高压隔爆柜接地装置与后盖板的联锁机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种配电开关柜设备领域，尤其是一种高压隔爆柜接地装置与后盖板的联锁机构。


背景技术：

2.目前高压隔爆柜中无法实现接地装置与后盖板的机械联锁，后盖板缺少联锁安全保障；当接地装置处于分闸状态时隔爆柜缺少接地保障，若此时操作人员打开后盖板进行检修工作，会存在触碰带电体的风险，造成安全事故。
3.所以，高压隔爆柜中的接地装置与后盖板之间需要联锁机构，在接地装置处于合闸位置时后盖板可以打开，在接地装置处于分闸位置时后盖板无法打开，从而避免操作人员在隔爆柜带电状态下打开后盖板。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高压隔爆柜接地装置与后盖板的联锁机构，包括沿前后方向延伸设置的接地开关操作轴，所述接地开关操作轴转动设置在高压隔爆柜内部，以实现接地装置在合闸位置和分闸位置之间切换，还包括
5.联锁杆，沿前后方向延伸，其前端与接地开关操作轴联动，当接地开关操作轴做分闸动作时，联锁杆逆时针转动至联锁位置，当接地开关操作轴做合闸动作时，联锁杆顺时针转动至解锁位置；
6.拨片，设置在联锁杆的后端并随拨片同步转动；
7.挡片，设置在高压隔爆柜后侧的后盖板上，且挡片后侧面与后盖板前侧面之间形成联锁空间，当所述联锁杆转动至联锁位置时，所述拨片进入联锁空间，当所述联锁杆转动至解锁位置时，所述拨片离开联锁空间；
8.以及
9.定位件，设置在高压隔爆柜后侧的后盖板上，所述联锁杆贯穿于定位件。
10.进一步地，所述接地开关操作轴和联锁件之间设置联动部；
11.所述联动部包括第一联锁片、第二联锁片和第三联锁片；
12.所述第一联锁片、固定在接地开关操作轴周面上，所述第三联锁片固定在联锁杆周面上；
13.所述第二联锁片一端转动连接于第一联锁片，所述第二联锁片的另一端转动连接于第三联锁片。
14.进一步地，所述第二联锁片分别通过转接件转动连接于第一联锁片和第三联锁片，所述转接件沿前后方向延伸。
15.进一步地，所述第一联锁片上沿其长度方向顺序设置有多个第一联锁孔，任一所述第一联锁孔沿前后方向延伸，所述转接件连接于其中一个第一联锁孔。
16.进一步地，所述第三联锁片上沿其长度方向顺序设置有多个第三联锁孔，任一所
述第三联锁孔沿前后方向延伸，所述转接件连接于其中一个第二联锁孔。
17.进一步地，所述转接件为销轴或螺栓。
18.进一步地，所述挡片和定位片的形状均为l形。
19.进一步地，所述定位件的右侧面上设置有垫片。
20.本实用新型的优点：
21.本技术利用原有接地开关上的接地开关操作轴作为动力源，联动联锁杆和拨片对后盖板进行联锁，既可以在接地开关分闸时锁定后盖板的位置防止后盖板开启，又无需单独设置联锁杆的控制部件，操作更简单，成本低且使用安全系数更高；
22.第一联锁片和第三联锁片上分别设置多个联锁孔，可以根据高压隔爆柜柜体内的空间和其他部件的位置，调节第二联锁片的位置，适应不同的空间需求，适用范围更广。
附图说明
23.图1为本实用新型接地开关合闸位置结构图。
24.图2为图1中a处局部放大图。
25.图3为本实用新型接地开关分闸位置结构图。
26.图4为图3中b处局部放大图。
27.图中：1-接地开关操作轴，2-后盖板，3-第一联锁片，4-第二联锁片，5-第三联锁片，6-联锁杆，7-拨片，8-挡片，9-定位件，10-垫片，301-第一联锁孔，501-第三联锁孔。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅附图1-4，本实用新型提供一种高压隔爆柜接地装置与后盖板的联锁机构，包括沿前后方向延伸设置的接地开关操作轴1，所述接地开关操作轴1转动设置在高压隔爆柜内部，以实现接地装置在合闸位置和分闸位置之间切换，还包括联锁杆6、拨片7、挡片8、定位件9；联锁杆6沿前后方向延伸，其前端与接地开关操作轴1联动，当接地开关操作轴1做分闸动作时，联锁杆6逆时针转动至联锁位置，当接地开关操作轴1做合闸动作时，联锁杆6顺时针转动至解锁位置；本实施例中联锁杆6为圆杆，并与接地开关操作轴1平行设置；拨片7设置在联锁杆6的后端并随拨片7同步转动；挡片8设置在高压隔爆柜后侧的后盖板2上，且挡片8后侧面与后盖板2前侧面之间形成联锁空间，当所述联锁杆6转动至联锁位置时，所述拨片7进入联锁空间，当所述联锁杆6转动至解锁位置时，所述拨片7离开联锁空间；本实施例挡片8与联锁杆6焊接固定；定位件9设置在高压隔爆柜后侧的后盖板2上，所述联锁杆6贯穿于定位件9；定位件9起到限制联锁杆6位置的作用。
30.本技术可以在接地开关分闸时锁定后盖板的位置防止后盖板开启，又无需单独设置联锁杆的控制部件，操作更简单，成本低且使用安全系数更高。
31.为了提高接地开关操作轴1和联锁杆6的联动效果，所述接地开关操作轴1和联锁件6之间设置联动部；所述联动部包括第一联锁片3、第二联锁片4和第三联锁片5；所述第一联锁片3、固定在接地开关操作轴1周面上，所述第三联锁片5固定在联锁杆6周面上；所述第
二联锁片4一端转动连接于第一联锁片3，所述第二联锁片4的另一端转动连接于第三联锁片5；
32.当接地开关操作轴1顺时针转动时，第一联锁片3逆时针转动，第二联锁片4向上移动并推动第三联锁片5逆时针转动，最终实现连锁杆6和拨片7逆时针转动，拨片7离开联锁空间，后盖板2可以向后开启。
33.为了方便第二联锁片4的联锁运动，所述第二联锁片4分别通过转接件转动连接于第一联锁片3和第三联锁片5，所述转接件沿前后方向延伸。
34.具体地，所述第一联锁片3上沿其长度方向顺序设置有多个第一联锁孔301，任一所述第一联锁孔301沿前后方向延伸，所述转接件连接于其中一个第一联锁孔301；所述第三联锁片5上沿其长度方向顺序设置有多个第三联锁孔501，任一所述第三联锁孔501沿前后方向延伸，所述转接件连接于其中一个第二联锁孔501；
35.通过设置第一联锁孔301和第二联锁孔501，可以根据高压隔爆柜柜体内的空间和其他部件的位置，调节第二联锁片的位置，适应不同的空间需求。
36.在一些实施例中，所述转接件为销轴或螺栓。
37.在本实施例中，所述挡片8和定位片9的形状均为l形；l形的挡片8使得拨片7可以从挡片8右侧移开，挡片8随后盖板2向后开启的过程中不会与拨片7接触；l形的定位件9不会干涉拨片7和挡片8的安装位置。
38.为了提高定位件9的安装稳定性以及控制定位件9与挡片8之间的距离，所述定位件9的右侧面上设置有垫片10。
39.综上所述，本技术能够实现接地装置与后盖板之间的机械联锁，避免接地开关合闸时打开后盖板，提高隔爆柜的操作安全性。
40.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。