储能用800A高压直流连接器的制作方法

储能用800a高压直流连接器
技术领域
1.本实用新型涉及一种电气连接器件—储能用高压直流连接器，具体说是一种储能用800a 高压直流连接器，适用于新能源储能电柜内部连接用。


背景技术：

2.目前，新能源储能行业正处于快速发展阶段，随着储能行业的进一步发展，对于储能电柜内部连接器件的要求越来越高，在要求其连接可靠性进一步增强的同时，也要求其结构更加简单，连接更加方便。相对于电动汽车上的高压连接器，对于这类连接器的设计，主要是能耐高电压、过大电流，而对于防水、屏蔽等性能基本不做要求，因此不需要设计太过复杂的结构，但一定要连接可靠，目前市场上的同类产品大多受车用连接器的设计影响，结构复杂、成本高昂、使用不便，因此有必要对此类产品的结构进行优化设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高压储能柜内部连接使用的800a快插连接器，通过其特有的结构使其满足耐高压、安装简单、使用方便、制造成本低的特点。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.储能用800a高压直流连接器，包括插座端和插头端；
6.所述的插座端包括插座壳体、插座端铜排、插座端壳体；
7.插座壳体与插座端壳体组成壳体；
8.插座端壳体内设有插座端前限位结构，插座端铜排的前端部插入到所述的插座端前限位结构中；
9.插座壳体内设有插座端后限位结构，插座端铜排的后端被插座端后限位结构卡住。
10.插座端上设有插座端卡槽，安装完成后储能柜的板筋卡入所述的插座端卡槽中；
11.插座壳体与插座端壳体把插座端铜排包裹在壳体内部，保证插座端铜排相对于壳体固定在方形孔的中心位置，并在插座端铜排后端留出两个个安装孔位，以便与储能电柜内部的其它铜排器件进行连接。
12.插头端包括插头壳体、插头端铜排组件、插头端壳体；
13.插头壳体与插头端壳体组成壳体；
14.插头壳体内中间设有插头端前限位结构，插头端铜排组件前端插入在插头端前限位结构中；
15.插头端壳体内设有插头端后限位结构，插头端铜排组件后端被插头端后限位结构卡住。
16.插头壳体上设有插头端卡槽，安装完成后储能柜的板筋卡入插头端卡槽中。
17.插头端铜排组件前端用于锁紧插座端铜排的前端。
18.插头端单独组装时，插头壳体与插头端壳体把插头端铜排组件包裹在壳体内部并
保持在中心位置。
19.所述的插头端铜排组件包括铜排主体、锁紧铜排、支撑件、弹片；
20.铜排主体、锁紧铜排、弹片依次自上到下分布；锁紧铜排的后端铰接在铜排主体上，前端与铜排主体之间留有空隙作为铜排组件卡槽；支撑件将弹片固定在固定铜排主体上并且通过弹力压在锁紧铜排下方。
21.所述的插座端铜排前端为椎形结构，用于插入插头端的铜排组件卡槽内。
22.所述的插座端铜排为l型。
23.插座端壳体与插头端壳体的外壳均呈长方形，四个角分别有四个安装孔与储能电柜内部组件的板筋进行固定。
24.插座壳体为长方形的孔，插头壳体为带有一定锥度的类似楔形的封闭实体，具有一定的导向功能。
25.插座端与插头端连接前分别与板筋固定好，然后对准孔位直接插入即可，不需要额外的锁止动作，且铜排接触到位后自身具有锁紧功能。
26.本实用新型的有益效果为：耐高压、安装简单、使用方便、制造成本低。
27.本实用新型的结构创新性较强，组装简单又不失可靠，又可满足800a的大电流通过。
附图说明
28.图1为本实用新型的连接器插座端立体示意图；
29.图2为本实用新型的连接器插座端零件分解示意图；
30.图3为本实用新型的连接器插座端剖面结构示意图；
31.图4为本实用新型的连接器插头端立体示意图；
32.图5为本实用新型的连接器插头端零件分解示意图；
33.图6为本实用新型的连接器插头端剖面结构示意图。
具体实施方式
34.结合实施例说明本实用新型的具体技术方案。
35.一种储能用800a高压直流连接器，包括插座端1和插头端2，如图1和图4所示。结构主要由高强度塑料外壳与铜排接触件组成,其主体通过模具加工。如图2、图3、图5、图6所示，插座端1包括插座壳体11、插座端铜排12、插座端壳体13；插头端2包括插头壳体21、插头端铜排组件22、插头端壳体23。
36.具体的：插座端1的结构如图1到图3所示，插座端1的内部结构如图3所示。
37.储能用800a高压直流连接器，包括插座端1和插头端2；
38.所述的插座端1包括插座壳体11、插座端铜排12、插座端壳体13；所述的插座端铜排 12为l型。
39.插座壳体11与插座端壳体13组成壳体；
40.插座端壳体13内设有插座端前限位结构131，插座端铜排12的前端部插入到所述的插座端前限位结构131中；
41.插座壳体11内设有插座端后限位结构111，插座端铜排12的后端被插座端后限位
