一种电池静置装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池静置技术领域，尤其是指一种电池静置装置。


背景技术：

2.在对电池注液后，需要对电池进行静置处理，以使得电池充分的吸收电解液。现有技术中通常采用人工的方式对电池进行静置，具体而言人工先将注液完的电池承载治具移放至静置平台上，等全部电池承载治移放至静置平台后开始静置计时，达到静置时间后，再人工将静置平台上的电池承载治具转移至下一工序，明显的，这不仅导致工人劳动强度大，操作繁琐，具有一定的安全隐患，而且由于静置时间的计时以最后移放至静置平台的电池承载治具开始，故使得之前移放至静置平台的电池承载治具的静置时间过长，不仅导致静置效率低，而且不能与注液、称重工序进行紧凑对接，无法满足电池自动化的生产需求。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能自动地对电池进行静置，并与注液、下一工序进行紧凑对接。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池静置装置，包括静置平台，所述静置平台上并排水平架设有多个输送机构，相邻的两个所述输送机构的输送方向相反且两者的出口端和进口端对接连通，所述输送机构的出口端以及最上游的所述输送机构的入口端均设有光电开关，所述静置平台上安装有拨料机构，所述拨料机构用于将位于所述输送机构的出口端上的电池承载治具对应推拨至相邻的所述输送机构的进口端上，所述静置平台上在最下游的所述输送机构的出口端上方设有可横向并可竖向移动的下料推块，并在最上游的所述输送机构的入口端上方设有可横向移动的上料推块，所述上料块与所述输送机构之间的距离小于电池承载治具的高度。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述静置平台上安装有与所述上料推块传动连接的上料横向无杆气缸。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述下料推块安装在下料升降气缸的活塞杆上，所述下料升降气缸安装在下料横向气缸的活塞杆上，所述下料横向气缸安装在所述静置平台上。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述拨料机构包括多个数量均与所述输送机构的数量相同的拨料横向无杆气缸和拨料块，所述拨料块对应竖向安装在所述拨料横向气缸的滑块上，且底部对应位于所述输送机构的出口端上方，所述拨料块与所述输送机构之间的距离小于电池承载治具的高度，所述拨料横向无杆气缸安装在所述静置平台上。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述输送机构包括两个平行设置的机架，两所述机架的一端之间水平转动连接有与第一伺服电机相连的第一驱动轴，另一端之间水平转动连接有与第一伺服电机相连的第二驱动轴，第一驱动轴上套接有主动轮，第二所述驱动轴上通过轴承套接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间套设有输送带，相邻的所述输送
机构的所述第一驱动轴和所述第二驱动轴相连。
9.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
10.1、本实用新型通过在静置平台上并排设有多个输送机构，且相邻的两输送机构的输送方向相反且两者的出口端和进口端对接连通，以及在最上游的输送机构的入口端用于上料的上料推块和在最下游的输送机构的出口端用于下料的下料推块的设置，使得注液完成的电池承载治具先在上料推块的作用下移至输送机构上，然后在输送机构的共同作用下其上的电池承载治具在静置的同时沿预设的输送方向周转，最后在下料推块的作用下移至下一工序的入口端上，实现了自动地对电池进行静置，并与注液、称重工序进行紧凑对接的技术效果，大大提高了操作的便捷性和静置效率，满足了电池自动化的生产需求。
11.2、本实用新型通过在输送机构的出口端以及最上游的输送机构的入口端均设有光电开关，以及用于将位于输送机构的出口端上的电池承载治具对应推拨至相邻的输送机构的进口端上的拨料机构的设置，保证了电池承载治具周转的顺畅。
附图说明
