一种数据线表皮剥切装置的制作方法

1.本实用新型涉及数据线生产加工技术领域，尤其涉及一种数据线表皮剥切装置。


背景技术：

2.数据线的生产加工需要经过裁线、剥皮等一系列工序，从而将数据线切割为指定长度并在其两端分别连接usb接口和充电接头，现有的生产加工中，一般都是通过裁切机将数据线先裁切为指定长度，然后人工使用剥线钳将数据线的端部裁切指定尺寸的表皮，为了减轻工作人员的劳动强度，也出现了一些自动剥皮装置。
3.例如，专利cn215870179u，公开了一种生产数据线的剥皮装置，包括工作台，工作台的顶部中心位置处固定安装有底框，底框的左侧壁面上固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端通过轴承活动贯穿底框的左侧壁面，且伺服电机的输出端伸入在底框腔内，伺服电机的输出端固定连接有转动柱。该一种生产数据线的剥皮装置，本实用新型通过将数据线限位在两个限位套之间，剥皮刀的锥形端通过调节后与数据线的顶部外壁进行挤压接触，通过转动柱的转动实现数据线往前侧运动时，剥皮刀的锥形端对数据线的外壁进行挤压剥皮，本实用新型结构简单，操作方便，提高了对数据线的剥皮效率，降低人工的劳动强度，数据线能够实现自动出线剥皮。
4.目前，数据线的自动化生产线中，大多采用类似上述专利中的剥皮装置对数据线进行切割，但是其一般都只设置有环形切割端，只能对数据线的剥皮进行切断处理，都缺乏数据线直线切割端，数据线的剥皮切断后需要将裁切下的表皮取下，切断的表皮在未直线切割时始终套设于数据线的内芯，表皮取下的时候十分不方便且容易拉伸损坏数据线的内芯。因此，需要一种可以自动对数据线进行横向和纵向切割的剥皮装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种数据线表皮剥切装置，解决现有技术的中剥皮装置缺乏数据线直线切割端的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种数据线表皮剥切装置，其包括：
7.固定机构，包括过线筒和夹持件，所述过线筒水平设置且沿轴向开设有供数据线穿设的通孔，所述夹持件相对所述过线筒的出口端间隔设置，用于夹紧固定穿设所述过线筒的数据线；
8.切割机构，包括环形切割件和直线切割件，所述环形切割件设置于所述过线筒和所述夹持件之间，所述环形切割件的切割端相对所述过线筒的轴线转动设置，以便沿周向切割穿设所述过线筒的数据线，所述直线切割件相对所述夹持件设置且其切割端沿所述过线筒的轴线滑动设置，以便沿数据线的长度方向切割数据线。
9.进一步的，还包括支撑板，所述支撑板设置于所述固定机构和所述切割机构的底部，用于支撑所述固定机构和所述切割机构。
10.进一步的，所述夹持件包括两个夹紧块、连接杆及其第一螺杆和夹紧电机，两个所述夹紧块相对所述过线筒轴线的延长线沿水平方向间隔设置，所述连接杆的一端连接于所述夹紧块、另一端设置有固定环，所述第一螺杆设置于所述支撑板且位于所述夹紧块的底部，所述第一螺杆垂直于所述过线筒轴线的延长线并穿设所述固定环，所述夹紧电机设置于所述支撑板且其输出轴连接于所述第一螺杆，两个所述固定环的内壁设置有螺纹方向相反的内螺纹，以便通过所述夹紧电机驱动两个所述夹紧块夹紧或松开数据线。
11.进一步的，所述夹紧块为弧形夹紧块，便于贴合至数据线的侧壁夹紧固定数据线。
12.进一步的，所述连接杆为l型连接杆。
13.进一步的，所述环形切割件包括支撑环、弧形滑块、滑块驱动电机、气缸和第一切刀，所述支撑环连接于所述支撑板并与所述过线筒同轴设置，所述支撑环远离所述过线筒的一侧开设有环形凹槽，所述弧形滑块的一端滑动插设于所述环形凹槽，所述滑块驱动电机设置于所述弧形滑块，用于驱动所述弧形滑块沿所述环形凹槽滑动，所述气缸设置于所述弧形滑块的另一端，所述第一切刀连接于所述气缸的伸缩端并相对所述支撑环的轴线设置，所述第一切刀的切割方向垂直于所述支撑环的轴线设置，以便配合所述弧形滑块沿周向切割穿设所述过线筒的数据线。
14.进一步的，所述直线切割件包括支撑柱、水平板、滑块、第二切刀、第二螺杆和直线驱动电机，所述支撑柱竖直设置于支撑板并设置于所述夹紧块远离所述过线筒的一侧，所述支撑柱相对所述过线筒还开设有供数据线穿设的过线孔，所述水平板滑动连接于所述支撑柱并沿水平方向开设有滑槽，所述滑块的一端滑动插设于所述滑槽且沿水平方向开设有螺纹孔，所述第二切刀连接于所述滑块的另一端并相对所述过线筒轴线的延长线设置，所述第二切刀的切割方向平行于所述过线筒轴线的延长线设置，所述第二螺杆水平内置于所述滑槽并穿设所述螺纹孔，所述直线驱动电机内置于所述滑槽并连接于所述第二螺杆，用于驱动所述第二螺杆带动所述滑块沿水平方向移动，以便驱动所述第二切刀沿直线方向切割穿设所述过线筒的数据线。
