一种变压器铁芯生产用堆叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器铁芯生产技术领域，具体为一种变压器铁芯生产用堆叠装置。


背景技术：

2.铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，变压器的铁芯均为片状，制作时需要将每片带状非晶合金薄片进行重叠，并且进行挤压成型。
3.而目前对于变压器铁芯的堆叠多采用人工堆叠，效率较低且存在误差较大，在堆叠的过程中由于需要人工操作导致工作人员可能被薄片伤害，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯生产用堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器铁芯生产用堆叠装置，包括安装框，所述安装框内壁的下表面设置有两个放置板，所述放置板的上表面皆设置有带状非晶合金薄片，所述放置板之间安装框内壁的下表面设置有放置架，所述放置架的上表面设置有变压器铁芯，所述安装框内壁侧表面设置有导杆，所述导杆的外表面设置有两个活动块，所述活动块的底部皆设置有安装板，所述安装板的内部皆设置有u型板，所述u型板延伸出安装板的端部皆设置有横板，所述横板与安装板之间皆设置有电动伸缩杆，所述u型板上皆安装有吸附组件。
6.优选的，所述活动块的顶端皆设置有齿轮，所述齿轮一侧的活动块的内部皆安装有电机，所述电机的输出端皆与齿轮连接，所述安装框内壁的上表面设置有与齿轮啮合的齿板。
7.优选的，所述安装板上设置有与u型板相匹配的滑槽，所述u型板通过滑槽与安装板滑动连接。
8.优选的，所述吸附组件包括活动管、吸盘和气泵，所述气泵安装在u型板平直段的上表面，所述u型板的下表面设置有活动管，所述活动管的底端设置有吸盘，所述活动管与气泵之间设置有软管。
9.优选的，所述u型板平直段上设置有与活动管相匹配的活动孔，所述u型板通过活动孔与u型板平直段活动连接，所述活动管延伸出u型板平直段的一端设置有限位板。
10.优选的，所述限位板与u型板平直段之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与限位板固定连接，所述弹簧的另一端与u型板平直段固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本变压器铁芯生产用堆叠装置，通过电动伸缩杆和活动块结合使用，变压器铁
芯在进行堆叠的时候，首先通过电动伸缩杆带动u型板向下活动，之后通过吸附组件将带状非晶合金薄片吸附，之后通过电动伸缩杆将带状非晶合金薄片上升至一端高度，通过移动活动块至合适位置，使得带状非晶合金薄片对应变压器铁芯上的安装位置，通过电动伸缩杆将带状非晶合金薄片下降至合适位置，再去除吸附组件对带状非晶合金薄片的吸附力即可完成一次带状非晶合金薄片的堆叠，通过导杆上的两个活动块及安装在其下方的部件交错工作，共同完成变压器铁芯的堆叠工作，此过程无需人工过多操作，方便快捷，节省了人力，且避免了工作人员受到伤害的危险。
13.2、本变压器铁芯生产用堆叠装置，通过弹簧和限位板结合使用，带状非晶合金薄片被一张张堆叠的同时，其高度也在逐渐降低，当吸盘与带状非晶合金薄片接触的时候，活动管可上下活动，在弹簧和限位板的作用下，保证了吸盘始终可以与带状非晶合金薄片接触，从而完成带状非晶合金薄片的吸附动作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中a的局部放大图；
16.图3为本实用新型的电机结构示意图。
17.图中：1、安装框；2、导杆；3、活动块；4、安装板；5、放置板；6、带状非晶合金薄片；7、放置架；8、变压器铁芯；9、u型板；10、活动管；11、吸盘；12、气泵；13、横板；14、电动伸缩杆；15、软管；16、限位板；17、弹簧；18、齿轮；19、电机；20、齿板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1至图3所示，本实施例变压器铁芯生产用堆叠装置，包括安装框1，安装框1内壁的下表面设置有两个放置板5，放置板5的上表面皆设置有带状非晶合金薄片6，放置板5用于带状非晶合金薄片6的放置，放置板5之间安装框1内壁的下表面设置有放置架7，放置
架7为变压器铁芯8堆叠提供场所，放置架7的上表面设置有变压器铁芯8，安装框1内壁侧表面设置有导杆2，导杆2的外表面设置有两个活动块3，活动块3可在导杆2上滑动，活动块3的底部皆设置有安装板4，安装板4的内部皆设置有u型板9，u型板9延伸出安装板4的端部皆设置有横板13，横板13与安装板4之间皆设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14固定安装在安装板4的上表面，电动伸缩杆14为现有技术中常规的电动伸缩设备，电动伸缩杆14可带动横板13上下活动，进而实现u型板9的上下活动，u型板9上皆安装有吸附组件，吸附组件用于对带状非晶合金薄片6的吸附。
23.具体的，活动块3的顶端皆设置有齿轮18，齿轮18一侧的活动块3的内部皆安装有电机19，电机19的输出端皆与齿轮18连接，安装框1内壁的上表面设置有与齿轮18啮合的齿板20，电机19为现有技术中常规的可正反转的电机，电机19可带动齿轮18旋转，齿轮18旋转可在齿板20上行走，进而带动活动块3移动。
24.进一步的，安装板4上设置有与u型板9相匹配的滑槽，u型板9通过滑槽与安装板4滑动连接，从而实现u型板9的可上下活动。
25.本实施例的使用方法为：变压器铁芯8在进行堆叠的时候，首先通过电动伸缩杆14带动u型板9向下活动，之后通过吸附组件将带状非晶合金薄片6吸附，之后通过电动伸缩杆14将带状非晶合金薄片6上升至一端高度，通过移动活动块3至合适位置，使得带状非晶合金薄片6对应变压器铁芯8上的安装位置，通过电动伸缩杆14将带状非晶合金薄片6下降至合适位置，再去除吸附组件对带状非晶合金薄片6的吸附力即可完成一次带状非晶合金薄片6的堆叠，通过导杆2上的两个活动块3及安装在其下方的部件交错工作，共同完成变压器铁芯8的堆叠工作，此过程无需人工过多操作，方便快捷，节省了人力，且避免了工作人员受到伤害的危险。
26.实施例2
27.本实施例变压器铁芯生产用堆叠装置的结构与实施例1变压器铁芯生产用堆叠装置的结构基本相同，其不同之处在于：吸附组件包括活动管10、吸盘11和气泵12，气泵12安装在u型板9平直段的上表面，u型板9的下表面设置有活动管10，活动管10的底端设置有吸盘11，活动管10与气泵12之间设置有软管15，气泵12可通过软管15和吸盘11实现对带状非晶合金薄片6的吸附和释放，软管15上可安装气控阀门，便于对软管15开关进行控制（参见图2）。
28.具体的，u型板9平直段上设置有与活动管10相匹配的活动孔，u型板9通过活动孔与u型板9平直段活动连接，活动管10延伸出u型板9平直段的一端设置有限位板16，限位板16避免了活动管10脱离u型板9平直段。
29.进一步的，限位板16与u型板9平直段之间设置有弹簧17，弹簧17的一端与限位板16固定连接，弹簧17的另一端与u型板9平直段固定连接，弹簧17使得限位板16具有一个向下的力。
30.本实施例的使用方法为：带状非晶合金薄片6被一张张堆叠的同时，其高度也在逐渐降低，当吸盘11与带状非晶合金薄片6接触的时候，活动管10可上下活动，在弹簧17和限位板16的作用下，保证了吸盘11始终可以与带状非晶合金薄片6接触，从而完成带状非晶合金薄片6的吸附动作。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用
新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。