结构 111卡住。
42.插座端1上设有插座端卡槽112，安装完成后储能柜的板筋卡入所述的插座端卡槽112 中；
43.插座壳体11与插座端壳体13把插座端铜排12包裹在壳体内部，保证插座端铜排12相对于壳体固定在方形孔的中心位置，并在插座端铜排12后端留出两个个安装孔位，以便与储能电柜内部的其它铜排器件进行连接。
44.插座端1各零件在安装到储能柜之前是各自散开的，安装时先将插座端壳体13按照固定的孔位放置到储能柜的安装面板上，再从安装面板另一侧将插座端铜排12前端插入插座端壳体13中央的插座端前限位结构131中，最后将插座壳体11对准安装孔位紧贴着面板装配到位，用4颗m5的螺栓对连接器插座四个角进行锁紧固定。插座端1安装完成后刚好使储能柜的板筋卡入插座壳体11的插座端卡槽112中，且插座端铜排12被插座壳体11上的插座端后限位结构111、插座端前限位结构131紧紧卡住。
45.插头端2的结构如图4到图6所示，插头端2的内部结构如图6所示。
46.插头端2包括插头壳体21、插头端铜排组件22、插头端壳体23；
47.插头壳体21与插头端壳体23组成壳体；
48.插头壳体21内中间设有插头端前限位结构211，插头端铜排组件22前端插入在插头端前限位结构211中；
49.插头端壳体23内设有插头端后限位结构232，插头端铜排组件22后端被插头端后限位结构232卡住。
50.插头壳体21上设有插头端卡槽212，安装完成后储能柜的板筋卡入插头端卡槽212中。
51.插头端铜排组件22前端用于锁紧插座端铜排12的前端。
52.插头端单独组装时，插头壳体21与插头端壳体23把插头端铜排组件22包裹在壳体内部并保持在中心位置。
53.所述的插头端铜排组件22包括铜排主体221、锁紧铜排222、支撑件223、弹片224；
54.铜排主体221、锁紧铜排222、弹片224依次自上到下分布；锁紧铜排222的后端铰接在铜排主体221上，前端与铜排主体221之间留有空隙作为铜排组件卡槽226；支撑件223将弹片224固定在固定铜排主体221上并且通过弹力压在锁紧铜排222下方。
55.插头端2各零件在安装到储能柜之前也是各自散开的，安装时先将插头壳体21按照固定的孔位放置到储能柜的安装面板上，再从安装面板另一侧将插头端铜排组件22前端插入插头壳体21中间的插头端前限位结构211中，最后将插头端壳体23对准安装孔位紧贴着面板装配到位，用4颗m5的螺栓对连接器插头四个角进行锁紧固定。插头端2安装完成后刚好使储能柜的板筋卡入插头端卡槽212中，且插头端铜排组件22被壳体上的插头端前限位结构 211、插头端后限位结构232紧紧卡住。
56.插头端铜排组件22具有锁紧插座端铜排12的作用，组件由几部分零件组成，包括铜排主体221、锁紧铜排222、支撑件223、弹片224；铜排主体221、锁紧铜排222、弹片224依次自上到下分布；锁紧铜排222的后端铰接在铜排主体221上，前端与铜排主体221之间留有空隙作为铜排组件卡槽226；支撑件223将弹片224固定在固定铜排主体221上并且通过弹力压在锁紧铜排222下方。
57.锁紧铜排222通过压铆的方式与铜排主体221上的方形孔进行连接，连接后使中部的支撑点紧密接触，弹片224采用65mn弹性材料，安装时紧贴锁紧铜排222的底面。支撑件223 把铜排主体221、锁紧铜排222、弹片224组成一个整体，将锁紧铜排222卡在铜排主体221 和弹片224中间，并且使锁紧铜排222相对组件有一定的弹性活动行程，这样就使得插头端铜排组件22与插座端铜排12连接后形成一定的锁紧力。
58.所述的插座端铜排12前端为椎形结构121，具有一定的导向作用，用于插入插头端2的铜排组件卡槽226内。当插座端1与插头端2按正确安装工艺对接时，椎形结构121会对准插头端2的铜排组件卡槽226，铜排组件卡槽226的间隙较小，可使两端的铜排插合后保持紧密接触，保证电流的传输能力。
59.插座端1和插头端2在插合之前，都会与储能柜上的其它铜排或线束连接件先连接完成。
60.本实用新型的连接器结构新颖，组装简单可靠，产品实际工作时可满足800a的电流的承载要求。
61.本实用新型在产品整体的爬电距离和电气间隙上有足够的距离满足电压要求。
62.本实用新型的实施例以及附图只是为了展示本实用新型的设计思路，本实用新型的保护范围不应当局限于这一实施例。
63.通过上面的叙述可以看出本实用新型的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本实用新型的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。
64.因此，本实用新型的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。