一种用于电缆生产的漆包机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产的漆包机技术领域，具体涉及一种用于电缆生产的漆包机。


背景技术：

2.它是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆，漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂。
3.现有的用于电缆生产的漆包机在使用过程中，是通过工作人员手动操作来进行漆料添加工作，从而使得工作人员需要长时间站在装置旁边来观察漆料添加情况，且在装置内部漆料添加完毕后需要工作人员手动关闭用来输送漆料的注液管，从而使得工作人员需要长时间站立，且占用人力资源进行漆料添加，进而降低了装置的使用效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于电缆生产的漆包机，解决了现有的用于电缆生产的漆包机在使用过程中，是通过工作人员手动操作来进行漆料添加工作，从而使得工作人员需要长时间站在装置旁边来观察漆料添加情况，且在装置内部漆料添加完毕后需要工作人员手动关闭用来输送漆料的注液管，从而使得工作人员需要长时间站立，且占用人力资源进行漆料添加，进而降低了装置的使用效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于电缆生产的漆包机，包括漆包机本体、浮球和压力传感器，所述漆包机本体一侧壁上安装有连通管，所述连通管与所述漆包机本体之间设置有密封垫，所述连通管上方安装有封盖，所述封盖上设置有导气孔，所述导气孔一端设置有固定塞，所述固定塞上安装有防尘网，所述连通管一侧壁上设置有观察窗，所述观察窗上设置有刻度线，所述连通管内部一侧壁上设置有所述压力传感器，所述连通管内部底端固定有固定块，所述固定块上安装有连接线，所述连接线一端固定有所述浮球，所述封盖底部设置有plc控制器，所述漆包机本体上方安装有注液管，所述注液管上安装有电磁阀。
8.进一步的，所述连通管与所述漆包机本体通过螺栓连接，所述密封垫位于所述连通管与所述漆包机本体之间，所述连通管与所述漆包机本体内部的储液箱相连通。
9.通过采用上述技术方案，使得所述漆包机本体内的储液箱储存的漆料可以进入所述连通管内，并通过所述密封垫来防止漆料从所述连通管与所述漆包机本体之间的缝隙流出。
10.进一步的，所述封盖与所述连通管插接，所述导气孔成型于所述封盖上。
11.通过采用上述技术方案，通过所述封盖可以对所述连通管上方进行遮盖，且可以
防止灰尘从所述连通管上方进入，并通过所述导气孔使所述连通管内部与外部空气压强保持一致。
12.进一步的，所述固定塞与所述导气孔通过螺纹连接，所述防尘网与所述固定塞通过卡槽连接。
13.通过采用上述技术方案，可以通过所述固定塞将所述防尘网安装在所述导气孔上，从而通过所述防尘网来防止灰尘进入所述导气孔。
14.进一步的，所述观察窗与所述连通管粘接，所述刻度线喷涂于所述观察窗上。
15.通过采用上述技术方案，使得工作人员可以通过观察所述连通管上的所述观察窗对漆料的液位高低进行观察，并通过所述刻度线来了解漆料的剩余量。
16.进一步的，所述连通管内部顶端一侧壁上设置有固定板，所述压力传感器与固定板通过螺栓连接，所述固定块与所述连通管焊接，所述连接线与所述固定块以及所述浮球均绑接。
17.通过采用上述技术方案，通过所述连接线可以将所述浮球固定在所述固定块上，当所述浮球随漆料液面上升并对所述压力传感器进行挤压后，可以使所述压力传感器产生压力数据。
18.进一步的，所述plc控制器与所述封盖通过螺钉连接，所述注液管与所述漆包机本体通过管箍连接，所述注液管与所述漆包机本体内部的储液箱相连通，所述电磁阀与所述注液管通过螺纹连接，所述电磁阀与所述plc控制器电连接，所述压力传感器与所述plc控制器电连接。
