变压器绕组绝缘结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器绝缘领域，具体涉及一种变压器绕组绝缘结构及其制作方法。


背景技术：

2.依据相关安规标准规定，对不同电压等级的变压器均有相应的介电强度要求，变压器主绝缘包括绕组对铁心之间的绝缘和各绕组间的绝缘，对于1140v以下低压小功率控制变压器，在实际生产中，变压器线圈大都绕制在专用绝缘骨架上，利用骨架的绝缘性作为变压器绕组与铁心之间的主绝缘。变压器各绕组之间的绝缘，如初次级之间的绝缘一般都采用包绝缘纸，并在两端包绝缘胶带，以达到初次间绝缘效果。该工艺的绝缘纸与骨架壁之间存在缝隙，即使两端包有绝缘胶带，但还是易造成初次级间导线接触，存在耐压击穿的风险，同时包绝缘胶带这一工序需要人工操作，不能适用自动化绕线生产。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种变压器绕组绝缘结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种变压器绕组绝缘结构，包括绝缘骨架，所述绝缘骨架上设置初级绕组和次级绕组，其特征在于：所述初级绕组和次级绕组之间设置绝缘结构，所述绝缘结构包括叠加设置的第一绝缘件和第二绝缘件，所述第一绝缘件和第二绝缘件上均设置对应的压痕，所述压痕将第一绝缘件分为第一绝缘裁边部和第一绝缘本体部，所述压痕将第二绝缘件分为第二绝缘裁边部和第二绝缘本体部，所述第一绝缘裁边部的宽度e1等于第二绝缘裁边部的宽度e2，所述第一绝缘裁边部的长度d1不等于第二绝缘裁边部的长度d2。
6.较佳的，所述第一绝缘件和第二绝缘件上的压痕分别设置在第一绝缘件和第二绝缘件的两侧，且所述第一绝缘本体部和第二绝缘本体部分别设置在对应的压痕之间，所述第一绝缘裁边部和第二绝缘裁边部设置对应设置在第一绝缘本体部的两侧和第二绝缘本体部的两侧。
7.较佳的，所述第一绝缘裁边部和第二绝缘裁边部上分别设置对应的切口，所述切口分别将第一绝缘裁边部分为若干等间距的第一小裁边部以及将第二绝缘裁边部分为若干等间距的第二小裁边部，所述第一小裁边部和第二小裁边部交错设置。
8.较佳的，相邻的所述第一小裁边部之间的切口和相邻的第二小裁边部之间的切口形成抽出缝隙。
9.较佳的，所述绝缘本体部包裹在绝缘骨架上，所述第一绝缘裁边部呈l字结构贴合在绝缘骨架的两端。
10.较佳的，所述第一绝缘裁边部的长度d1大于第二绝缘裁边部的长度d2时，所述第二绝缘件包裹第一绝缘件设置；当所述第一绝缘裁边部的长度d1小于第二绝缘裁边部的长度d2时，所述第一绝缘件包裹第二绝缘件设置。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过通过压痕将第一绝缘件和第二绝缘件分为绝缘本体部与绝缘裁边部，并将第一绝缘件和第二绝缘件叠加，并将第一绝缘件上的第一绝缘裁边部的长度d1设置成不等于和第二绝缘件上的第二绝缘裁边部的长度d2，能有效将裁边切口错位，第一绝缘件和第二绝缘件包裹在初级绕组上时，两者的两端自然折弯形成l型贴在骨架两端，从而实现将初级绕组和次级绕组之间分隔，从而消除初次级绝缘被击穿的安全隐患。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.附图1为本实用新型结构示意图；
14.附图2为本实用新型结构剖视图；
15.附图3为本实用新型第一绝缘件结构示意图；
16.附图4为本实用新型第二绝缘件结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
19.本实用新型提供如下技术方案：