12.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
15.说明书附图标记说明：1、静置平台，2、输送机构，3、光电开关，4、拨料机构，41、拨料横向无杆气缸，42、拨料块，5、下料推块，6、上料推块，7、上料横向无杆气缸,8、下料升降气缸，9、下料横向气缸。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
17.关于本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
18.参照图1和图2所示，一种电池静置装置，包括静置平台1，所述静置平台1上并排水平架设有多个输送机构2，相邻的两个所述输送机构2的输送方向相反且两者的出口端和进口端对接连通，所述输送机构2的出口端以及最上游的所述输送机构2的入口端均设有光电开关3，所述静置平台1上安装有拨料机构4，所述拨料机构4用于将位于所述输送机构2的出口端上的电池承载治具对应推拨至相邻的所述输送机构2的进口端上，所述静置平台1上在最下游的所述输送机构2的出口端上方设有可横向并可竖向移动的下料推块5，并在最上游的所述输送机构2的入口端上方设有可横向移动的上料推块6，具体地所述下料推块5和所述上料推块6通过以下连接关系对应实现可横向并可竖向和可竖向移动的技术效果：所述下料推块5安装在下料升降气缸8的活塞杆上，所述下料升降气缸8安装在下料横向气缸9的活塞杆上，所述下料横向气缸9安装在所述静置平台1上；所述静置平台1上安装有与所述上
料推块6传动连接的上料横向无杆气缸7。所述上料推块6与所述输送机构2之间的距离小于电池承载治具的高度。使用时，最上游的所述输送机构2的入口端与注液工序的出口端对接，最下游的所述输送机构2的出口端与下一工序的入口端对接，从而使得注液完成的电池承载治具先在上料推块6的作用下依次移至输送机构2上，然后在输送机构2的共同作用下其上的电池承载治具在完成静置的同时依次沿预设的输送方向朝下一工序的入口端周转，最后在下料推块5的作用下依次移至下一工序的入口端上，从而实现了自动地对电池进行静置，并与注液、称重工序进行紧凑对接的技术效果。
19.其中，所述拨料机构4包括多个数量均与所述输送机构2的数量相同的拨料横向无杆气缸41和拨料块42，所述拨料块42对应竖向安装在所述拨料横向气缸的滑块上，且底部对应位于所述输送机构2的出口端上方，所述拨料块42与所述输送机构2之间的距离小于电池承载治具的高度，所述拨料横向无杆气缸41安装在所述静置平台1上。
20.所述输送机构2包括两个平行设置的机架，两所述机架的一端之间水平转动连接有与第一伺服电机相连的第一驱动轴，另一端之间水平转动连接有与第一伺服电机相连的第二驱动轴，第一驱动轴上套接有主动轮，第二所述驱动轴上通过轴承套接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间套设有输送带，相邻的所述输送机构2的所述第一驱动轴和所述第二驱动轴相连。
21.本实用新型的工作原理：使用时，首先，本电池装置紧固在注液和下一工序之间，并使最上游的输送机构2的入口端与注液工序的出口端对接，最下游的输送机构2的出口端与下一工序的入口端对接，然后，开始如下静置周转操作：控制第一伺服电机、第二伺服电机和光电开关3工作，当位于最上游的输送机构2的入口端的光电开关3感应到有注液工序的出口端有注液好的电池承载治具时，驱动上料横向无杆气缸7使上料推块6将注液好的电池承载治具推至最上游的输送机构2的入口端，落至输送机构2上的电池承载治具在进行静置的同时在输送机构2的共同作用下朝下一工序的入口端周转，当位于最下游的输送机构2的出口端的光电开关3感应到静置好的电池承载治具时，驱动下料升降气缸8和下料横向气缸9使下料推块5将静置好的电池承载治具推至下一工序的入口端上，在此过程中，一旦非最下游的输送机构2的出口端的光电开关3感应到电池承载治具，驱动拨料横向无杆气缸41使拨料块42将输送机构2的出口端上的电池承载治具对应推拨至相邻的输送机构2的进口端上，当所有的电池承载治具均周转至下一工序时，控制第一伺服电机、第二伺服电机和光电开关3停止工作即可。
22.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。