15.进一步的，所述过线孔和所述通孔的直径一致。
16.进一步的，所述支撑柱沿竖直方向还设有刻度，以便调节所述第二切刀的高度。
17.进一步的，还包括弧形导向座，所述弧形导向座的数量为多个且均设置于所述支撑环和所述支撑柱之间，多个所述弧形导向座沿所述过线筒轴线的延长线间隔设置，用于支撑穿设所述过线筒的数据线。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的数据线表皮剥切装置同时设置有两个不同方向的切割端，在数据线移动至指定的位置后可以通过夹持件进行夹紧固定，然后采用两个切割端分别沿直线方向和周向切割数据线，使得切断的数据线表皮脱离数据线的内芯，以便更好的取下被切割的数据线表皮，从而避免采用拖拉的方式剥离数据线端部被切断的表皮，避免损伤数据线的内芯。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的实施例-数据线表皮剥切装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的实施例-数据线表皮剥切装置中固定机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的实施例-数据线表皮剥切装置中环形切割件的结构示意
图；
22.图4是本实用新型提供的实施例-数据线表皮剥切装置中直线切割件的结构示意图；
23.图5是本实用新型提供的实施例-数据线表皮剥切装置中水平板的结构示意图。
24.1、固定机构；11、过线筒；111、通孔；12、夹持件；121、夹紧块；122、连接杆；123、第一螺杆；124、夹紧电机；125、导向杆；2、切割机构；21、环形切割件；211、支撑环；2111、环形凹槽；212、弧形滑块；213、滑块驱动电机；214、气缸；215、第一切刀；22、直线切割件；221、支撑柱；2221、滑槽；222、水平板；223、滑块；224、第二切刀；225、第二螺杆；226、直线驱动电机；3、支撑板；4、弧形导向座。
具体实施方式
25.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
26.参照图1，本实用新型提供了一种数据线表皮剥切装置，其包括：
27.固定机构1，所述固定机构1包括过线筒11和夹持件12，所述过线筒11水平设置且沿轴向开设有供数据线穿设的通孔111，所述夹持件12相对所述过线筒11的出口端间隔设置，用于夹紧固定穿设所述过线筒11的数据线；
28.切割机构2，所述切割机构2包括环形切割件21和直线切割件22，所述环形切割件21设置于所述过线筒11和所述夹持件12之间，所述环形切割件21的切割端相对所述过线筒的轴线转动设置，以便沿周向切割穿设所述过线筒11的数据线，所述直线切割件22相对所述夹持件12设置且其切割端沿所述过线筒11的轴线滑动设置，以便沿数据线的长度方向切割数据线。
29.固定机构1用于固定带切割的数据线，其设置有供支撑待加工数据线的过线筒11，数据线可以从过线筒11水平穿设，使得数据线中带切割的部位伸出过线筒11，夹持件12则可以固定数据线的待切割端部，使得数据线保持直线固定状态，避免其被切割时发生偏移，切割机构2则用于切割数据线，其相对待切割的数据线设置有用于对数据线进行环形切割的环形切割件21及用于对数据线进行直线切割的直线切割件22，以便从周向和直线方向切割数据线，使得数据线的表皮被切割后可以直接脱离数据线的内芯，方便取下数据线上被切割部位，相比传统的拖拉式的表皮剥离方式，操作更加方便省力且能够避免数据线的内芯再拖拉过程中被损坏。
30.参照图2，本实用新型提供的实施例中，所述夹持件12包括两个夹紧块121、连接杆122及其第一螺杆123和夹紧电机124，两个所述夹紧块121相对所述过线筒11轴线的延长线沿水平方向间隔设置，所述连接杆122的一端连接于所述夹紧块121、另一端设置有固定环，所述第一螺杆123设置于所述夹紧块121的底部，所述第一螺杆123垂直于所述过线筒11轴线的延长线并穿设所述固定环，所述夹紧电机124的输出轴连接于所述第一螺杆123并与第一螺杆123同轴设置，两个所述固定环的内壁设置有螺纹方向相反的内螺纹，以便通过所述夹紧电机124驱动两个所述夹紧块121夹紧或松开数据线。其中，所述夹紧块121为弧形夹紧块，便于贴合至数据线的侧壁夹紧固定数据线，所述连接杆122为l型连接杆，该l型连接杆
