一种按键开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，尤其涉及一种按键开关。


背景技术：

2.按键开关上一般都设置有插脚，在实际装配按键开关的时候，都是现将插脚与按键开关的底座装配好后，再对插脚的表面进行一些简单的打磨加工，但是现有的插脚与底座之间没有预留空间用于实现上述加工，因此有必要设计一种能够实现的按键开关。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种按键开关，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种按键开关，其特征在于，包括底座，所述底座的底部两端形成有直角凹陷部，所述直角凹陷部包括与底座底面具有高度差的安装面以及与底座底面连接且垂直于底座的侧面，所述安装面上设置有开孔，所述开孔内设置有从底座内部延伸至开孔外侧的插脚，所述插脚与所述侧面相隔一定距离以保证加工间隙。
6.上述技术方案中通过设置直角凹陷部，使其具有与底座底面存在高度差的安装面以及与插脚相隔一定距离的侧面，能够满足对插脚进行加工时加工空间，使得打磨等加工更加方便。
7.本实用新型进一步设置，还包括与底座连接的上盖，所述上盖包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设置有第一卡扣孔和第二卡扣孔，所述第二侧板上设置有第三卡扣孔，所述底座对应所述第一侧板的所在面上设置有第一扣块、第二扣块，所述底座上对应第二侧板的所在面上设置有第三扣块。
8.上述技术方案中通过设置多个卡扣孔和卡扣块实现上盖和底座之间的扣接，稳定性更强。
9.本实用新型进一步设置，所述第一侧板和第二侧板的长度不同，所述第一侧板的长度小于所述第二侧板的长度。
10.上述技术方案中通过设置第一侧板和第二侧板的长度不同，以满足装配时工人判断正面和反面的需求。
11.本实用新型进一步设置，还包括按钮，所述上盖设置有通孔，所述按钮的部分位于所述底座的内腔中，并穿过通孔延伸至通孔外，所述按钮的底部设置有向按钮顶部凹陷的凹陷槽，所述凹陷槽内设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定于底座的内腔底面，所述凹陷槽的顶面上设置有限位块，所述限位块与所述凹陷槽的内侧面形成弹簧间隙，所述弹簧位于所述弹簧间隙中。
12.上述技术方案中，通过在凹陷槽内设置限位块，对弹簧进行一定限位不发生偏移稳定性更强。
13.所述按钮的侧壁上设置有桃型块，所述桃型块上活动连接有钩针，所述按钮移动
时，所述钩针的一端沿所述桃型块轮廓移动，所述钩针的另外一端固定于底座的内腔中，所述底座的内腔中设置有用于固定钩针的固定块，所述固定块之间形成固定区域。
14.上述技术方案中，通过设置固定块保证钩针的一个稳定安装，使其与桃型块配合时更加稳定和可靠。
15.本实用新型进一步设置，还包括安装在底座侧面上的接触片，所述底座的两侧设置有作用块，所述作用块与底座的壁面之间形成卡接接触片的卡接区域，所述接触片上形成多个弹片脚，所述弹片脚位于所述作用块之间的区域内。
16.上述技术方案中，通过作用块和底座的壁面形成卡接区域用于安装接触片，通过作用块将弹片脚进行分隔设置，安装更加牢固。
17.本实用新型进一步设置，所述插脚的底部为圆弧结构。
18.上述技术方案中，采用圆脚的插脚，在使用按键开关时插入到设备上更加方便和容易。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例的爆炸示意图。
21.图2为本实用新型实施例的剖视图；
22.图3为本实用新型实施例的立体图；
23.图4为本实用新型实施例底座的结构示意图。
24.附图标记：10、底座；101、直角凹陷部；1011、安装面；1012、侧面； 1011a、开孔；102、第一扣块；103、第二扣块；104、第三扣块；20、插脚； 30、上盖；30a、通孔；301、第一侧板；3011、第一卡扣孔；3012、第二卡扣孔；302、第二侧板；3021、第三卡扣孔；40、按钮；401、凹陷槽；402、限位块；403、弹簧；404、桃型块；50、钩针；60、固定块；70、固定区域； 80、接触片；90、弹片脚；100、作用块；
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.如图1-4所示，本实用新型为一种按键开关，包括底座10，所述底座10 的底部两端形成有直角凹陷部101，所述直角凹陷部101包括与底座10底面具有高度差的安装面1011以及与底座10底面连接且垂直于底座10的侧面 1012，所述安装面1011上设置有开孔1011a，所述开孔1011a内设置有从底座10内部延伸至开孔1011a外侧的插脚20，所述插脚20与所述侧面1012 相隔一定距离以保证加工间隙。通过设置直角凹陷部101，使其具有与底座 10底面存在高度差的安装面1011以及与插脚20相隔一定距离的侧面1012，能够满足对插脚20进行加工时加工空间，使得打磨等加工更加方便。此外所述插脚的底部为圆弧结构，采用圆脚的插脚，在使用按键开关时插入到设备上更加方便和容易。
27.本实用新型还包括与底座10连接的上盖30，两者之间为扣接，其方式为：所述上盖30包括第一侧板301和第二侧板302，所述第一侧板301上设置有第一卡扣孔3011和第二卡
扣孔3012，所述第二侧板302上设置有第三卡扣孔3021，所述底座10对应所述第一侧板301的所在面上设置有第一扣块102、第二扣块103，所述底座10上对应第二侧板302的所在面上设置有第三扣块104。通过设置多个卡扣孔和扣块实现上盖30和底座10之间的扣接，稳定性更强。
28.另外在本实施例中所述第一侧板301和第二侧板302的长度不同，所述第一侧板301的长度小于所述第二侧板302的长度，第一侧板301和第二侧板302的长度不同，其目的是为了满足装配时工人判断正面和反面的需求。
29.本实用新型还包括按钮40，所述上盖30设置有通孔30a，所述按钮40 的部分位于所述底座10的内腔中，并穿过通孔30a延伸至通孔30a外，所述按钮40的底部设置有向按钮40顶部凹陷的凹陷槽401，所述凹陷槽401内设置有弹簧403，所述弹簧403的另一端固定于底座10的内腔底面，所述凹陷槽401的顶面上设置有限位块402，所述限位块402与所述凹陷槽401的内侧面1012形成弹簧403间隙，所述弹簧403位于所述弹簧403间隙中，通过在凹陷槽401内设置限位块402，对弹簧403进行一定限位不发生偏移稳定性更强。
30.所述按钮40的侧壁上设置有桃型块404，所述桃型块404上活动连接有钩针50，所述按钮40移动时，所述钩针50的一端沿所述桃型块404轮廓移动，所述钩针50的另外一端固定于底座10的内腔中，所述底座10的内腔中设置有用于固定钩针50的固定块60，所述固定块60之间形成固定区域70，通过设置固定块60保证钩针50的一个稳定安装，使其与桃型块404配合时更加稳定和可靠。
31.本实用新型还包括安装在底座10侧面1012上的接触片80，所述底座10 的两侧设置有作用块100，所述作用块100与底座10的壁面之间形成卡接接触片80的卡接区域，所述接触片80上形成多个弹片脚90，所述弹片脚90 位于所述作用块100之间的区域内，通过作用块100和底座10的壁面形成卡接区域用于安装接触片80，通过作用块100将弹片脚90进行分隔设置，安装更加牢固。
32.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
34.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明创造构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。