一种无独立S端子接口的电磁开关的制作方法

文档序号:32582855发布日期:2022-12-17 11:20阅读:59来源:国知局
一种无独立S端子接口的电磁开关的制作方法
一种无独立s端子接口的电磁开关
技术领域
1.本实用新型涉及开关制造技术领域,更具体地说涉及一种无独立s端子接口的电磁开关。


背景技术:

2.电磁开关,顾名思义就是用电磁铁控制的开关,也就是电磁铁与开关的结合体。当电磁铁线圈通电后产生电磁吸力,活动铁芯推或拉动开关触点闭合,从而接通所控制电路。电磁开关是起动机上的控制开关,是起动机三大部件之一,其工作原理是线圈通电后产生电磁吸力,使活动铁芯移动,从而一方面拉动传动啮合机构使起动机小齿轮前移与发动机飞轮齿圈啮合,另一方面推动开关触点接通,使直流电动机通电运转,从而带动发动机起动。起动机电磁开关是起动机的关键部件,电磁开关的设计质量直接影响起动机的可靠性。
3.起动机电磁开关有两方面的作用,一是接通主电路,使起动机旋转,二是通过拨叉把驱动齿轮推出与发动机飞轮齿环啮合,所以要求电磁开关有相应的吸力、相应的行程、触点能可靠通断大电流,此外还要求尽可能减少体积和重量。
4.基于上述特点,电磁开关的触点结构一般都采用接触形式,即:动触点制成桥片状或圆盘状,使之有较大的散热面和热容量。磁系统则大部分采用螺管式电磁铁结构,以达到相应的行程、相应的吸力、体积小、重量轻的要求。
5.通过检索发现,现有技术中提出有公开号cn210628188u,公开日为2020年5月26日的中国实用新型专利文献,该专利文献所公开的技术方案如下:
6.本实用新型公开了一种航空用直流电动机用电磁开关,涉及起动机技术领域。本技术主要有壳体、电磁开关装配螺钉、s端子、b+端子、端子m端子、静片。电磁铁装配由支架、开关线圈、盖板、线圈骨架、铜套组成。电磁开关装配作为一个部件装配于壳体中,通过开关装配上盖板直径与壳体中内孔过渡配合在一起,通过螺钉开关装配轴向固定在壳体上,与通常结构支架铆扣在壳体上不同,装配精度相对高,结构相对合理,质量容易保证,开关返修更容易。本技术的电磁开关,由于其结构更趋合理,装配精度相对提高,在铜线等基本一样的情况下,开关工作电流小很多,而可以完成同样负载的工作。电流变小,发热低,开关使用寿命将延长。
7.但在实际运用过程中,该专利仍然存在有如下缺陷:该实用新型壳体上分别设有s端子孔、m端子孔和b+端子孔,其中s端子与b+端子通过连接线连接,在实际安装使用过程中,s端子通过上述方式进行连接容易出现不牢固的现象,从而增大使用时的危险系数。


技术实现要素:

