一种防爆型电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器领域，特别涉及一种防爆型电容器。


背景技术：

2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(f)。在电路图中通常用字母c表示电容元件。但是电容器实际运行时，会因为种种因素导致运行电压、运行电流升高，导致电容器过电压或过电流运行、长期过电压运行、长期过电流运行，都会加速电容器绝缘介质的老化分解并出现爆炸的问题，而现有的电容器外壳大多为塑料外壳，防爆效果差，使得电容器爆炸后不但会产生剧烈的燃烧，同时，电容器爆炸后四周的电子元器件也会受到严重的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种防爆型电容器，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种防爆型电容器，包括电容器本体，所述电容器本体的上下两端分别设有引线，所述电容器本体的外部设有防爆阻燃机构，所述防爆阻燃机构包括防爆外壳、阻燃棉和第一密封环，所述防爆外壳套设在电容器本体的外部，且阻燃棉固定连接在防爆外壳的内部，所述第一密封环通过底端的固定环固定连接在防爆外壳内上下两端，所述防爆外壳的上下两端分别设有防爆泄压机构，所述防爆泄压机构包括防爆壳盖、缓冲板、套筒和引线，所述防爆壳盖通过顶部的连接环固定连接在防爆外壳的上下两端，且套筒固定连接在防爆壳盖的内部底端四侧，所述缓冲板的底端四侧分别固定连接有缓冲柱，且缓冲柱通过底面的压缩弹簧固定连接在套筒内。
6.优选的，所述防爆外壳的内部开设有阻燃腔，且阻燃腔的腔体内部填充有阻燃棉，所述防爆外壳的壳体内上下两端壁上分别开设有内螺纹。
7.优选的，所述内螺纹的下方并位于防爆外壳的内壁上固定安装有固定环，且固定环的顶面固定安装有第一密封环。
8.优选的，所述防爆壳盖的内部开设有内腔，且防爆壳盖的顶面固定安装有连接环，所述连接环的外环壁上开设有与内螺纹对应的外螺纹。
9.优选的，所述内腔的内壁上开设有若干个泄压孔，所述缓冲板位于内腔中，且缓冲板的外壁上固定安装有第二密封环，所述缓冲板的顶面和防爆壳盖的底面均开设有连接孔。
10.优选的，所述内腔的腔体内底面四侧分别固定安装有套筒，且套筒的筒内底面固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶面固定安装有缓冲柱，且缓冲柱的顶面固定安装在
缓冲板的底面上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置的防爆阻燃机构，通过在电容器本体的外部套设上防爆外壳可将电容器本体的爆炸空间压缩在防爆外壳的内部，并通过防爆外壳中阻燃腔内安装的阻燃棉，来阻止电容器本体爆炸后出现燃烧，同时，利用防爆外壳上下端安装的防爆泄压机构，当电容器本体在发生爆炸的过程中并产生较强的内部气压时，缓冲板在受到压力后进入到内腔中，底部的缓冲柱将进入到套筒中，且压缩弹簧作出缩进操作，并以此缓冲电容器本体带来的冲击力，而此时的缓冲板外壁上的第二密封环将会把遮住的泄压孔露出，让爆炸产生的气压从泄压孔泄出，以此来在电容器本体发生爆炸时起到缓冲的作用，进而提高电容器本体的防爆性能，并防止电容器四周的电子元器件受到损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构剖切示意图；
15.图3为本实用新型的防爆阻燃机构的结构剖切拆分示意图；
16.图4为本实用新型的防爆泄压机构的结构拆分示意图。
