一种玻璃钢干式变压器套管的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器套管成型技术领域，具体为一种玻璃钢干式变压器套管的成型装置。


背景技术：

2.目前，对于电力系统中使用的各种高压套管，按结构形式主要有油纸绝缘式和干式绝缘。油纸绝缘式套管的缺点是：漏油点多，易漏油；当运行过程中，油中易产生氢气、乙炔等，存在爆炸的安全隐患，在电网中已出现过多例事故。现有的干式绝缘套管有3种：一是聚四氟乙烯绕包，填充硅油为主绝缘，这种结构的缺点是硅油尤其在受热后容易脱落，绝缘变得不均匀，进而造成绝缘击穿；二是环氧树脂浸纸为主绝缘，外面装有瓷外套，这种结构抗外力强度一般；三是环氧树脂浸玻璃纤维为主绝缘，这种绝缘结构耐受外力强度高，抗震强度高，但制做过程工艺复杂，工艺分散性大，工人劳动强度高，工作环境差。
3.目前，在变压器套管在生产时，其上的导电杆还是采用人工打磨，费时费力，且容易使得导电杆打磨质量差，高低不平，从而影响变压器套管的质量，在使用中可能会带来安全隐患，所以我们需要一种玻璃钢干式变压器套管的成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢干式变压器套管的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢干式变压器套管的成型装置，包括承重板，所述承重板上固定连接有支撑板、支撑架和电机架，所述电机架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿支撑板，所述转动轴上固定连接有用于将导电杆固定的夹持器和第一齿轮，所述支撑架上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有打磨块，所述支撑架上设有用于对导电杆加热的加热机构。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述加热机构包括有转动连接在支撑板上的转动杆，所述转动杆上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮上固定连接有筒套，所述筒套的内壁上固定连接有滑块。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述加热机构还包括有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上的滑槽与滑块滑动连接，所述圆柱凸轮上固定连接有加热板，所述承重板上固定连接有限位杆，所述圆柱凸轮上开设有与限位杆配合的限位槽。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑板上设有用于对导电杆进行清洗的清洗机构，所述清洗机构包括有转动连接在支撑板上的电动转杆，所述电动转杆上固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有第一活塞筒，所述第一活塞筒上滑动连接有第一密封塞，所述第一密封塞上固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆上固定连接有第一连接块，所述第一连接块与圆柱凸轮间歇相抵。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述清洗机构还包括有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一活塞杆上，所述第一弹簧的两端分别与第一密封塞和第一活塞筒固定连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述清洗机构还包括有第一进液管和第一排液管，所述第一活塞筒通过第一进液管与外接供液机构固定连通，所述第一活塞筒与第一排液管固定连通，所述第一排液管上固定连接有第一喷嘴，所述第一喷嘴固定连接在圆柱凸轮上，所述第一进液管和第一排液管上均固定连接有第一单向阀。