一种电池连接件、顶盖组件及锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池连接件、顶盖组件及锂电池。


背景技术：

2.目前，市面上的部分锂电池的电芯侧面引出极耳，区别于常见的端面引出极耳的电芯，侧面引出极耳的电芯受极耳长度的影响，导致电池铝壳的内部空间浪费严重。为了解决空间浪费的问题，部分锂电池在将引脚与极耳焊接后，弯折引脚，从而带动极耳翻折至与电芯侧面大致平行的角度。
3.然后，在实际的操作过程中，由于引脚为金属材质，其弯折过程存在行程突变，不够平滑，常导致极耳撕裂，且引脚与极耳的弯折程度难以精确控制，导致产品一致性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池连接件，其能够更加平滑的带动极耳翻折，避免极耳撕裂，并能够提升极耳弯折精度，提升产品一致性。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种顶盖组件，其能够更加平滑的带动极耳翻折，避免极耳撕裂，并能够提升极耳弯折精度，提升产品一致性。
6.本实用新型的又一目的在于提供一种锂电池，其能够更加平滑的带动极耳翻折，避免极耳撕裂，并能够提升极耳弯折精度，提升产品一致性。
7.本实用新型提供一种技术方案：
8.一种电池连接件，包括第一引脚及第二引脚，所述第一引脚与所述第二引脚可转动的连接，所述第一引脚用于与电池的顶盖连接，所述第二引脚用于焊接电芯的极耳，在所述第一引脚与所述顶盖连接的状态下，所述第二引脚相对所述第一引脚转动的中心轴的延伸方向垂直于所述顶盖所在的平面。
9.进一步地，所述第二引脚被配置为相对所述第一引脚由第一状态转动至第二状态，在所述第一状态下，所述第二引脚所在的平面与所述第一引脚所在的平面呈夹角，在所述第二状态下，所述第二引脚所在的平面与所述第一引脚所在的平面平行。
10.进一步地，所述第一引脚上凸设有轴承座，所述第二引脚上凸设有配合部，所述配合部嵌入所述轴承座，所述电池连接件还包括转轴，所述转轴穿过所述配合部与所述轴承座可转动的配合，在所述第一引脚与所述顶盖连接的状态下，所述转轴的延伸方向垂直于所述顶盖所在的平面。
11.进一步地，所述转轴的半径处于1.8mm至4mm的范围内；
12.所述转轴的长度处于10mm至50mm的范围内。
13.进一步地，所述电池连接件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述转轴上，所述弹簧的一端抵持所述配合部远离所述下塑胶的一侧，所述弹簧的另一端抵持所述轴承座。
14.本实用新型还提供一种顶盖组件，包括顶盖、下塑胶及所述的电池连接件，所述电池连接件包括第一引脚及第二引脚，所述第一引脚与所述第二引脚可转动的连接，所述第
一引脚用于与电池的顶盖连接，所述第二引脚用于焊接电芯的极耳，在所述第一引脚与所述顶盖连接的状态下，所述第二引脚相对所述第一引脚转动的中心轴的延伸方向垂直于所述顶盖所在的平面。所述顶盖与所述第一引脚分别设置于所述下塑胶的相对两侧，所述顶盖上设置有导电块，所述第一引脚与所述导电块连接。
15.进一步地，所述下塑胶背离所述顶盖的一侧设置有锁止部，所述锁止部用于在所述第二引脚转动至第二状态时锁止所述第二引脚。
16.进一步地，所述锁止部凸起于所述下塑胶表面，所述锁止部的相对两侧分别设置有引导面与止挡面，所述止挡面与所述第一引脚之间形成锁止间隙，所述引导面用于引导所述第二引脚越过所述锁止部转入所述锁止间隙。
17.进一步地，所述锁止部为凹设于所述下塑胶表面的凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述第一引脚所在的平面平行。
