断路器的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，具体而言，涉及一种断路器。


背景技术：

2.支柱型断路器主要由三相主回路、箱体、封板组成。箱体的正面及两侧面均开设有缺口，用于安装机构及传动组件。三相主回路中的任一相主回路均通过o型密封圈与箱体之间进行密封，并采用封板将箱体的缺口密封，起到隔绝潮气，保护内部元器件的作用。
3.然而，上述的密封方式密封可靠性低，任何一相或箱体密封的失效都将导致潮气进入箱体及三相主回路中。潮气进入箱体及三相主回路后，不但会造成传动组件生锈、卡滞；而且更会使绝缘拉杆表面形成水珠，降低断路器的对地绝缘，更甚出现对地放电，造成停电等严重后果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种断路器，以解决现有技术中的断路器的密封可靠性较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种断路器，包括主回路和箱体，箱体上设置有连通口，断路器还包括：导向套，与箱体固定连接，导向套沿其轴向方向具有依次设置的第一孔段和第二孔段，第一孔段通过连通口与主回路的真空灭弧室相连通；连接杆，穿设在导向套内，连接杆的第一端与断路器的绝缘拉杆连接，连接杆的第二端与断路器的拉头连接；其中，第一孔段的内壁和连接杆之间形成用于容纳密封剂的容纳腔；密封件，设置在第二孔段内，密封件套设在连接杆上，以对连接杆和导向套之间进行密封。
6.进一步地，密封件为骨架油封；和/或，密封件与连接杆过盈配合。
7.进一步地，导向套还包括第三孔段，第三孔段位于第一孔段和第二孔段之间，第三孔段和第二孔段之间具有第一安装台阶，密封件抵设在第一安装台阶上。
8.进一步地，导向套还包括第四孔段，第四孔段位于第二孔段远离第一孔段的一侧，第四孔段与第二孔段之间形成第二安装台阶；断路器还包括：压板，套设在连接杆上，压板设置在第四孔段内且抵设在第二安装台阶上；第一紧固件，压板通过第一紧固件与导向套固定连接。
9.进一步地，第一孔段的内壁和连接杆之间形成用于容纳真空硅脂的容纳腔。
10.进一步地，导向套与箱体的顶壁焊接连接。
11.进一步地，断路器还包括：支撑板，设置在箱体内且与箱体的顶壁连接，支撑板设置在导向套的一侧，支撑板与箱体的顶壁连接的一端设置有避让缺口。
12.进一步地，断路器包括支撑组件，支撑组件包括两个支撑板，两个支撑板设置在导向套的相对两侧。
13.进一步地，导向套设置在箱体内，导向套的第一孔段的内壁与连通口的内壁相平齐。
14.进一步地，连接杆的第一端与绝缘拉杆螺纹连接；断路器还包括垫片，垫片设置在连接杆的轴肩与绝缘拉杆的端部之间；和/或，连接杆的第二端与拉头螺纹连接。
15.本实用新型的断路器包括主回路、箱体和导向套，箱体上设置有连通口，导向套与箱体固定连接，导向套沿其轴向方向具有依次设置的第一孔段和第二孔段，第一孔段通过连通口与主回路的真空灭弧室相连通；断路器还包括连接杆、绝缘拉杆和拉头，连接杆穿设在导向套内，连接杆的第一端与断路器的绝缘拉杆连接，第二端与断路器的拉头连接，第一孔段的内壁和连接杆之间形成用于容纳密封剂的容纳腔，在容纳腔内填充密封剂，对第一孔段的内壁和连接杆之间产生了密封效果；并且，断路器还包括密封件，设置在第二孔段内，密封件套设在连接杆上，以对连接杆和导向套之间进行密封，这样，导向套的第一孔段和第二孔段均得到了密封，两处密封避免了潮气进入主回路中，起到了良好的密封效果，从而解决了现有技术中的断路器的密封可靠性较低的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的断路器的实施例的局部剖视图；
18.图2示出了根据本实用新型的断路器的导向套的剖视图；
19.图3示出了根据本实用新型的断路器的导向套的仰视图；
20.图4示出了根据本实用新型的断路器的支撑板的示意图；
21.图5示出了根据本实用新型的断路器的连接杆的正视图；
22.图6示出了根据本实用新型的断路器的连接杆的剖视图；
23.图7示出了根据本实用新型的断路器的箱体内部的正视视角的部分剖视图；
24.图8示出了根据本实用新型的断路器的箱体内部的侧视视角的局部剖视图；
25.图9示出了根据本实用新型的断路器的箱体内部的俯视图；
26.图10示出了根据本实用新型的图1中断路器的局部放大图；