19.通过采用上述技术方案，当所述压力传感器将检测到的压力数据传输至所述plc控制器之后，所述plc控制器可以自动关闭所述电磁阀，从而关闭所述注液管。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的用于电缆生产的漆包机在使用过程中，是通过工作人员手动操作来进行漆料添加工作，从而使得工作人员需要长时间站在装置旁边来观察漆料添加情况，且在装置内部漆料添加完毕后需要工作人员手动关闭用来输送漆料的注液管，从而使得工作人员需要长时间站立，且占用人力资源进行漆料添加，进而降低了装置的使用效率的问题，本实用新型通过使漆包机内部储液箱内的漆料进入连通管内，浮球可以漂浮在漆料表面，从而在工作人员开启注液管向装置内部添加漆料后，连通管内的漆料会带动浮球向上移动，当浮球对压力传感器造成压力后将数据传输至plc控制器，通过plc控制器自动关闭电磁阀从而停止注液管向装置装置内部的储液箱进行漆料添加，此过程工作人员只需打开注液管然后即可离开进行其他工作，从而不需要长时间站在装置旁边等待，进而解放了人力资源的占用，因此提高了装置的使用效率。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种用于电缆生产的漆包机的主视图；
24.图2是本实用新型所述一种用于电缆生产的漆包机的主剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种用于电缆生产的漆包机中a处的放大图。
26.附图标记说明如下：
27.1、漆包机本体；2、连通管；3、密封垫；4、封盖；5、导气孔；6、固定塞；7、防尘网；8、观察窗；9、刻度线；10、压力传感器；11、固定块；12、连接线；13、浮球；14、plc控制器；15、注液管；16、电磁阀。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种用于电缆生产的漆包机，包括漆包机本体1、浮球13和压力传感器10，漆包机本体1一侧壁上安装有连通管2，漆包机本体1内储液箱储存的漆料可以进入连通管2，连通管2与漆包机本体1之间设置有密封垫3，可以在连通管2与漆包机本体1之间起到密封作用，连通管2上方安装有封盖4，通过封盖4可以对连通管2上方进行遮盖，封盖4上设置有导气孔5，使连通管2内外空气压强保持一致，导气孔5一端设置有固定塞6，用来将防尘网7固定在导气孔5上，固定塞6上安装有防尘网7，防尘灰尘进入导气孔5，连通管2一侧壁上设置有观察窗8，可以观察连通管2内的漆料，观察窗8上设置有刻度线9，用来显示漆料的剩余量，连通管2内部一侧壁上设置有压力传感器10，用来感应浮球13上浮造成的压强并将数据传输至plc控制器14，连通管2内部底端固定有固定块11，可以用来固定浮球13，固定块11上安装有连接线12，通过连接线12将浮球13安装固定块11上，在连接线12一端固定有浮球13，浮球13可以随着漆料液面上升而上升，封盖4底部设置有plc控制器14，可以在接收到压力传感器10传输到的信号后，从而自动关闭信号，漆包机本体1上方安装有注液管15，可以将漆料输送至漆包机内的储液箱内，注液管15上安装有电磁阀16，用来控制注液管15的输送状态。
30.如图1-图3所示，本实施例中，连通管2与漆包机本体1通过螺栓连接，密封垫3位于连通管2与漆包机本体1之间，连通管2与漆包机本体1内部的储液箱相连通，封盖4与连通管2插接，导气孔5成型于封盖4上，固定塞6与导气孔5通过螺纹连接，防尘网7与固定塞6通过卡槽连接。
31.如图1-图3所示，本实施例中，观察窗8与连通管2粘接，刻度线9喷涂于观察窗8上，连通管2内部顶端一侧壁上设置有固定板，压力传感器10与固定板通过螺栓连接，固定块11与连通管2焊接，连接线12与固定块11以及浮球13均绑接，plc控制器14与封盖4通过螺钉连接，注液管15与漆包机本体1通过管箍连接，注液管15与漆包机本体1内部的储液箱相连通，电磁阀16与注液管15通过螺纹连接，电磁阀16与plc控制器14电连接，压力传感器10与plc控制器14电连接。
32.本实施例的具体实施过程如下：在装置使用过程中，当需要对装置进行漆料添加时，通过装置上的控制面板打开电磁阀16，从而使得漆料通过外部输送装置进入注液管15内，通过注液管15进入漆包机本体1内的储液箱，同时漆料会进入连通管2内，此时工作人员可以离开装置使装置自行添加漆料，连通管2内的漆料会带动浮球13向上移动，当浮球13对压力传感器10造成压力后将数据传输至plc控制器14，通过plc控制器14自动关闭电磁阀16从而停止注液管15向装置装置内部的储液箱进行漆料添加，此过程工作人员只需打开注液管15然后即可离开进行其他工作，从而不需要长时间站在装置旁边等待，进而解放了人力
资源的占用，因此提高了装置的使用效率，连通管2顶部的封盖4上的导气孔5可以使连通管2内外的空气压强保持一致，从而使得连通管2内的漆料液位高低可以随漆包机本体1内的储液箱液位升降而变化。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。