18.本实用新型还提供一种锂电池，包括电芯及前述的顶盖组件，所述顶盖组件包括顶盖、下塑胶及所述的电池连接件，所述电池连接件包括第一引脚及第二引脚，所述第一引脚与所述第二引脚可转动的连接，所述第一引脚用于与电池的顶盖连接，所述第二引脚用于焊接电芯的极耳，在所述第一引脚与所述顶盖连接的状态下，所述第二引脚相对所述第一引脚转动的中心轴的延伸方向垂直于所述顶盖所在的平面。所述顶盖与所述第一引脚分别设置于所述下塑胶的相对两侧，所述顶盖上设置有导电块，所述第一引脚与所述导电块连接。所述电芯的极耳与所述第二引脚焊接。
19.相比现有技术，本实用新型提供的电池连接件，其第二引脚与第一引脚可转动的连接，第一引脚用于与顶盖上的导电块连接，第二引脚用于焊接电芯的极耳。在实际应用中，根据极耳所在的平面，调整第二引脚相对第一引脚的角度，使得第二引脚与极耳面面贴合并焊接，完成焊接后调节第二引脚相对第一引脚转动，从而带动极耳翻折至特定角度，避免占用过多壳内空间。由于第二引脚与第一引脚转动连接，转动过程相较于现有引脚的弯折过程更加平滑，且操作方便，转动角度易于控制。因此，本实用新型提供的电池连接件的有益效果包括：能够更加平滑的带动极耳翻折，避免极耳撕裂，并能够提升极耳弯折精度，提升产品一致性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型的第一实施例提供的顶盖组件的结构示意图；
22.图2为图1中第二引脚转动至第一状态时与电芯极耳的连接结构示意图；
23.图3为图1中第二引脚转动至第二状态时与电芯极耳的连接结构示意图；
24.图4为图2中a区域的放大示意图；
25.图5为图3中b区域的放大示意图；
26.图6为本实用新型的第二实施例提供的顶盖组件的结构示意图；
27.图7为图6中第二引脚转动至第一状态时与电芯极耳的连接结构示意图；
28.图8为图6中第二引脚转动至第二状态时与电芯极耳的连接结构示意图；
29.图9为图6中c区域的放大示意图；
30.图10为图7中d区域的放大示意图；
31.图11为图8中e区域的放大示意图。
32.图标：100-顶盖组件；110-第一引脚；111-轴承座；120-第二引脚；121-配合部；130-下塑胶；131-锁止部；1311-引导面；1312-止挡面；132-锁止间隙；140-顶盖；141-导电块；150-转轴；160-弹簧；200-电芯；210-极耳。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
40.第一实施例
41.请参阅图1，图1所示为本实施例提供的顶盖组件100的结构示意图。
42.本实施例提供的顶盖组件100，包括电池连接件、下塑胶130及顶盖140，电池连接件包括第一引脚110及第二引脚120，顶盖140与第一引脚110分别设置于下塑胶130的相对两侧，顶盖140上设置有导电块141，第一引脚110与导电块141连接，且第二引脚120与第一引脚110可转动的连接，第二引脚120用于焊接电芯200的极耳210。
43.考虑到在实际应用中，电池顶盖140覆盖于铝壳的顶端，而针对电芯200侧面引出
极耳210的情况，需要将极耳210由垂直于电芯200侧面延伸的状态翻折至与电芯200侧面平行的状态以节约壳体内部空间。因此，本实施例中，第二引脚120相对第一引脚110转动的中心轴的延伸方向垂直于下塑胶130所在的平面。
44.第二引脚120被配置为相对第一引脚110由第一状态转动至第二状态，在第一状态下，第二引脚120所在的平面与第一引脚110所在的平面呈夹角，在第二状态下，第二引脚120所在的平面与第一引脚110所在的平面平行。
45.请结合参阅图2及图3，图2所示为第二引脚120相对第一引脚110转动至第一状态时与电芯200极耳210的连接结构示意图，图3所示为第二引脚120相对第一引脚110转动至第二状态时与电芯200极耳210的连接结构示意图。
46.实际上，在第一状态下，第二引脚120所在的平面与第一引脚110所在的平面垂直。针对侧面出极耳210的情况，在第一状态下，第二引脚120所在的平面与极耳210所在的平面平行，即第二引脚120实际上与电芯200的侧面垂直，第一引脚110与电芯200的侧面平行。