27.图11示出了根据本实用新型的断路器的导向套的俯视图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.10、主回路；20、箱体；21、连通口；30、导向套；31、第一孔段；32、第二孔段；33、第三孔段；34、第四孔段；35、第一安装台阶；36、第二安装台阶；40、连接杆；41、轴肩；42、第二紧固件；50、绝缘拉杆；51、拉头；60、密封件；70、压板；71、第一紧固件；80、支撑板；81、避让缺口；90、垫片。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.本实用新型提供了一种断路器，请参考图1至图11，断路器包括主回路10、箱体20、导向套30、连接杆40和密封件60，箱体20上设置有连通口21，导向套30与箱体20固定连接，导向套30沿其轴向方向具有依次设置的第一孔段31和第二孔段32，第一孔段31通过连通口21与主回路10的真空灭弧室相连通；连接杆40穿设在导向套30内，连接杆40的第一端与断路器的绝缘拉杆50连接，连接杆40的第二端与断路器的拉头51连接；其中，第一孔段31的内壁和连接杆40之间形成用于容纳密封剂的容纳腔；密封件60设置在第二孔段32内，密封件60套设在连接杆40上，以对连接杆40和导向套30之间进行密封。
34.本实用新型的断路器包括主回路10、箱体20和导向套30，箱体20上设置有连通口21，导向套30与箱体20固定连接，导向套30沿其轴向方向具有依次设置的第一孔段31和第二孔段32，第一孔段31通过连通口21与主回路10的真空灭弧室相连通；断路器还包括连接杆40、绝缘拉杆50和拉头51，连接杆40穿设在导向套30内，连接杆40的第一端与断路器的绝缘拉杆50连接，第二端与断路器的拉头51连接，第一孔段31的内壁和连接杆40之间形成用于容纳密封剂的容纳腔，在容纳腔内填充密封剂，对第一孔段31的内壁和连接杆40之间产生了密封效果；并且，断路器还包括密封件60，设置在第二孔段32内，密封件60套设在连接杆40上，以对连接杆40和导向套30之间进行密封，这样，导向套30的第一孔段31和第二孔段32均得到了密封，两处密封避免了潮气进入主回路10中，起到了良好的密封效果，从而解决了现有技术中的断路器的密封可靠性较低的问题。
35.在本实施例中，密封件60为骨架油封；和/或，密封件60与连接杆40过盈配合。这样的设置使箱体20中的潮气不会由导向套30的第二孔段32处继续向主回路10处扩散，增强了密封的可靠性。
36.具体地，骨架油封指的是油封，具有防油、防水气和防尘的效果，在第二孔段32内设置骨架油封，防止潮气与主回路10相接触。
37.具体地，导向套30的外表面为圆柱面，便于与骨架油封配合密封。
38.在本实施例中，导向套30还包括第三孔段33，第三孔段33位于第一孔段31和第二孔段32之间，第三孔段33和第二孔段32之间具有第一安装台阶35，密封件60抵设在第一安装台阶35上。
39.具体实施时，通过设置第一安装台阶35，密封件60在导向套30内具有了固定位置，对密封件60进行轴向定位，使密封效果增强。
40.在本实施例中，导向套30还包括第四孔段34，第四孔段34位于第二孔段32远离第一孔段31的一侧，第四孔段34与第二孔段32之间形成第二安装台阶36；断路器还包括压板70和第一紧固件71，压板70套设在连接杆40上，压板70设置在第四孔段34内且抵设在第二安装台阶36上；压板70通过第一紧固件71与导向套30固定连接。
41.具体实施时，通过第一紧固件71的紧固作用，压板70与导向套30固定连接，并且压板70设置在第四孔段34内且抵设在第二安装台阶36上，这样位于第二孔段32的密封件60在由第二孔段32至第四孔段34的方向滑动时，压板70会对密封件60产生挡设作用，从而将密
封件60固定在第二孔段32内，对密封件60进行轴向限位，具有更好的密封效果。
42.具体地，压板70上设置有第一紧固孔，导向套上设置有第二紧固孔；第一紧固件71为螺栓，第一紧固件71依次穿设在第一紧固孔和第二紧固孔内，以实现压板70的固定。
43.可选地，断路器包括多个第一紧固件71，压板70通过多个第一紧固件71与导向套30固定连接，多个第一紧固件71沿压板70的周向方向均匀布置。
44.具体地，断路器包括三相主回路，三相主回路包括三个主回路10，导向套30、连接杆40、密封件60与主回路10成对设置。这样，每个主回路10均拥有独立的密封装置，避免了进入箱体20内的潮气对三个主回路10同时造成影响，并且任一个主回路10的密封失效，也不会对另外两个主回路10的密封造成影响，使密封效果的可靠性提高。
