高层建筑用吊装耐火绝缘电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体而言涉及一种高层建筑用吊装耐火绝缘电缆。


背景技术：

2.根据中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准《民用建筑设计通则》jgj 37-87(试行)第1.0.5条民用建筑高度与层数的划分：建筑物高度超过100m时，不论住宅或公共建筑均为超高层。超高层建筑中主干电缆都采用垂直敷设，通常电缆重达5～8吨，这就要求电缆有很高的抗拉强度。
3.现有的吊装电缆一般采用钢丝铠装电缆，是在三根缆芯绞合成缆后的内垫层外周排列钢丝铠装，以使电缆能够承受纵向拉力，根据这样的结构设计的电缆重量大，而且铠装电缆外径较大，增加了电缆材料用量，导致电缆成本增加，在施工时电缆外周为钢丝固定困难，施工难度大。


技术实现要素：

4.根据本实用新型目的的第一方面提供一种高层建筑用吊装耐火绝缘电缆，包括：
5.弹性支撑架，设有多个弧形缺口；
6.多根线芯，设置在所述弹性支撑架的多个弧形缺口中，并与分布在其外侧的填充绳一起被绕包带绕包固形成截面为圆形的导体单元；
7.编织加强层，包覆在所述绕包带的外侧；
8.外护套，挤包在所述编织加强层的外侧；
9.其中，所述弹性支撑架的内部嵌设有四根加强芯，四根所述加强芯被分为一根位于所述弹性支撑架的中心位置处的第一加强芯以及多根位于多个顶点中心位置处的第二加强芯；
10.位于顶点中心位置处的多根第二加强芯，被设置成围绕所述第一加强芯为中心的同一个圆周上分布。
11.进一步的，所述弹性支撑架包括被预制成截面为“y”型的聚烯烃弹性体。
12.进一步的，所述加强芯包括13股高强度纤维绳与6股铜丝，采用1+6+12的正规绞合方式绞合成截面为圆形。
13.进一步的，所述线芯由内至外依次为导体、屏蔽层和导体绝缘层，其中，所述屏蔽层包括内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层多层共挤层。
14.进一步的，所述填充绳包括截面为圆形或预制形状的无卤填充绳。
15.进一步的，所述绕包带包括纤维带，其厚度为0.05mm～0.10mm。
16.进一步的，所述纤维带的绕包层数为2-3层，搭盖率为25％-50％。
17.进一步的，所述编织加强层包括凯夫拉纤维编织层，编织密度≥85％。
18.进一步的，所述外护套包括无卤低烟阻燃聚烯烃护套，厚度为1.5-2.1mm。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
20.1、采用加强芯作为承载芯，并将加强芯设置在弹性支撑架中，可大大提高电缆的抗拉力，提高吊装电缆吊装安全裕度，且弹性支撑架采用聚烯烃材料制成，相较于原有的通过钢丝铠装提高电缆的抗拉性，电缆的重量更轻，且电缆外周无钢丝固定，敷设施工的难度降低；
21.2、本实用新型中的弹性支撑架被预制成截面为“y”型，线芯与弹性支撑架上的弧形缺口相互卡嵌，呈等边布置，一方面提高吊装稳定性，另一方面增加了线芯与弹性支撑架的摩擦力，避免线芯因重力作用下滑；
22.3、本实用新型中的弹性支撑架设置于线缆的中心位置处，线芯分布在弹性支撑架的弧形缺口内，结构紧凑，减小了线缆的外径。
附图说明
23.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例。
24.图1是本实用新型实施例所示的一种高层建筑用吊装耐火绝缘电缆的截面图；
25.图2是本实用新型实施例所示的一种高层建筑用吊装耐火绝缘电缆的轴视截面图；
26.图3是本实用新型实施例所示的一种高层建筑用吊装耐火绝缘电缆的轴视剖面图；
27.图4是本实用新型实施例所示的填充单元的轴视图。
28.图中，各个附图标记的含义如下：
29.1、弹性支撑架；11、加强芯；111、第一加强芯；112、第二加强芯；2、线芯；21、导体；22、屏蔽层；23、导体绝缘层；3、填充绳；4、绕包带；5、编织加强层；6、外护套。
具体实施方式
30.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
31.结合图1-4所示实施例的高层建筑用吊装耐火绝缘电缆，其旨在解决现有吊装电缆重量大、不易施工敷设，生产成本高的问题，通过设置预制成型的弹性支撑条，内部嵌设多根加强芯，可在降低电缆整体重量的同时，大大提高电缆的抗拉力，提高吊装电缆的吊装安全裕度。