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述圆盘上设有用于对导电杆进行喷射偶联剂的辅助机构，所述辅助机构包括有，所述圆盘上固定连接有第二活塞筒，所述第二活塞筒上滑动连接有第二密封塞，所述第二密封塞上固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆上固定连接有第二连接块，所述第二连接块与圆柱凸轮间歇相抵，所述夹持器上固定连接有温度传感器，所述温度传感器与电动转杆相配合。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助机构还包括有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二活塞杆上，所述第二弹簧的两端分别与第二密封塞和第二活塞筒固定连接。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助机构还包括有第二进液管和第二排液管，所述第二活塞筒通过第二进液管与外接供液机构固定连通，所述第二活塞筒与第二排液管固定连通，所述第二排液管上固定连接有第二喷嘴，所述第二喷嘴固定连接在圆柱凸轮上，所述第二进液管和第二排液管上均固定连接有第二单向阀。
14.本实用新型提供了一种玻璃钢干式变压器套管的成型装置，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过整体结构的配合，达到了对导电杆进行打磨，且通过导电杆的转动使得提高了打磨效果，同时无需人工打磨，省时省力，避免了人工打磨质量差的效果。
16.(2)本实用新型通过设置加热机构，达到了圆柱凸轮上的加热板往复对导电杆进行加热，从而使得在打磨时，通过加热板对导电杆加热，从而进一步提升了打磨质量的效果。
17.(3)本实用新型通过设置清洗机构，达到了达到了第一喷嘴将清洗液喷射在导电杆上，将导电杆的打磨杂质冲刷掉，避免影响对导电杆的打磨质量，同时在打磨完成后对导电杆依旧喷射，使得将打磨完成的导电杆上的杂质冲刷掉的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
19.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
20.图3为本实用新型清洗机构和辅助机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型加热机构的结构示意图。
22.图中：1、承重板；11、支撑板；12、支撑架；2、电机；21、电机架；22、转动轴；23、第一齿轮；24、夹持器；25、导电杆；3、电动推杆；31、打磨块；4、转动杆；41、第二齿轮；42、筒套；43、加热板；44、限位杆；45、滑块；46、圆柱凸轮；5、电动转杆；51、圆盘；6、第一活塞筒；61、第一活塞杆；62、第一连接块；63、第一密封塞；64、第一弹簧；65、第一进液管；66、第一排液管；67、第一喷嘴；68、第一单向阀；7、第二活塞筒；71、第二活塞杆；72、第二连接块；73、第二密封塞；74、第二弹簧；75、第二进液管；76、第二排液管；77、第二喷嘴；78、第二单向阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种玻璃钢干式变压器套管的成型装置，包括承重板1，承重板1上固定连接有支撑板11、支撑架12和电机架21，电机架21上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴22，转动轴22贯穿支撑板11，转动轴22上固定连接有用于将导电杆25固定的夹持器24和第一齿轮23，支撑架12上固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有打磨块31，支撑架12上设有用于对导电杆25加热的加热机构。
25.首先将导电杆25由夹持器24夹持，随后启动电机2和电动推杆3。
26.夹持器24为现有机构，故在此不再详细赘述。
27.启动电机2后，转动轴22转动，从而使得夹持器24带动导电杆25转动，启动电动推杆3后，电动推杆3的输出端带动打磨块31向靠近导电杆25的方向移动，随后打磨块31与导电杆25接触，从而对导电杆25进行打磨，且通过导电杆25的转动使得提高了打磨效果，同时无需人工打磨，省时省力，避免了人工打磨质量差的效果。
