一种锂电池生产用高精度辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池辊压机技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用高精度辊压机。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
3.两个辊杆在对干燥好的涂布进行辊压时，位于上端的辊杆会直接与涂布上的涂料进行接触，长时间的辊压使得上辊杆的表面会沾染上涂料，辊压的表面不再平整，使得辊杆对涂布辊压的效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用高精度辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锂电池生产用高精度辊压机，包括工作台，所述工作台的上侧壁上固定连接有支撑块，所述工作台的上侧壁上设有收集箱，所述支撑块的上侧壁上设有转动机构，所述工作台的上侧壁上固定连接有两个支撑板。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述转动机构包括电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿其中一个支撑板，其中一个所述支撑板的侧壁上开设有两个转动槽，所述第一转动杆的一端转动连接在其中一个转动槽的内壁内。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一转动杆的外侧壁上固定连接有第一齿轮和下辊杆，所述第一转动杆贯穿第一齿轮和下辊杆，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿第二齿轮。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二转动杆的一端贯穿其中一个支撑板，所述第二转动杆的一端转动连接在其中一个转动槽的内壁内，所述第二转动杆的外侧壁上固定连接有上辊杆，所述第二转动杆贯穿上辊杆。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述支撑板的上侧壁上均开设有固定槽，每个所述固定槽的内壁内设有固定块，每个所述支撑板的侧壁上均开设有两个通孔，两个所述通孔与固定槽相连通，其中一个所述通孔的内壁内螺纹连接有螺纹杆，每个所述固定块的侧壁上开设有连接槽，每个所述螺纹杆的一端螺纹连接在连接槽的内壁内，两个所述固定块之间固定连接有连接杆，所述连接杆的底侧壁上固定连接有清洁刷。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述连接杆的上侧壁上固定连接有两个电动缸，两个所述电动缸的伸缩端固定连接有集气罩，所述集气罩的上侧壁上通过软管连接有
抽气机，所述软管贯穿集气罩的上侧壁，所述抽气机固定连接在收集箱的上侧壁上，所述收集箱的上侧壁上固定连接有管道，所述管道的一端固定连接在抽气机的侧壁上，所述管道贯穿收集箱的上侧壁。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集箱的侧壁上开设有多个出气孔，所述收集箱的内侧壁上固定连接有过滤板，所述过滤板位于出气孔的侧壁上。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集箱的外侧壁上铰接有密封门，所述密封门的底侧壁上螺纹连接有固定栓，所述固定栓贯穿密封门，所述收集箱的底侧壁上开设有清理口和螺纹槽，所述固定栓的一端螺纹连接在螺纹槽的内壁内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.在上辊杆和下辊杆对涂布的辊压结束后，通过清洁刷与上辊杆的贴合，清洁刷不断对转动的上辊杆的表面进行清扫，将上辊杆表面沾染的涂料进行清理，使得上辊杆的表面保持平整，提高上辊杆和下辊杆的辊压效果，通过设置的抽气机和集气罩，将清洁刷清扫的涂料进行抽吸，避免涂料飞扬，造成空气污染。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用高精度辊压机的正面剖视结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大结构示意图；
20.图3为图1中b处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种锂电池生产用高精度辊压机中集气罩的立体结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、工作台；2、支撑块；3、电机；4、第一转动杆；5、转动槽；6、下辊杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第二转动杆；10、上辊杆；11、支撑板；12、连接杆；13、清洁刷；14、固定块；15、固定槽；16、连接槽；17、螺纹杆；18、通孔；19、电动缸；20、集气罩；21、抽气机；22、收集箱；23、出气孔；24、过滤板；25、密封门；26、清理口；27、固定栓；28、螺纹槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锂电池生产用高精度辊压机，包括工作台1，工作台1的上侧壁上固定连接有支撑块2，工作台1的上侧壁上设有收集箱22，支撑块2的上侧壁上设有转动机构，工作台1的上侧壁上固定连接有两个支撑板11。