17.图中：1、电容器本体；2、引线；3、防爆阻燃机构；4、防爆泄压机构；5、防爆外壳；6、阻燃腔；7、阻燃棉；8、内螺纹；9、固定环；10、第一密封环；11、防爆壳盖；12、内腔；13、连接环；14、外螺纹；15、泄压孔；16、缓冲板；17、第二密封环；18、连接孔；19、套筒；20、压缩弹簧；21、缓冲柱。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图4所示，一种防爆型电容器，包括电容器本体1，电容器本体1的上下两端分别设有引线2，电容器本体1的外部设有防爆阻燃机构3，防爆阻燃机构3包括防爆外壳5、阻燃棉7和第一密封环10，防爆外壳5套设在电容器本体1的外部，且阻燃棉7固定连接在防爆外壳5的内部，第一密封环10通过底端的固定环9固定连接在防爆外壳5内上下两端，家防爆外壳5的上下两端分别设有防爆泄压机构4，防爆泄压机构4包括防爆壳盖11、缓冲板16、套筒19和引线2，防爆壳盖11通过顶部的连接环13固定连接在防爆外壳5的上下两端，且套筒19固定连接在防爆壳盖11的内部底端四侧，缓冲板16的底端四侧分别固定连接有缓冲柱21，且缓冲柱21通过底面的压缩弹簧20固定连接在套筒19内。
20.如图1-图4所示，在本实施例中，为了通过防爆阻燃机构3和防爆泄压机构4来提高电容器本体1的防爆性能，防爆外壳5的内部开设有阻燃腔6，且阻燃腔6的腔体内部填充有阻燃棉7，防爆外壳5的壳体内上下两端壁上分别开设有内螺纹8，内螺纹8的下方并位于防爆外壳5的内壁上固定安装有固定环9，且固定环9的顶面固定安装有第一密封环10，防爆壳盖11的内部开设有内腔12，且防爆壳盖11的顶面固定安装有连接环13，连接环13的外环壁上开设有与内螺纹8对应的外螺纹14，内腔12的内壁上开设有若干个泄压孔15，缓冲板16位于内腔12中，且缓冲板16的外壁上固定安装有第二密封环17，缓冲板16的顶面和防爆壳盖
11的底面均开设有连接孔18，内腔12的腔体内底面四侧分别固定安装有套筒19，且套筒19的筒内底面固定安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20的顶面固定安装有缓冲柱21，且缓冲柱21的顶面固定安装在缓冲板16的底面上；
21.防爆阻燃机构3和防爆泄压机构4配合上电容器本体1的使用具体操作如下：首先，将防爆外壳5套装到电容器本体1的外部上，接着，将防爆壳盖11安装到防爆外壳5的上下两端，在安装的过程中，将防爆壳盖11顶面安装的连接环13旋入到防爆外壳5的壳内上下端，并让连接环13外环壁上开设外螺纹14与防爆外壳5的壳内壁上下两端开设的内螺纹8螺纹连接在一起，此时的连接环13将抵在防爆外壳5内安的固定环9顶面安装的第一密封环10上，并以此来确保防爆外壳5内电容器本体1气压的密封性，与此同时，在安装防爆壳盖11的过程中，让电容器本体1两端的引线2分别从缓冲板16和防爆壳盖11底面开设的连接孔18中穿过，当电容器本体1在防爆外壳5的内部发生爆炸并产生较大的气压后，由于只有防爆外壳5的上下两端为通口，使得电容器本体1产生的气压将从防爆外壳5上下两端出来，这时，缓冲板16在受到气压冲击后将下移进入到内腔12中，且缓冲板16底面安装的缓冲柱21将到内腔12内安装的套筒19的筒中，并迫使套筒19内安装的压缩弹簧20作出缩进操作，并以此来缓冲电容器本体1带来的气压冲击力，与此同时，缓冲板16在下移的过程中，缓冲板16外壁上安装的第二密封环17将会把遮住的防爆壳盖11外壁上开设的泄压孔15露出，使得气压推动缓冲板16后可从泄压孔15向外部泄出，从而在对电容器本体1起到爆炸缓冲的作用，同时，出现爆炸后的电容器本体1在炸穿阻燃腔6后，阻燃腔6内安装的阻燃棉7将通过其本身的阻燃特性来阻止电容器本体1爆炸后发生燃烧，进而将电容器本体1的爆炸范围压缩在防爆外壳5的内部，并对电容器本体1实现防爆阻燃和防爆缓冲的作用，以确保电容器本体1出现爆炸后不会对附近的电子元器件造成损坏。
22.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。