47.在第一状态下，第二引脚120与极耳210面面相对，此时将第二引脚120与极耳210贴合并焊接在一起，由于第二引脚120垂直于电芯200的侧面，在电芯200的侧面与铝壳的内侧壁之间占据极大空间。为了减小空间占用，带动第二引脚120相对第一引脚110向第二状态转动。
48.当第二引脚120带动极耳210转动至第二状态时，第二引脚120与第一引脚110平行，此时第二引脚120与第一引脚110及极耳210均与电芯200的侧面及铝壳的内侧壁平行，在此状态下，占用极耳210侧面与铝壳内侧壁之间的空间宽度仅仅为第一引脚110与第二引脚120及极耳210的厚度之和，相较于第一状态，空间占用率大大降低。
49.由于第二引脚120与第一引脚110转动配合，因此，第二引脚120带动极耳210相对第一引脚110转动的过程能够平滑进行，能够避免发生行程突变，保护极耳210不被撕裂。
50.并且，相较于将引脚弯折于特定角度，将第二引脚120相对第一引脚110转动至特定角度更加易于实现，可轻松调节，即第二引脚120能够更加精确的转动至特定角度，在批量生产过程中，能够显著提升产品的一致性。
51.本实施例中，电池连接件还包括转轴150，第二引脚120与第一引脚110通过转轴150转动配合。实际上，第一引脚110上凸设有轴承座111，第二引脚120上凸设有配合部121，配合部121嵌入轴承座111，转轴150穿过配合部121与轴承座111可转动的配合，转轴150的延伸方向垂直于下塑胶130所在的平面。
52.可以理解的是，在其他实施例中，还可以将轴承座111与配合部121的设置位置进行对调，即将轴承座111设置于第二引脚120上，将配合部121设置于第一引脚110上，同样通过转轴150实现配合部121与轴承座111的转动配合。
53.在其他实施例中，还可以采用其他转动过程更加平滑的转动配合方式实现第一引脚110与第二引脚120的转动配合。
54.并且，本实施例中转轴150为一个独立部件，为了满足过流要求，转轴150的半径处于1.8mm至4mm的范围内，半径超过4mm将导致过流要求超标，过度增加了整体结构的重量，且不利于第二引脚120转动，半径不足1.8mm将导致过流要求无法满足。并且，转轴150的长度处于10mm至50mm之间，若不足10mm则强度不够，超过50mm将导致整体重量过大。
55.在其他实施例中，转轴150还可以与配合部121一体成型，即转轴150为第二引脚
120本体的一部分，从而避免转轴150穿过配合部121时与配合部121的内侧壁之间产生的间隙导致转动过程发生行程突变。
56.请结合参阅图4及图5，图4所示为图2中a区域的放大示意图，图5所示为图3中b区域的放大示意图。
57.为了保证第二引脚120转动精确到位，下塑胶130背离顶盖140的一侧设置有锁止部131，在第二引脚120由第一状态转动至第二状态时，锁止部131锁止第二引脚120。
58.本实施例中，锁止部131凸起于下塑胶130表面，且锁止部131的相对两侧分别设置有引导面1311与止挡面1312，止挡面1312与第一引脚110之间形成锁止间隙132，引导面1311用于引导第二引脚120越过锁止部131转入锁止间隙132。
59.在实际应用中，通过预设第二引脚120与锁止部131在竖直方向上的相对位置关系，保证锁止部131的引导面1311止挡第二引脚120由第一状态向第二状态转动的转动行程。在第二引脚120转动一定角度时，第二引脚120靠近下塑胶130的一端与引导面1311接触，引导面1311为斜面结构，且第二引脚120具有一定的弹性形变能力，在第二引脚120继续转动的过程中，第二引脚120在引导面1311上滑动。
60.当第二引脚120在引导面1311的引导下越过锁止部131嵌入锁止间隙132时，第二引脚120刚好转动至第二状态，止挡面1312与第一引脚110所在的平面均垂直于下塑胶130所在的平面，此时，止挡面1312与第一引脚110实现对第二引脚120的定位锁止。