45.具体地，各个主回路10和箱体20之间均设置有o型密封圈，以对各个主回路10和箱体20之间进行密封，避免潮气进入各个主回路10的真空灭弧室内。
46.在本实施例中，第一孔段31的内壁和连接杆40之间形成用于容纳真空硅脂的容纳腔。
47.具体实施时，在容纳腔内填充真空硅脂，使断路器不仅具有密封件60对潮气进行阻挡，在部分潮气泄露至第一孔段31处，容纳腔内的真空硅脂也具有阻挡潮气继续扩散的效果，使断路器的密封效果更好。
48.在本实施例中，导向套30与箱体20的顶壁焊接连接。
49.具体实施时，焊接连接的方式提升了导向套30与箱体20顶壁之间的连接强度，使得导向套30与箱体20为一体结构，避免了空隙产生，从而导致潮气由空隙处泄露至主回路10，影响密封效果。
50.具体地，沿导向套30的顶部外径的周向方向，导向套30与箱体20的顶壁焊接连接，焊接方式为满焊。
51.在本实施例中，断路器还包括支撑板80，支撑板80设置在箱体20内且与箱体20的顶壁连接，支撑板80设置在导向套30的一侧，支撑板80与箱体20的顶壁连接的一端设置有避让缺口81。
52.具体实施时，避让缺口81的设置使工作人员在对导向套30进行焊接工作时，可以将焊枪由避让缺口81伸入，从而在导向套30与箱体20的顶壁的连接处进行焊接操作。
53.在本实施例中，断路器包括支撑组件，支撑组件包括两个支撑板80，两个支撑板80设置在导向套30的相对两侧。
54.具体实施时，两个支撑板80的设置增强了箱体20的强度，也对主回路10的安装起到了支撑作用。
55.在本实施例中，导向套30设置在箱体20内，导向套30的第一孔段31的内壁与连通口21的内壁相平齐。这样的设置使连通口21不会有未被导向套30所密封的部分，避免了潮气通过连通口21与主回路10相接触。
56.在本实施例中，连接杆40的第一端与绝缘拉杆50螺纹连接；断路器还包括垫片90，垫片90设置在连接杆40的轴肩41与绝缘拉杆50的端部之间；和/或，连接杆40的第二端与拉头51螺纹连接。螺纹连接的设置起到了依次连接绝缘拉杆50、连接杆40以及拉头51的作用。
57.具体地，连接杆40的第一端具有外螺纹，连接杆40通过其第一端的外螺纹与绝缘拉杆50的内螺纹螺纹连接；连接杆40的第二端具有内螺纹，连接杆40通过其第二端的内螺
纹与拉头51的外螺纹螺纹连接，并且通过第二紧固件42对连接杆40和拉头51进行固定；其中，第二紧固件42为螺母。
58.具体地，垫片90为弹簧垫圈，具有紧固连接杆40的第二端和拉头51的效果。
59.具体实施时，安装三相主回路10前，首先在绝缘拉杆50底部安装连接杆40，然后将装好连接杆40的主回路10穿过导向套30和密封件60放于箱体20外表面使用螺栓紧固，主回路10在未完全放置于箱体20表面时，可以在导向套30的第一孔段31与连接杆40的容纳腔内导入适量真空硅脂。通过两处密封将真空灭弧室、绝缘拉杆50与外部空气隔绝，适用于高寒、湿度大的环境，提高了断路器的使用可靠性和环境适应性。
60.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
61.本实用新型的断路器包括主回路10、箱体20和导向套30，箱体20上设置有连通口21，导向套30与箱体20固定连接，导向套30沿其轴向方向具有依次设置的第一孔段31和第二孔段32，第一孔段31通过连通口21与主回路10的真空灭弧室相连通；断路器还包括连接杆40、绝缘拉杆50和拉头51，连接杆40穿设在导向套30内，连接杆40的第一端与断路器的绝缘拉杆50连接，第二端与断路器的拉头51连接，第一孔段31的内壁和连接杆40之间形成用于容纳密封剂的容纳腔，在容纳腔内填充密封剂，对第一孔段31的内壁和连接杆40之间产生了密封效果；并且，断路器还包括密封件60，设置在第二孔段32内，密封件60套设在连接杆40上，以对连接杆40和导向套30之间进行密封，这样，导向套30的第一孔段31和第二孔段32均得到了密封，两处密封避免了潮气进入主回路10中，起到了良好的密封效果，从而解决了现有技术中的断路器的密封可靠性较低的问题。
62.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
63.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。