28.请参阅图1，转动机构包括电机3，电机3的输出轴上固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4贯穿其中一个支撑板11，其中一个支撑板11的侧壁上开设有两个转动槽5，第一转动杆4的一端转动连接在其中一个转动槽5的内壁内。启动电机3，电机3转动带动第一转动杆4转动，第一转动杆4转动带动下辊杆6和第一齿轮7转动，第一齿轮7转动啮合带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动带动第二转动杆9转动，第二转动杆9转动带动上辊杆10转动，下辊杆6和上辊杆10转动不断对涂布进行辊压。
29.请参阅图1，第一转动杆4的外侧壁上固定连接有第一齿轮7和下辊杆6，第一转动杆4贯穿第一齿轮7和下辊杆6，第一齿轮7啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8固定连接有第二转动杆9，第二转动杆9贯穿第二齿轮8。
30.请参阅图1，第二转动杆9的一端贯穿其中一个支撑板11，第二转动杆9的一端转动连接在其中一个转动槽5的内壁内，第二转动杆9的外侧壁上固定连接有上辊杆10，第二转动杆9贯穿上辊杆10。
31.请参阅图2，两个支撑板11的上侧壁上均开设有固定槽15，每个固定槽15的内壁内设有固定块14，每个支撑板11的侧壁上均开设有两个通孔18，两个通孔18与固定槽15相连通，其中一个通孔18的内壁内螺纹连接有螺纹杆17，每个固定块14的侧壁上开设有连接槽16，每个螺纹杆17的一端螺纹连接在连接槽16的内壁内，两个固定块14之间固定连接有连接杆12，连接杆12的底侧壁上固定连接有清洁刷13。转动螺纹杆17，使得螺纹杆17与连接槽16分离，将连接杆12向下推动，使得固定块14在固定槽15的内壁内向下滑动，当连接槽16与位于下方的通孔18对准时，反向转动螺纹杆17贯穿通孔18和连接槽16的侧壁，将连接杆12进行固定，此时清洁刷13与上辊杆10贴合，上辊杆10不断转动使得清洁刷13不断对上辊杆10表面的粉尘进行清理，将上辊杆10上沾染的涂料不断进行清扫，使上辊杆10表面保持平整，提高上辊杆10的辊压效果。
32.请参阅图1，连接杆12的上侧壁上固定连接有两个电动缸19，两个电动缸19的伸缩端固定连接有集气罩20，集气罩20的上侧壁上通过软管连接有抽气机21，软管贯穿集气罩20的上侧壁，抽气机21固定连接在收集箱22的上侧壁上，收集箱22的上侧壁上固定连接有管道，管道的一端固定连接在抽气机21的侧壁上，管道贯穿收集箱22的上侧壁。启动电动缸19，电动缸19的伸缩端开始收缩，电动缸19带动集气罩20向下移动，将连接杆12和上辊杆10
的上端罩住，启动抽气机21，抽气机21通过软管和管道将清洁刷13清扫的粉尘吸收到收集箱22的内部，减少清理过程中的粉尘。
33.请参阅图3，收集箱22的侧壁上开设有多个出气孔23，收集箱22的内侧壁上固定连接有过滤板24，过滤板24位于出气孔23的侧壁上。
34.请参阅图3，收集箱22的外侧壁上铰接有密封门25，密封门25的底侧壁上螺纹连接有固定栓27，固定栓27贯穿密封门25，收集箱22的底侧壁上开设有清理口26和螺纹槽28，固定栓27的一端螺纹连接在螺纹槽28的内壁内。通过过滤板24的过滤，将干净的空气排出收集箱22，清理完成后，转动固定栓27，固定栓27与螺纹槽28分离后将密封门25打开，将收集箱22的内部粉尘清理干净，清理好后，反向转动密封门25，使得密封门25与收集箱22贴合，反向转动固定栓27，使得固定栓27贯穿螺纹槽28的侧壁，密封门25与收集箱22固定，将清理的涂料粉尘进行统一的清理，避免粉尘飞扬附着在上辊杆10和下辊杆6的表面。
35.本实用新型的工作原理是：
36.启动电动缸19，电动缸19的伸缩端开始伸出，电动缸19推动集气罩20向上移动，将连接杆12显露出来，转动螺纹杆17，使得螺纹杆17与连接槽16分离，将连接杆12向上推动，使得清洁刷13不再与上辊杆10贴合，将连接槽16对准位于上端的通孔18，反向转动螺纹杆17贯穿通孔18和连接槽16的侧壁，将连接杆12进行固定。
37.启动电机3，电机3转动带动第一转动杆4转动，第一转动杆4转动带动下辊杆6和第一齿轮7转动，第一齿轮7转动啮合带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动带动第二转动杆9转动，第二转动杆9转动带动上辊杆10转动，下辊杆6和上辊杆10转动不断对涂布进行辊压，辊压完成后对上辊杆10进行清理时，转动螺纹杆17，使得螺纹杆17与连接槽16分离，将连接杆12向下推动，使得固定块14在固定槽15的内壁内向下滑动，当连接槽16与位于下方的通孔18对准时，反向转动螺纹杆17贯穿通孔18和连接槽16的侧壁，将连接杆12进行固定，此时清洁刷13与上辊杆10贴合，上辊杆10不断转动使得清洁刷13不断对上辊杆10表面的粉尘进行清理，启动电动缸19，电动缸19的伸缩端开始收缩，电动缸19带动集气罩20向下移动，将连接杆12和上辊杆10的上端罩住，启动抽气机21，抽气机21通过软管和管道将清洁刷13清扫的粉尘吸收到收集箱22的内部，通过过滤板24的过滤，将干净的空气排出收集箱22，杂质留在收集箱22内部，清理完成后，转动固定栓27，固定栓27与螺纹槽28分离后将密封门25打开，将收集箱22的内部粉尘清理干净，清理好后，反向转动密封门25，使得密封门25与收集箱22贴合，反向转动固定栓27，使得固定栓27贯穿螺纹槽28的侧壁，密封门25与收集箱22固定。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。