一种连铸机回转台导电滑环的制作方法

1.本实用新型涉及导电滑环技术领域，具体为一种连铸机回转台导电滑环。


背景技术：

2.导电滑环是一种在电气设备中用于电流传输的传输零部件，利用导电滑环可以使固定的零件和转动的零件之间保持电流传输，进而可以使装置在正常传动过程中对电流和电信号进行稳定的传输，因此，为了提升导电滑环的实用性，我们提出一种连铸机回转台导电滑环。
3.经检索，专利公告号为cn202155519u公开了一种连铸机大包回转台导电滑环，属于连铸机设备技术领域，用于连铸机大包回转台导电转动，其技术方案是：它由空心轴、定触点套筒、转动盘、动触点立柱组成，空心轴下端固定在基础上，定触点套筒固定套装在空心轴上，定触点套筒的上下方分别有转动盘，转动盘与空心轴之间由轴承连接，三个动触点立柱连接在上下转动盘之间，定触点套筒上自上而下分布有多个导电触圈，一个动触点立柱与大包回转台活动拨块连接，另外两个动触点立柱上自上而下有多个动触点，动触点一端与导电触圈相对应，动触点的另一端连接碳刷。
4.现有的连铸机回转台导电滑环存在的缺陷是：
5.1、现有的连铸机回转台导电滑环在使用滚轮对电流进行传输时，传统的电流有效传输面积较小，滚轮与连接点之间为活动连接，因此滚轮在对电流进行传输的过程中，受到零部件磨损等影响，电流的传输稳定性会下降，进而降低了装置对电流的传输效率；
6.2、现有的连铸机回转台导电滑环在对零部件进行安装时，传统的导电滑环内壁光滑，因此装置在与传动结构连接固定时，装置容易发生滑动，使得装置容易产生晃动，并且装置在与电流传输结构接触时，装置之间会存在一定的公差，进而降低了电流的传输效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种连铸机回转台导电滑环，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机回转台导电滑环，包括安装筒、固定筒、安装板和连接组件，所述安装筒的外侧等距安装有限位环，所述限位环的一侧设有连接槽，所述安装筒的内部安装有绝缘套，所述绝缘套的内部安装有固定筒，所述固定筒的内壁等距安装有防滑环，所述安装筒的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧安装有支撑架，所述安装板的一侧等距安装有连接组件，所述连接组件内安装有安装罩，所述安装罩的一侧安装有连接线，所述安装罩的内部安装有两组限位杆，所述安装罩的内部安装有弹簧。
9.使用本技术方案中一种连铸机回转台导电滑环时，通过固定筒将装置套装在设备外侧，并且通过圆环形防滑环对固定筒的内壁进行弹性支撑，增加装置的安装稳定性，利用安装筒顶部的两组电缆管外接零件，使装置与设备的内部线路形成通路，通过电缆线外接
电源，使连接线对轴架传输电流，轴架通过弹簧推动持续对滚轮施加压力，使滚轮与连接槽紧密贴合，进而使外部的电流通过装置传输至设备内部线路中，并且可以保证装置的正常传动。
10.优选的，所述安装筒的顶部两侧安装有电缆管，且安装筒的两侧安装有固定环。电缆管可以外接线路，进而可以将装置接入线路中进行电流的传输，固定环可以对安装筒的两端进行限位固定，以保证内部组件的安装稳定性。
11.优选的，所述绝缘套的内侧安装有衬垫。衬垫可以对固定筒进行支撑，进而可以保证固定筒在安装筒内部的安装稳定性。
12.优选的，所述固定筒的内部设有安装槽，且固定筒的两端安装有支撑环。安装槽可以为固定筒内部的组件提供安装的位置，支撑环可以对固定筒两端的组件提供固定的位置，以便于将装置与传动轴结构固定连接，保证装置的连接稳定性。
13.优选的，所述安装板的一侧安装有连接板，且连接板的一侧安装有电缆线。连接板可以将五组连接线电性连接，进而可以使电缆线对连接线中进行电流的传输，电缆线可以外接电路，进而可以对装置的内部进行电流的传输。