20.如附图1～4所示，本实用新型公开了一种变压器绕组绝缘结构，包括绝缘骨架1，所述绝缘骨架1上设置初级绕组2和次级绕组3，所述初级绕组2和次级绕组3之间设置绝缘结构4，所述绝缘结构4包括叠加设置的第一绝缘件8和第二绝缘件9，所述第一绝缘件8和第二绝缘件9上均设置对应的压痕5，所述压痕5将第一绝缘件8分为第一绝缘裁边部10和第一绝缘本体部6，所述压痕将第二绝缘件9分为第二绝缘裁边部11和第二绝缘本体部7，所述第一绝缘裁边部10的宽度e1等于第二绝缘裁边部11的宽度e2，所述第一绝缘裁边部10的长度d1不等于第二绝缘裁边部11的长度d2。具体的，在本设计中，通过压痕5将第一绝缘件8和第二绝缘件9分为绝缘本体部7与绝缘裁边部6，并将第一绝缘件8和第二绝缘件9叠加，并将第一绝缘件8上的第一绝缘裁边部10的长度d1设置成不等于和第二绝缘件9上的第二绝缘裁边部11的长度d2(即切口将第一绝缘裁边部10和第二绝缘裁边部11分隔为若干对应的第一小裁边部和第二小裁边部，第一小裁边部的长度d1与第二小裁边部的长度d2不同)，能有效的实现第一裁边部和第二裁边部上切口的错位，第一绝缘件8和第二绝缘件9包裹在初级绕组2上时，两者的两端自然折弯形成l型贴在骨架两端，从而实现将初级绕组2和次级绕组3之间分隔，从而消除初次级绝缘被击穿的安全隐患。
21.进一步的，所述第一绝缘件8和第二绝缘件9上的压痕5分别设置在第一绝缘件8和
第二绝缘件9的两侧，且所述第一绝缘本体部6和第二绝缘本体部7分别设置在对应的压痕5之间，所述第一绝缘裁边部10和第二绝缘裁边部11设置对应设置在第一绝缘本体部6的两侧和第二绝缘本体部7的两侧。具体的，通过压痕5将绝缘件分为绝缘裁边部6和绝缘本体部7，在方便加工的同时，保留了绝缘件的整体性，绝缘裁边部6与绝缘本体部7之间不会轻易的撕裂分离。
22.进一步的，所述第一绝缘裁边部和第二绝缘裁边部上分别设置对应的切口，所述切口分别将第一绝缘裁边部分为若干等间距的第一小裁边部以及将第二绝缘裁边部分为若干等间距的第二小裁边部，所述第一小裁边部和第二小裁边部交错设置。具体的，第一绝缘裁边部10上等间距设置若干切口，所述第二绝缘裁边部11上均等间距设置若干切口，切口将第一绝缘裁边部10和第二绝缘裁边部11分隔为若干对应的第一小裁边部和第二小裁边部，第一小裁边部的长度与第二小裁边部的长度不同，且第一绝缘裁边部10上的第一小裁边部12和第二绝缘裁边部11上的第二小裁边部13交错设置，使得第一绝缘裁边部10和第二绝缘裁边部11上的切口错位，从而使得次级绕组3抽头能够顺利的抽出，并且不会对绝缘裁边部6进行损坏。
23.进一步的，相邻的所述第一绝缘裁边部10和相邻的所述第二绝缘裁边部11之间均设置缝隙，相邻的所述第一绝缘裁边部10之间形成的缝隙和相邻的第二绝缘裁边部11之间形成的缝隙之间具有抽出缝隙。具体的，在本设计中，为了方便绝缘件在包裹后的弯折以及对初级绕组2的绝对贴合，本设计在对应的绝缘件上的绝缘裁边部6之间分别设置缝隙切口，从而使得绝缘件能够在贴合初级绕组2的时候不会出现绝缘件的褶皱，并且减少绝缘件和初级绕组2之间的空间间隙。
24.进一步的，所述绝缘本体部7包裹在绝缘骨架1上，所述绝缘裁边部6呈l字结构贴合在绝缘骨架1的两端。具体的，绝缘件两侧的绝缘裁边部6在绝缘件贴合初级绕组2后，均会与对应的绝缘本体部7之间形成l字结构，l字结构能够精确的判断出绝缘本体部7和初级绕组2之间是否还留有间隙。
25.在本实施例中，当所述第一绝缘的裁边部的长度d1大于第二绝缘裁边部11的长度d2时，所述第二绝缘件9包裹第一绝缘件8设置；当所述第一绝缘裁边部的长度d1小于第二绝缘裁边部11的长度d2时，所述第一绝缘件8包裹第二绝缘件9设置。这样的结构设置能够将两个绝缘件中绝缘裁边部6长度较大的一个包裹在另一个外面，使得次级绕组3的抽头在从抽出缝隙中抽出的时候，绝缘裁边部6密度较大(即绝缘裁边部6长度较短)的绝缘件被包裹在另一绝缘件内部，尽可能的减少对次级绕组3的抽头对包裹在外部的绝缘件的绝缘裁边部6的弯折，避免外部的绝缘件的绝缘裁边部6长期使用后翘起造成绝缘效果不佳。
26.一种变压器绕组绝缘制作工艺，包括如下步骤：
27.步骤1：将第一绝缘件8和第二绝缘件9上压制出压痕5；
28.步骤2：绕制变压器初级绕组2，初级绕组2绕好后，将第一绝缘件8和第二绝缘件9叠加在一起，第一绝缘件8的绝缘本体部7和第二绝缘件9的绝缘本体部7沿着变压器初级绕组2包裹一圈，第一绝缘件8的绝缘裁边部6和第二绝缘件9的绝缘裁边部6自然折弯成l型贴在绝缘骨架1两端，包好后用胶带固定；
29.步骤3：绕制变压器次级绕组3，将次级绕组3抽头从绝缘纸裁边的缝隙处抽出，同步完成次级绕组3绕制。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。