32.本实用新型实施例所示的一种高层建筑用吊装耐火绝缘电缆，包括弹性支撑架1、线芯2、填充绳3、绕包带4、编织加强层5以及外护套6。
33.其中，弹性支撑架1位于线缆中心位置处，设有多个沿圆周方向均匀分布的弧形缺口。相邻的沿圆周方向均匀分布的弧形缺口之间的夹角在60
°‑
120
°
。
34.图1所示的实施例中，为三个弧形缺口为例进行说明，相互之间的夹角为120
°
。
35.在本实用新型的实施例中，弹性支撑架1采用聚烯烃材料。例如，采用市场商用的聚烯烃材料在挤出机中被挤出机挤出成型，模口形状设置成如图4所示的弹性支撑架1的截面形状，可将聚烯烃材料挤出预制成截面为“y”型的聚烯烃弹性体。
36.进一步的，因单一的聚烯烃弹性体虽具有良好的电绝缘性、弹性形变性、抗压性能和耐扭转性能，但抗拉伸性能弱，不能满足垂直敷设的吊装电缆应用，为了提高其抗拉伸性能和吊装强度，在弹性支撑架1的内部嵌设有多根加强芯11，加强芯11被分为一根位于所述弹性支撑架1的中心位置处的第一加强芯111以及多根位于多个顶点中心位置处的第二加强芯112。
37.图1所示的实施例中，与三个弧形缺口的示例对应地设置四根加强芯，四根加强芯被分为一根位于弹性支撑架1的中心位置处的第一加强芯111以及三根位于三个顶点中心位置处第二加强芯112。
38.具体的，加强芯11包括13股高强度纤维绳与6股铜丝，采用1+6+12的三层正规绞合方式绞合成截面为圆形。其中，一股高强度纤维绳位于中心位置，6股铜丝位于中间层，另外12股高强度纤维绳位于最外周。
39.在可选的实施例中，高强度纤维绳采用强化合成纤维捻制而成，例如芳纶纤维，柔韧性好，不易断裂，机械强度高的高强度纤维绳和柔性的钢丝绳绞合使用，具有良好的机械强度和抗拉伸性能，吊装承载力倍增，能大幅提升电缆的吊装安全裕度，延长使用过程中的电缆的吊装使用寿命，安全可靠性高。
40.如此，预制成型的聚烯烃弹性体与加强芯两者相结合设置于线缆中心位置处，可提高线缆整体的抗拉伸性能和抗压性能，大大提了电缆整体抗拉强度，提高了电缆的负重能力。
41.由此，通过加强芯11的创新结构设计，有利于电缆的垂直敷设应用，在保证电缆结构柔软性的同时加强了电缆的抗拉和抗耐扭性能，提高了电缆垂直安装敷设的抗拉性、安全性及稳定性。
42.在可选的实施例中，位于弹性支撑架顶点的相邻的两个第二加强芯112与位于中心的第一加强芯111之间的连线的夹角为120
°
43.结合图1、2所示的示例中，三根线芯2设置在所述弹性支撑架1的三个弧形缺口中，并与分布在其外侧的填充绳3一起被绕包带4绕包固形成截面为圆形的导体单元。
44.其中，三根线芯2与弹性支撑架1上的三个弧形缺口相互卡嵌，使三根线芯2的分布更加均匀。
45.在可选的实施例中，线芯2由内至外依次为导体21、屏蔽层22、导体绝缘层23。
46.屏蔽层22与导体绝缘层23的设置主要起到电磁屏蔽的作用，避免外部的电磁信号影响内部导体21的信号传输。
47.作为可选的实施例，导体21采用多根镀锡铜线绞合形成，镀锡铜线的延展性好、强度高、抗疲劳、稳定性好，还具有良好的柔性和机械强度。
48.作为可选的实施例，屏蔽层22为半导体屏蔽层，采用半导电材料挤包形成，导体绝缘层23采用交联聚乙烯绝缘层，从而可对缆芯提供可靠的防潮、屏蔽和化学防护层。
49.作为可选的实施例，填充绳3采用无卤填充绳料，填充在线芯2与弹性支撑架1的外侧，并被绕包带4一同绕包固形成圆形截面。
50.其中的无卤填充绳料具有良好的电气绝缘性和柔软性，长期填充在电缆中不会腐烂。
51.绕包带4采用玻璃丝纤维带，厚度为0.05mm～0.10mm，主要用于将缆芯固形，使成
缆后的电缆整体更圆整，并起到良好的耐火性。
52.编织加强层5包覆在绕包带4的外侧，采用凯夫拉纤维丝编织成网，具有良好的耐热阻燃性、抗静电性、高强度、高耐磨、高抗撕裂性以及良好的防潮性。由此，在保证电缆结构圆整的同时还大大提高了电缆垂直敷设吊装的抗拉伸性能。其中，凯夫拉纤维编织网编织密度控制在85％～90％之间。
53.外护套6挤包在编织加强层5的外侧。
54.作为可选的实施例，外护套6采用无卤低烟阻燃聚烯烃外护套，厚度为1.5-2.1mm，起到外层防护的作用，具有良好的防腐、阻燃、耐磨性能。结合无卤低烟阻燃聚烯烃材料作为外护层材料挤包在编织加强层5的外侧，使电缆垂直敷设时更加安全可靠。
55.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。