内。同时上夹持裙边23与下夹持裙边25之间的底座24的截面等于第二破孔20的尺寸，从而上夹持裙边23与下夹持裙边25之间的底座24可与第二破孔20的内侧面相贴合抵接。实际操作中不以此为限，例如第二破孔20的尺寸亦可与第一破孔18的尺寸相同，上夹持裙边23与下夹持裙边25将薄膜电路板14以及底板12夹持于其间。
37.通过上述设计，若是使用者在操作键盘10的期间不慎将液体(如水、饮料等)泼洒在键盘10上，此时由于薄膜电路板14的第二破孔20的破孔边缘部21已被底座24的上夹持裙边23以及下夹持裙边25上下夹压，因此即可确实地阻止液体从第二破孔20的破孔边缘部21流入薄膜电路板14的膜片间隙中，从而有效地避免薄膜电路板14短路损坏的情形发生。
38.值得一提的是，本实用新型所采用的薄膜电路板配置可不限于上述实施例，举例来说，请参阅图4，其为根据本实用新型另一实施例所提出的键盘10’的按键16’的剖面示意图，在此实施例与上述实施例中所提到的元件具有相同编号者，代表其具有相同的结构或
功能，其相关描述于此不再赘述。在此实施例中，键盘10’包含底板12’、薄膜电路板14’以及多个按键16’，按键16’包含键帽22(未显示于图4中)、底座24’以及支撑机构26。支撑机构26连接于底座24’以及键帽22之间，使得键帽22可随着支撑机构26相对于底板12’上下移动，以供使用者按压，进而执行使用者所欲输入的功能。薄膜电路板14’设置于底板12’下，底座24’可以热熔成型或嵌入射出成型的方式固定于第一破孔18且与底板12’共同夹持第二破孔20的破孔边缘部21，使得薄膜电路板14’固设于底板12’。更详细地说，在此实施例中，底座24’对应第一破孔18的位置可具有上夹持裙边23’以及下夹持裙边25’，藉此，由图4可知，当底座24’经由上述成型制程固定于第一破孔18时，上夹持裙边23’以及下夹持裙边25’可分别夹压底板12’以及破孔边缘部21，使得底板12’与下夹持裙边25’上下夹持破孔边缘部21，从而达到将薄膜电路板14’固设于底板12’的目的。
39.本实施例中，第二破孔20于底板12上的垂直投影与第一破孔18于底板12上的垂直投影重叠，第二破孔20的尺寸等于第一破孔18的尺寸。进一步的，上夹持裙边23’与下夹持裙边25’之间的底座24’的截面相等且等于第一破孔18/第二破孔20的尺寸。实际操作中不以此为限，上夹持裙边23’与下夹持裙边25’夹持第二破孔20的破孔边缘部21与底板12’时，底座24’与第一破孔18及第二破孔20的内侧面相贴合抵接即可。
40.通过上述设计，若是使用者在操作键盘10’的期间不慎将液体(如水、饮料等)泼洒在键盘10’上，此时由于薄膜电路板14’的第二破孔20的破孔边缘部21已被底板12’与底座24’的下夹持裙边25’上下夹压，因此即可确实地阻止液体从第二破孔20的破孔边缘部21流入薄膜电路板14’的膜片间隙中，从而有效地避免薄膜电路板14’短路损坏的情形发生。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。