61.第二实施例
62.请结合参阅图6、图7及图8，图6所示为本实施例提供的顶盖组件100的结构示意图，图7所示为第二引脚120处于第一状态时与电芯200的极耳210连接的结构示意图，图8所示为第二引脚120处于第二状态时与电芯200的极耳210连接的结构示意图。
63.本实施例提供的顶盖组件100，与第一实施例的区别在于锁止部131的结构以及本实施例中的顶盖组件100还包括弹簧160，其余特征与第一实施例完全相同。
64.请结合参阅图9、图10及图11，图9所示为图6中c区域的放大示意图，图10所示为图7中d区域的放大示意图。图11所示为图8中e区域的放大示意图。
65.与第一实施例相同，本实施例中，第一引脚110上凸设有轴承座111，第二引脚120上凸设有配合部121，配合部121嵌入轴承座111，转轴150穿过配合部121与轴承座111可转动的配合，转轴150的延伸方向垂直于下塑胶130所在的平面。
66.与第一实施例不同的是，本实施例中，锁止部131为凹设于下塑胶130表面的凹槽，顶盖组件100还包括弹簧160，弹簧160套设于转轴150上，弹簧160的一端抵持配合部121远离下塑胶130的一侧，弹簧160的另一端抵持轴承座111，弹簧160用于在第二引脚120转动至第二状态时，推动第二引脚120嵌入凹槽。
67.实际上，在图6所示的状态下，第二引脚120转出下塑胶130的范围，此时，弹簧160伸长至最大行程，推动第二引脚120超出下塑胶130的下表面。在第二引脚120由图6所示的状态转动至图7所示的第一状态的过程中，施加外力于第二引脚120，使得第二引脚120挤压弹簧160，使得第二引脚120的端壁略低于下塑胶130的下表面，以保证第二引脚120能够不受下塑胶130阻挡，顺利转动至第一状态。
68.在第一状态下，第二引脚120持续受到下塑胶130施加的下压作用，即弹簧160持续保持压缩状态。在此状态下，将第二引脚120与电芯200的极耳210面面贴合并焊接，焊接完
成后，推动第二引脚120向第二状态转动。作为凹槽的锁止部131正好设置于第二引脚120处于第二状态时的位置，当第二引脚120转动至第二状态时，受到弹簧160施加的竖直向上的推力作用，第二引脚120抵持下塑胶130的一端嵌入凹槽内，凹槽实现对下塑胶130的精确定位。
69.为了尽量减小第二状态下的空间占用率，本实施例中，凹槽的延伸方向与第一引脚110所在的平面平行，且凹槽的宽度尺寸与第二引脚120的宽度尺寸相对应，保证第二引脚120嵌入凹槽时，第二引脚120刚好与第一引脚110平行，即平行于电芯200的侧面及铝壳的内侧壁。
70.需要说明的是，对于第二引脚120与第一引脚110的转动配合方式以及锁止部131的具体结构，不限于本技术第一实施例与第二实施例的记载，可以根据实际应用条件进行适应性调整。
71.综上，本实用新型提供的顶盖组件100，能够更加平滑的带动极耳210翻折，避免极耳210撕裂，并能够提升极耳210弯折精度，提升产品一致性。
72.另外，本实施例还提供一种锂电池，该锂电池包括电芯200及前两个实施例中任意一个对应的顶盖组件100，电芯200的极耳210与第二引脚120焊接。可以理解的是，锂电池还包括铝壳、上塑胶等常规结构，本实施例中不作额外描述。
73.由于第二引脚120与第一引脚110转动配合，因此，第二引脚120带动极耳210相对第一引脚110转动的过程能够平滑进行，能够避免发生行程突变，保护极耳210不被撕裂。并且相较于将引脚弯折于特定角度，将第二引脚120相对第一引脚110转动至特定角度更加易于实现，可轻松调节，即第二引脚120能够更加精确的转动至特定角度，在批量生产过程中，能够显著提升产品的一致性。
74.因此，本实施例提供的锂电池，在生产过程中能够避免极耳210撕裂，且极耳210弯折精度高，产品一致性更高。
75.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。