8.为了克服上述现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种无独立s端子接口的电磁开关,通过s端子连接片固定在b+端子上,取消s端子孔的方式,以解决上述存在的连接中容易出现的不牢固的问题。
9.为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:
10.一种无独立s端子接口的电磁开关,包括动铁芯总成、开关壳、开关回位簧、吸拉维持线圈、盖板、衔铁总成、缓冲簧a和静触头总成;
11.所述开关壳内部设置有贯穿的动铁芯运动腔体,所述动铁芯总成活动安装在所述动铁芯运动腔体内,所述吸拉维持线圈位于所述开关壳内部且位于所述动铁芯总成外侧,所述盖板位于所述动铁芯运动腔体后侧,所述开关回位簧位于所述动铁芯总成和盖板之间,所述衔铁总成位于所述盖板后侧,所述缓冲簧a位于所述衔铁总成和静触头总成之间;
12.所述静触头总成包括m端子、b+端子、s端子、绝缘头、绝缘套和s端子连接片,所述m端子、b+端子均安装在所述绝缘头,m端子和b+端子形成静环,所述绝缘套套设在m端子接线柱上,所述s端子通过所述s端子连接片安装在绝缘套外侧,所述m端子上设置有m端子连接片,所述吸拉维持线圈头部与所述s端子连接片连接,尾部与所述m端子连接片连接。
13.进一步地:所述m端子包括内侧与所述衔铁总成接触的m触点,所述b+端子包括内侧与所述衔铁总成接触的b+触点。
14.进一步地:所述衔铁总成包括导向柱、卡圈、触头弹簧、绝缘衬套、动环和绝缘垫圈;
15.所述卡圈、触头弹簧、绝缘衬套、动环和绝缘垫圈依次套设在所述导向柱上,导向柱一端设有钢套,所述钢套位于所述绝缘垫圈后方;所述导向柱带动动环沿其轴向做往复运动与m触点和b+触点相接触将m端子和b+端子相连接。
16.进一步地:所述动铁芯总成包括动铁芯、动铁芯盖板、拨叉座和缓冲簧b;所述动铁芯内设置有缓冲腔体,所述动铁芯盖板盖设在缓冲腔体的出口,所述拨叉座后部位于所述缓冲腔体内,前部穿过所述动铁芯盖板向外伸出,所述缓冲簧b套在所述缓冲腔体内的拨叉座外侧壁上。
17.进一步地:所述动铁芯与开关壳之间设置有一铜套。
18.本实用新型的有益效果:
19.本实用新型提供的无s端子的电磁开关,在使用过程中,不单独设置s端子接口,而是通过s端子连接片将s端子与s端子连接片之间相连接,并将s端子连接片固定在b+端子上,使s端子固定会变得牢固,安全可靠,经久耐用;另外省去了一般独立的s端子接口零件,降低了成本;最后使得塑压件开关触头相对简单,塑压模具相应简单,只是增加一个绝缘套将s端子连接片与b+端子接线柱相互隔离和绝缘。
附图说明
20.图1为本实用新型开关线圈结构示意图;
21.图2为本实用新型静触头总成示意图;
22.图3为本实用新型衔铁总成示意图;
23.图4为本实用新型动铁芯总成示意图;
24.图5为本实用新型开关线圈焊接示意图;
25.图6为本实用新型开关线圈接线原理示意图;
26.附图标记:
27.1、动铁芯总成;2、铜套;3开关壳;4、开关回位簧;5、吸拉维持线圈;6、盖板;7、衔铁总成;8、缓冲簧a;9、静触头总成;101、动铁芯;102、动铁芯盖板;103、拨叉座;104、缓冲簧b;
701、导向柱;702、卡圈;703、触头弹簧;704、绝缘衬套;705、动环;706、绝缘垫圈;707、钢套;901、m端子;902、b+端子;903、s端子;904、绝缘头;905、绝缘套;906、s端子连接片;907、的b+触点;908、m触点;909、m端子连接片。
具体实施方式
28.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
29.实施例1
30.本实施例中提供了一种无独立s端子接口的电磁开关,如图1、2和5所示,包括动铁芯总成1、开关壳3、开关回位簧4、吸拉维持线圈5、盖板6、衔铁总成7、缓冲簧a8和静触头总成9;
31.所述开关壳3内部设置有贯穿的动铁芯运动腔体,所述动铁芯总成1活动安装在所述动铁芯运动腔体内,所述吸拉维持线圈5位于所述开关壳3内部且位于所述动铁芯总成1外侧,所述盖板6位于所述动铁芯运动腔体后侧,所述开关回位簧4位于所述动铁芯总成1和盖板6之间,所述衔铁总成7位于所述盖板6后侧,所述缓冲簧a8位于所述衔铁总成7和静触头总成9之间,所述动铁芯与开关壳之间设置有一铜套;