28.如图1、图2和图4所示，加热机构包括有转动连接在支撑板11上的转动杆4，转动杆4上固定连接有第二齿轮41，第二齿轮41与第一齿轮23啮合，第二齿轮41上固定连接有筒套42，筒套42的内壁上固定连接有滑块45。
29.加热机构还包括有圆柱凸轮46，圆柱凸轮46上的滑槽与滑块45滑动连接，圆柱凸轮46上固定连接有加热板43，承重板1上固定连接有限位杆44，圆柱凸轮46上开设有与限位杆44配合的限位槽。
30.在转动轴22转动时，其上的第一齿轮23转动，由于第一齿轮23与第二齿轮41啮合，使得第二齿轮41转动，从而其上的筒套42转动，由于筒套42的滑块45与圆柱凸轮46上的滑槽滑动连接，且同时限位杆44对圆柱凸轮46进行限位，使得圆柱凸轮46不会转动，且往复上下滑动，从而圆柱凸轮46上的加热板43往复对导电杆25进行加热，从而使得在打磨时，通过加热板43对导电杆25加热，从而进一步提升了打磨质量的效果。
31.如图1、图2和图3所示，支撑板11上设有用于对导电杆25进行清洗的清洗机构，清洗机构包括有转动连接在支撑板11上的电动转杆5，电动转杆5上固定连接有圆盘51，圆盘51上固定连接有第一活塞筒6，第一活塞筒6上滑动连接有第一密封塞63，第一密封塞63上固定连接有第一活塞杆61，第一活塞杆61上固定连接有第一连接块62，第一连接块62与圆柱凸轮46间歇相抵。
32.清洗机构还包括有第一弹簧64，第一弹簧64套接在第一活塞杆61上，第一弹簧64的两端分别与第一密封塞63和第一活塞筒6固定连接。
33.清洗机构还包括有第一进液管65和第一排液管66，第一活塞筒6通过第一进液管65与外接供液机构固定连通，第一活塞筒6与第一排液管66固定连通，第一排液管66上固定连接有第一喷嘴67，第一喷嘴67固定连接在圆柱凸轮46上，第一进液管65和第一排液管66上均固定连接有第一单向阀68。
34.在圆柱凸轮46往复滑动时，此时与其相抵的为第一连接块62，使得在第一弹簧64的配合下，第一连接块62带动第一活塞杆61往复在第一活塞筒6中滑动，从而使得第一活塞
筒6的压力往复变化。
35.第一活塞杆61和第一密封塞63在第一活塞筒6内向远离第一进液管65方向滑动时，在第一单向阀68的配合下，产生负压，从而通过第一进液管65将外接供液机构内的清洗液吸入第一活塞筒6内，在第一活塞杆61和第一密封塞63在第一活塞筒6内向第一进液管65方向滑动时，在第一单向阀68的配合下，产生高压，从而使得第一活塞筒6内的清洗液通过第一排液管66输送至第一喷嘴67，随后通过第一喷嘴67喷射在导电杆25上，且第一喷嘴67跟随圆柱凸轮46同步往复滑动，使得达到了第一喷嘴67将清洗液喷射在导电杆25上，将导电杆25上的打磨杂质冲刷掉，避免影响对导电杆25的打磨质量，同时在打磨完成后对导电杆25依旧喷射，使得将打磨完成的导电杆25上的杂质冲刷掉的效果。
36.如图1、图2和图3所示，圆盘51上设有用于对导电杆25进行喷射偶联剂的辅助机构，辅助机构包括有，圆盘51上固定连接有第二活塞筒7，第二活塞筒7上滑动连接有第二密封塞73，第二密封塞73上固定连接有第二活塞杆71，第二活塞杆71上固定连接有第二连接块72，第二连接块72与圆柱凸轮46间歇相抵，夹持器24上固定连接有温度传感器，温度传感器与电动转杆5相配合。
37.辅助机构还包括有第二弹簧74，第二弹簧74套接在第二活塞杆71上，第二弹簧74的两端分别与第二密封塞73和第二活塞筒7固定连接。
38.辅助机构还包括有第二进液管75和第二排液管76，第二活塞筒7通过第二进液管75与外接供液机构固定连通，第二活塞筒7与第二排液管76固定连通，第二排液管76上固定连接有第二喷嘴77，第二喷嘴77固定连接在圆柱凸轮46上，第二进液管75和第二排液管76上均固定连接有第二单向阀78。
39.随后当导电杆25的温度达到50-60度时，夹持器24上的温度传感器接受温度信号，随后传递到电动转杆5上，使得电动转杆5发生转动，从而使得圆柱凸轮46取消与第一连接块62配合，与第二连接块72配合的效果。
40.在电动转杆5转动时，此时加热板43依旧对导电杆25进行加热，从而达到了将导电杆25上的清洗液挥发干净的效果。
41.在圆柱凸轮46往复滑动且与第二连接块72配合时，使得在第二弹簧74的配合下，第二连接块72带动第二活塞杆71往复在第二活塞筒7中滑动，从而使得第二活塞筒7的压力往复变化。