14.优选的，所述弹簧的一端安装有轴架，且轴架的内侧安装有滚轮。轴架可以通过轴栓与滚轮连接，进而可以推动滚轮持续与连接槽卡合连接，并且对电流进行稳定的传输，滚轮采用全金属材质制成，可以在转动的同时对连接槽中传输电流，以便于在装置正常传动的过程中保持电流传输的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在安装罩的内部安装有弹簧，能够通过弹簧对轴架施加弹力，进而可以使轴架推动滚轮与连接槽紧密贴合，使得滚轮可以与连接槽形成通路对电流进行稳定的传输，并且避免了滚轮与连接槽脱离造成的电流传输波动，增加了装置的工作稳定性。
17.2、本实用新型通过在固定筒的内壁安装有防滑环，能够通过防滑环对固定筒和内部的组件进行弹性连接，不仅可以避免装置在工作过程中出现滑动，还可以减小装置与其他零部件之间的公差缝隙，以提升装置对于电流传输的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的正面外部结构示意图；
21.图4为本实用新型的连接组件局部结构示意图。
22.图中：1、安装筒；101、电缆管；102、限位环；103、连接槽；104、固定环；2、绝缘套；201、衬垫；3、固定筒；301、防滑环；302、支撑环；303、安装槽；4、安装板；401、支撑架；402、连接板；403、电缆线；5、连接组件；501、安装罩；502、连接线；503、限位杆；504、弹簧；505、滚轮；506、轴架。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种连铸机回转台导电滑环，包括安装筒1、固定筒3、安装板4和连接组件5，安装筒1的外侧等距安装有限位环102，限位环102的一侧设有连接槽103，安装筒1的内部安装有绝缘套2，绝缘套2的内部安装有固定筒3，固定筒3的内壁等距安装有防滑环301，安装筒1的一侧安装有安装板4，安装板4的一侧安装有支撑架401，安装板4的一侧等距安装有连接组件5，连接组件5内安装有安装罩501，安装罩501的一侧安装有连接线502，安装罩501的内部安装有两组限位杆503，安装罩501的内部安装有弹簧504。
26.基于实施例一的连铸机回转台导电滑环工作原理是：通过固定筒3将装置套装在设备外侧，并且通过圆环形防滑环301对固定筒3的内壁进行弹性支撑，增加装置的安装稳定性，利用安装筒1顶部的两组电缆管101外接零件，使装置与设备的内部线路形成通路，通过电缆线403外接电源，使连接线502对轴架506传输电流，轴架506通过弹簧504推动持续对滚轮505施加压力，使滚轮505与连接槽103紧密贴合，进而使外部的电流通过装置传输至设备内部线路中，并且可以保证装置的正常传动。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种连铸机回转台导电滑环，相较于实施例一，本实施例还包括：安装筒1的顶部两侧安装有电缆管101，且安装筒1的两侧安装有固定环104，绝缘套2的内侧安装有衬垫201，固定筒3的内部设有安装槽303，且固定筒3的两端安装有支撑环302，安装板4的一侧安装有连接板402，且连接板402的一侧安装有电缆线403，弹簧504的一端安装有轴架506，且轴架506的内侧安装有滚轮505。
29.本实施例中，电缆管101可以外接线路，进而可以将装置接入线路中进行电流的传输，固定环104可以对安装筒1的两端进行限位固定，以保证内部组件的安装稳定性，衬垫201可以对固定筒3进行支撑，进而可以保证固定筒3在安装筒1内部的安装稳定性，安装槽303可以为固定筒3内部的组件提供安装的位置，支撑环302可以对固定筒3两端的组件提供固定的位置，以便于将装置与传动轴结构固定连接，保证装置的连接稳定性，连接板402可以将五组连接线502电性连接，进而可以使电缆线403对连接线502中进行电流的传输，电缆线403可以外接电路，进而可以对装置的内部进行电流的传输，轴架506可以通过轴栓与滚轮505连接，进而可以推动滚轮505持续与连接槽103卡合连接，并且对电流进行稳定的传输，滚轮505采用全金属材质制成，可以在转动的同时对连接槽103中传输电流，以便于在装置正常传动的过程中保持电流传输的稳定性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。