一种小体积除尘刮刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产的技术领域，具体涉及一种小体积除尘刮刀机构。


背景技术：

2.众所周知，在锂电池的生产过程中包括了对通过压合辊对所输送的料带进行辊压的步骤，然而，在通过压合辊对料带进行辊压之后，压合辊的表面会粘附有陶瓷粉等粉尘，如果不及时清理压合辊表面的粉尘，在后期对料带进行辊压时可能会损伤料带，从而导致电池短路。
3.因此，亟需一种小体积除尘刮刀机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种小体积除尘刮刀机构。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
6.一种小体积除尘刮刀机构，包括安装架、用于对压辊表面的粉尘进行刮除的刮刀以及用于对被刮落的粉尘进行收集的除尘板，所述刮刀和所述除尘板均安装于所述安装架上，所述除尘板面对所述刮刀的一侧开设有相互独立的吹气孔和吸尘孔，所述吹气孔位于所述除尘板靠近压辊的一侧以对所刮落的粉尘朝远离压辊的方向进行吹起，所述吸尘孔位于所述除尘板远离压辊的一侧以对被吹起流动的粉尘进行吸收。
7.作进一步改进，所述小体积除尘刮刀机构还包括用于对粉尘进行封闭的封尘带，所述封尘带安装于所述安装架上，所述封尘带位于所述刮刀和所述除尘板之间并用于将被所述吹气孔所吹气的粉尘朝所述吸尘孔处引导。
8.作进一步改进，所述安装架呈曲折状并形成有一安装空间，所述封尘带和所述除尘板均安装于所述安装空间内。
9.作进一步改进，所述安装架的底部具有一回折状结构以避免刮伤料带。
10.作进一步改进，所述除尘板的端面上安装有正压接口和负压接口，所述正压接口与所述吹气孔相连通，所述负压接口与所述吸尘孔相连通。
11.作进一步改进，所述小体积除尘刮刀机构还包括刮刀安装板，所述刮刀安装板安装于所述安装架上，所述刮刀安装于所述刮刀安装板上，所述刮刀安装板上开设有定位销钉孔，所述定位销钉孔至少有两种不同的大小规格。
12.作进一步改进，所述小体积除尘刮刀机构还包括固定架、调节架以及调节件，所述调节架安装于所述固定架上并通过调节件实现靠近或远离所述固定架，所述安装架安装于所述调节架上。
13.作进一步改进，所述调节架上开设有两个相对布置的安装架，每个所述安装架上均安装有所述刮刀和所述除尘板，两个所述安装架之间形成有供料带穿过用的穿置空间。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的小体积除尘刮刀机构，包括安装架、用于对压辊表面的粉尘进行刮除的刮刀以及用于对被刮落的粉尘进行收集的除尘板，刮刀和除尘
板均安装于安装架上，除尘板面对刮刀的一侧开设有相互独立的吹气孔和吸尘孔，吹气孔位于除尘板靠近压辊的一侧以对所刮落的粉尘朝远离压辊的方向进行吹起，吸尘孔位于除尘板远离压辊的一侧以对被吹起流动的粉尘进行吸收。故本实用新型在实际使用时，先通过刮刀对压辊的表面的粉尘进行刮除，然后通过吹气孔将被刮落的粉尘朝远离压辊的方向进行吹离，最后通过吸尘孔对粉尘进行吸走，可以有效实现对压辊的表面的粉尘进行清理，同时还可以避免被刮落的粉尘直接掉落在料带表面而损伤料带，完成了对压辊面的粉尘的清洁和对刮落粉尘的控制。
15.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的小体积除尘刮刀机构和压辊的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的小体积除尘刮刀机构的侧视图；
18.图3为本实用新型的小体积除尘刮刀机构的局部放大图。
具体实施方式
19.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
20.请参考图1至图3，本实用新型的小体积除尘刮刀机构100，包括安装架10、用于对压辊表面的粉尘进行刮除的刮刀20以及用于对被刮落的粉尘进行收集的除尘板30，刮刀20和除尘板30均安装于安装架10上，除尘板30面对刮刀20的一侧开设有相互独立的吹气孔30a和吸尘孔30b，吹气孔30a位于除尘板30靠近压辊的一侧以对所刮落的粉尘朝远离压辊的方向进行吹起，吸尘孔30b位于除尘板30远离压辊的一侧以对被吹起流动的粉尘进行吸收。较优的是，小体积除尘刮刀机构100还包括用于对粉尘进行封闭的封尘带40，封尘带40安装于安装架10上，封尘带40位于刮刀20和除尘板30之间并用于将被吹气孔30a所吹气的粉尘朝吸尘孔30b处引导；故在实际工作时，可以通过封尘带40对粉尘进行限制并进行导向，使得被吹气孔30a所吹起的粉尘可以顺着封尘带40流动而被吸尘孔30b所吸走。
21.请继续参考图1至图3，安装架10呈曲折状并形成有一安装空间10a，封尘带40和除尘板30均安装于安装空间10a内。因此可以有效减小安装所需的空间。举例而言，安装架10的底部具有一回折状结构11以避免刮伤料带，该回折状结构11位于安装架10面对压辊的一侧。
22.请继续参考图1至图3，除尘板30的端面上安装有正压接口31和负压接口32，正压接口31与吹气孔30a相连通，负压接口32与吸尘孔30b相连通，但不限于此。
23.请继续参考图1至图3，小体积除尘刮刀机构100还包括刮刀安装板50，刮刀安装板50安装于安装架10上，刮刀20安装于刮刀安装板50上，刮刀安装板50上开设有定位销钉孔50a，定位销钉孔50a至少有两种不同的大小规格；故通过该刮刀安装板50可以安装不同规格的刮刀20。
24.请继续参考图1至图3，小体积除尘刮刀机构100还包括固定架60、调节架70以及调节件80，调节架70安装于固定架60上并通过调节件80实现靠近或远离固定架60，安装架10安装于调节架70上；因此在实际使用时可以通过调节件80实现对调节架70的调节，进而实现刮刀20与压辊之间的相对距离。
25.请继续参考图1至图3，调节架70上开设有两个相对布置的安装架10，每个安装架10上均安装有刮刀20和除尘板30，两个安装架10之间形成有供料带穿过用的穿置空间10b，两个安装架10呈镜像布置，但不限于此。
26.本实用新型的有益效果：本实用新型的小体积除尘刮刀机构100，包括安装架10、用于对压辊表面的粉尘进行刮除的刮刀20以及用于对被刮落的粉尘进行收集的除尘板30，刮刀20和除尘板30均安装于安装架10上，除尘板30面对刮刀20的一侧开设有相互独立的吹气孔30a和吸尘孔30b，吹气孔30a位于除尘板30靠近压辊的一侧以对所刮落的粉尘朝远离压辊的方向进行吹起，吸尘孔30b位于除尘板30远离压辊的一侧以对被吹起流动的粉尘进行吸收。故本实用新型在实际使用时，先通过刮刀20对压辊的表面的粉尘进行刮除，然后通过吹气孔30a将被刮落的粉尘朝远离压辊的方向进行吹离，最后通过吸尘孔30b对粉尘进行吸走，可以有效实现对压辊的表面的粉尘进行清理，同时还可以避免被刮落的粉尘直接掉落在料带表面而损伤料带，完成了对压辊面的粉尘的清洁和对刮落粉尘的控制。
27.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他的小体积除尘刮刀机构，均在本实用新型的保护范围之内。