32.所述静触头总成9包括m端子901、b+端子902、s端子903、绝缘头904、绝缘套905和s端子连接片906,所述m端子901、b+端子902均安装在所述绝缘头904,m端子901和b+端子902形成静环,所述绝缘套905套设在m端子901接线柱上,所述s端子903通过所述s端子连接片906安装在绝缘套905外侧,所述m端子901上设置有m端子连接片909,所述吸拉维持线圈5头部与所述s端子连接片906连接,尾部与所述m端子连接片909和开关壳3连接。所述m端子901包括内侧与所述衔铁总成7接触的m触点908,所述b+端子902包括内侧与所述衔铁总成7接触的b+触点907。
33.本实施例中,所述开关壳3作为电磁开关的整体支撑,用于固定吸拉维持线圈5,所述开关回位簧4与缓冲簧a设置为圆柱弹簧,所述吸拉维持线圈5固定在开关壳3内,所述吸拉维持线圈5分为吸拉线圈和维持线圈两部分,所述铜套2设置在吸拉维持线圈5的内圈,所述衔铁总成7安装在吸拉维持线圈5内圈,所述静触头总成9取消了传统方式的单独设置s端子接口的方式,s端子903与吸拉维持线圈头焊接,并有s端子连接片905为中介将s端子903与b+端子902相连接为一体,使s端子903与b+端子902共用一接口,吸拉线圈尾焊接在m端子连接片6087上,维持线圈尾焊接在开关壳602上。
34.实施例2
35.本实施例在实施例1的基础上作进一步的阐述,如图1和3所示:
36.所述衔铁总成7包括导向柱701、卡圈702、触头弹簧703、绝缘衬套704、动环705和绝缘垫圈706;所述卡圈702、触头弹簧703、绝缘衬套704、动环705和绝缘垫圈706依次套设在所述导向柱701上,导向柱701一端设有钢套707,所述钢套707位于所述绝缘垫圈706后方;所述导向柱701带动动环705沿其轴向做往复运动与m触点908和b+触点907相接触将m端子901和b+端子902相连接。
37.本实施例中,所述导向柱701的一端与动环705接在一起,所述导向柱701既充当导向定位作用也充当滑杆作用,所述卡圈702为圆环状用于抵挡触头弹簧703及触头弹簧703
后面的部件,所述触头弹簧703设为圆柱弹簧并套设在导向柱701上且位于卡圈702和绝缘衬套704之间,所述动环704用于传递能量其前后均设有绝缘材料避免电能传递到非传导部件上,所述钢套707上设有绝缘垫圈706。
38.实施例3
39.本实施例在实施例2的基础上作进一步的阐述,如图4所示,
40.所述动铁芯总成1包括动铁芯101、动铁芯盖板102、拨叉座103和缓冲簧b104;所述动铁芯101内设置有缓冲腔体,所述动铁芯盖板102盖设在缓冲腔体的出口,所述拨叉座103后部位于所述缓冲腔体内,前部穿过所述动铁芯盖板102向外伸出,所述缓冲簧b104套在所述缓冲腔体内的拨叉座103外侧壁上。
41.本实施例中,所述动铁芯101为凹型结构,动铁芯101内部设置有缓冲簧b104,拨叉座103下半部为工字型,上半部为t字型。
42.为了更好的理解本实用新型,下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述:
43.当开关开始运作时,电源接通后通过吸拉维持线圈5通电产生电磁吸力使动铁芯1开始运动,通过电磁吸力使动铁芯总成1在动铁芯运动腔体中进行轴向往复运动,动铁芯总成1向衔铁总成7方向运动,并在运动过程中压缩开关回位簧4,同时推动衔铁总成7进行轴向运动;衔铁总成7向静触头总成9方向运动,并在运动过程中压缩缓冲簧a8,最终运动至静触头总成9处,使衔铁总成7中的动环705与静触头总成9中的m触点908和b+触点907相接触,当动环705的上下两端与m触点908和b+触点907接触后,衔铁总成与动铁芯总成停止运动,完成通电。
44.以上对本实用新型的实施方式进行了具体说明,但本实用新型并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种等同变型或替换,这些等同或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1