沿水平方向还开设有导向孔，所述夹持件还包括导向杆125，该导向杆的一端连接至夹紧电机124的外壳、另一端滑动穿设两个所述l型连接杆，用于限制l型连接杆的转动，使得两个l型连接杆只能沿水平方向带动两个夹紧块121相对远离或者靠近，以此夹紧和松开数据线，该夹持件为现有技术中常见的丝杆传动结构，此处不再赘述。
31.参照图3，本实用新型提供的实施例中，所述环形切割件21包括支撑环211、弧形滑块212、滑块驱动电机213、气缸214和第一切刀215，所述支撑环211设置于所述过线筒11的出口端并与所述过线筒11同轴设置，所述支撑环211远离所述过线筒11的一侧开设有环形凹槽2111，所述弧形滑块212的一端滑动插设于所述环形凹槽2111，所述滑块驱动电机213设置于所述弧形滑块212，用于驱动所述弧形滑块212沿所述环形凹槽2111滑动，所述气缸214设置于所述弧形滑块212的另一端，所述第一切刀215连接于所述气缸214的伸缩端并相对所述支撑环211的轴线设置，所述第一切刀215的切割方向垂直于所述支撑环211的轴线设置，以便配合所述弧形滑块212沿周向切割穿设所述过线筒11的数据线。
32.参照图4和图5，本实用新型提供的实施例中，所述直线切割件22包括支撑柱221、水平板222、滑块223、第二切刀224、第二螺杆225和直线驱动电机226，所述支撑柱221竖直设置于所述夹紧块121远离所述过线筒11的一侧，所述支撑柱221相对所述过线筒11还开设有供数据线穿设的过线孔2211，所述水平板222滑动连接于所述支撑柱221并沿水平方向开设有滑槽2221，所述滑块223的一端滑动插设于所述滑槽2221且沿水平方向开设有螺纹孔，所述第二切刀224连接于所述滑块223的另一端并相对所述过线筒11轴线的延长线设置，所述第二切刀224的切割方向平行于所述过线筒11轴线的延长线设置，所述第二螺杆225水平内置于所述滑槽2221并穿设所述螺纹孔，所述直线驱动电机226内置于所述滑槽2221并连接于所述第二螺杆225，用于驱动所述第二螺杆225带动所述滑块223沿水平方向移动，以便驱动所述第二切刀224沿直线方向切割穿设所述过线筒11的数据线。其中，支撑柱221上的过线孔和过线筒11上的通孔直径一致，数据线在穿设过线筒11时可以部分穿设过线孔，让支撑柱221对数据线起到一定的支撑作用，避免数据线在切割过程中弯折。
33.本实用新型提供的实施例中，所述支撑柱221沿竖直方向还设有刻度，以便调节所述第二切刀224的高度，从而根据需要调节第二切刀224的切割厚度。
34.本实用新型提供的实施例中，所述滑块223的另一端还可以设置为倾斜状，使得第二切刀224在水平方向可以更好的相对第一切刀215移动，避免出现切割死角，以便更好的完成数据线的表皮直线方向的切割。其中，滑槽2221内还设置有限位块，用于限制滑块223水平方向的移动，避免第一切刀215和第二切刀224发生碰撞。
35.本实用新型提供的实施例中，该剥切装置还包括支撑板3，所述支撑板3设置于所述固定机构1和所述切割机构2的底部，用于支撑所述固定机构1和所述切割机构2。其中，过线筒11、支撑环211和支撑柱221均固定于所述支撑板3的顶部。
36.本实用新型提供的实施例中，该剥切装置还包括弧形导向座4，所述弧形导向座4的数量为多个且均设置于所述支撑环211和所述支撑柱221之间，多个所述弧形导向座4沿所述过线筒11轴线的延长线间隔设置，用于支撑穿设所述过线筒11的数据线。其中，弧形导向座4呈y字型结构并与夹紧块的底部间隔设置，用于支撑数据线的底部。
37.本实用新型提供的实施例的工作原理为：本实用新型的数据线表皮剥切装置用于切割数据线端部的表皮，以便后续安装usb接头或者充电接头，在使用时，可以通过输送装
置将裁切完的数据线沿水平方向输送至过线筒中，直至数据线的端部被夹持件夹紧固定，则可以依次通过环形切割件和直线切割件在数据线端部的表皮进行环形和直线切割，使得被切割的表皮可以充分脱离数据线的内芯，切割完成的数据线则可以继续前行并穿过支撑柱的过线孔到达下一工位。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。