42.第二活塞杆71和第二密封塞73在第二活塞筒7内向远离第二进液管75方向滑动时，在第二单向阀78的配合下，产生负压，从而通过第二进液管75将外接供液机构内的偶联剂吸入第二活塞筒7内，在第二活塞杆71和第二密封塞73在第二活塞筒7内向第二进液管75方向滑动时，在第二单向阀78的配合下，产生高压，从而使得第二活塞筒7内的偶联剂通过第二排液管76输送至第二喷嘴77，随后通过第二喷嘴77喷射在导电杆25上，且第二喷嘴77跟随圆柱凸轮46同步往复滑动，使得达到了第二喷嘴77将偶联剂喷射在导电杆25上，使得在温度达到50-60度时，自动向导电杆25喷射偶联剂，无需人工喷射的效果。
43.在喷射完成后，关闭电机2，且使电动转杆5复位。
44.本实用新型提供一种玻璃钢干式变压器套管的成型装置，具体工作原理如下：首先将导电杆25由夹持器24夹持，随后启动电机2和电动推杆3。
45.夹持器24为现有机构，故在此不再详细赘述。
46.启动电机2后，转动轴22转动，从而使得夹持器24带动导电杆25转动，启动电动推杆3后，电动推杆3的输出端带动打磨块31向靠近导电杆25的方向移动，随后打磨块31与导电杆25接触，从而对导电杆25进行打磨，且通过导电杆25的转动使得提高了打磨效果，同时无需人工打磨，省时省力，避免了人工打磨质量差的效果。
47.在转动轴22转动时，其上的第一齿轮23转动，由于第一齿轮23与第二齿轮41啮合，使得第二齿轮41转动，从而其上的筒套42转动，由于筒套42的滑块45与圆柱凸轮46上的滑槽滑动连接，且同时限位杆44对圆柱凸轮46进行限位，使得圆柱凸轮46不会转动，且往复上下滑动，从而圆柱凸轮46上的加热板43往复对导电杆25进行加热，从而使得在打磨时，通过加热板43对导电杆25加热，从而进一步提升了打磨质量的效果。
48.在圆柱凸轮46往复滑动时，此时与其相抵的为第一连接块62，使得在第一弹簧64的配合下，第一连接块62带动第一活塞杆61往复在第一活塞筒6中滑动，从而使得第一活塞筒6的压力往复变化，详细说明如下：
49.在上文中，第一活塞杆61和第一密封塞63在第一活塞筒6内向远离第一进液管65方向滑动时，在第一单向阀68的配合下，产生负压，从而通过第一进液管65将外接供液机构内的清洗液吸入第一活塞筒6内，在第一活塞杆61和第一密封塞63在第一活塞筒6内向第一进液管65方向滑动时，在第一单向阀68的配合下，产生高压，从而使得第一活塞筒6内的清洗液通过第一排液管66输送至第一喷嘴67，随后通过第一喷嘴67喷射在导电杆25上，且第一喷嘴67跟随圆柱凸轮46同步往复滑动，使得达到了第一喷嘴67将清洗液喷射在导电杆25上，将导电杆25上的打磨杂质冲刷掉，避免影响对导电杆25的打磨质量，同时在打磨完成后对导电杆25依旧喷射，使得将打磨完成的导电杆25上的杂质冲刷掉的效果。
50.在打磨完成后，电动推杆3复位，使得打磨块31与导电杆25取消接触，从而使得停止对导电杆25打磨的效果。
51.随后当导电杆25的温度达到50-60度时，夹持器24上的温度传感器接受温度信号，随后传递到电动转杆5上，使得电动转杆5发生转动，从而使得圆柱凸轮46取消与第一连接块62配合，与第二连接块72配合的效果。
52.在电动转杆5转动时，此时加热板43依旧对导电杆25进行加热，从而达到了将导电杆25上的清洗液挥发干净的效果。
53.在圆柱凸轮46往复滑动且与第二连接块72配合时，使得在第二弹簧74的配合下，第二连接块72带动第二活塞杆71往复在第二活塞筒7中滑动，从而使得第二活塞筒7的压力往复变化，详细说明如下：
54.在上文中，第二活塞杆71和第二密封塞73在第二活塞筒7内向远离第二进液管75方向滑动时，在第二单向阀78的配合下，产生负压，从而通过第二进液管75将外接供液机构内的偶联剂吸入第二活塞筒7内，在第二活塞杆71和第二密封塞73在第二活塞筒7内向第二进液管75方向滑动时，在第二单向阀78的配合下，产生高压，从而使得第二活塞筒7内的偶联剂通过第二排液管76输送至第二喷嘴77，随后通过第二喷嘴77喷射在导电杆25上，且第二喷嘴77跟随圆柱凸轮46同步往复滑动，使得达到了第二喷嘴77将偶联剂喷射在导电杆25上，使得在温度达到50-60度时，自动向导电杆25喷射偶联剂，无需人工喷射的效果。
55.在喷射完成后，关闭电机2，且使电动转杆5复位。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。