一种电池模组装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组技术领域，具体为一种电池模组装配工装。


背景技术：

2.锂离子电池在充放电工作过程中体积会产生变化，同时电池老化过程中，电解液也会产生气体而导致电池厚度的膨胀，这不仅影响电池的使用寿命及循环，而且对电池模组的电芯容纳电位，尺寸设计也会带来很大影响，现有技术采用框架为电池模组提供一个预紧力，目前软包电池模组的框架具有”n”型结构、”u”型结构和一端开口的箱体结构，而且为了使框架能对电芯持续施加预紧力，要求电芯的尺寸与框架内部尺寸相当甚至略大于框架尺寸。
3.现有的电芯的尺寸与框架内部尺寸相当甚至略大于框架尺寸，过盈装配具有一定难度，框架的安装十分困难，靠人力很难将电芯放入框架中，为此，我们提出一种电池模组装配工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池模组装配工装，以解决上述背景技术中提出由于现有的电芯的尺寸与框架内部尺寸相当甚至略大于框架尺寸，过盈装配具有一定难度，框架的安装十分困难，靠人力很难将电芯放入框架中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池模组装配工装，包括：
6.底板，所述底板的底部安装有安装支架，所述底板顶部开设有安装槽，所述安装槽的两侧安装有整合支架，所述整合支架的一侧安装有限位板，所述整合支架和限位板之间连接有固定板，所述固定板的一侧安装有整理气缸，所述整理气缸的输出端安装有移动板，所述移动板的一侧安装有整形板，所述移动板和整形板之间连接有压紧弹簧，所述整形板的上方安装有上定位板，所述上定位板的两侧端有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部安装有锁位板，所述锁位板的顶部安装有定位螺柱，所述上定位板的顶部安装有上位气缸，所述上位气缸的输出端安装有上压板，所述上压板的两侧开设有连接槽口。
7.优选的，所述连接槽口还设有：
8.扩展板，其安装在所述连接槽口的一侧，所述扩展板的一端安装有连接板，所述连接板与扩展板之间连接有复位弹簧。
9.优选的，所述连接板通过复位弹簧与扩展板之间为弹性连接，且连接板设置有两个。
10.优选的，所述整合支架与底板之间为固定连接，且限位板通过固定板与整合支架之间为固定连接。
11.优选的，所述限位板与底板之间为固定连接，且限位板与底板之间为垂直结构。
12.优选的，所述锁位板通过压缩弹簧与上定位板之间为弹性连接，且定位螺柱与锁位板之间为固定连接。
13.优选的，所述安装支架与底板之间为固定连接，且安装支架设置有两个。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池模组装配工装，具备以下有益效果：该电池模组装配工装，可以先将电芯在沿电芯单体厚度方向分布安装槽的内部，再启动整理气缸推动移动板移动，从而可以让电芯能够在安装槽相互靠近，并整理成型，在装配完成后，收缩整理气缸，就可以直接取出装配完成的电池模组即可，装配方式简单，而且大大地提高了装配效率。
15.1.本实用新型设置的上位气缸，再启动整理气缸推动移动板移动的时候，可以启动上位气缸，从而从上方限制住电芯的位置，移动板配合上压板可以形成一个矩形的空间，进而规范电芯组合成型；
16.2.本实用新型设置的扩展板，可以把扩展板插入到安装槽口的内部，复位弹簧可以推动连接板移动，从而利用摩擦力，把扩展板和上压板连接，从而可以根据组装框架的大小，来灵活调整电芯组合的形状的大小；
17.3.本实用新型设置的压紧弹簧，压紧弹簧可以吸收整理气缸所产生的一定的冲击力，进而防止压坏电芯的表面保护层。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型底板结构示意图；
20.图3为本实用新型整合支架剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型扩展板结构示意图。
22.图中：1、底板；2、安装槽；3、上压板；4、安装支架；5、压紧弹簧；6、整合支架；7、固定板；8、整理气缸；9、上位气缸；10、移动板；11、定位螺柱；12、限位板；13、连接槽口；14、上定位板；15、压缩弹簧；16、锁位板；17、扩展板；18、复位弹簧；19、连接板；20、整形板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图3所示，一种电池模组装配工装，包括：底板1，底板1的底部安装有安装支架4，安装支架4与底板1之间为固定连接，且安装支架4设置有两个；底板1顶部开设有安装槽2，安装槽2的两侧安装有整合支架6，整合支架6的一侧安装有限位板12，限位板12与底板1之间为固定连接，且限位板12与底板1之间为垂直结构；整合支架6和限位板12之间连接有固定板7，整合支架6与底板1之间为固定连接，且限位板12通过固定板7与整合支架6之间为固定连接；固定板7的一侧安装有整理气缸8，整理气缸8的输出端安装有移动板10，移动板10的一侧安装有整形板20，移动板10和整形板20之间连接有压紧弹簧5，整形板20的上方安装有上定位板14，上定位板14的两侧端有压缩弹簧15，压缩弹簧15的顶部安装有锁位板16，锁位板16通过压缩弹簧15与上定位板14之间为弹性连接，且定位螺柱11与锁位板16之间为固定连接，可以先将电芯在沿电芯单体厚度方向分布安装槽2的内部，再启动整理气缸8推
动移动板10移动，从而可以让电芯能够在安装槽2相互靠近，并整理成型，在装配完成后，收缩整理气缸8，就可以直接取出装配完成的电池模组即可，装配方式简单，而且大大地提高了装配效率，压紧弹簧5可以吸收整理气缸8所产生的一定的冲击力，进而防止压坏电芯的表面保护层；锁位板16的顶部安装有定位螺柱11，上定位板14的顶部安装有上位气缸9，上位气缸9的输出端安装有上压板3，上压板3的两侧开设有连接槽口13，再启动整理气缸8推动移动板10移动的时候，可以启动上位气缸9，从而从上方限制住电芯的位置，移动板10配合上压板3可以形成一个矩形的空间，进而规范电芯组合成型。
25.如图2-图4所示，一种电池模组装配工装，包括：扩展板17，其安装在连接槽口13的一侧，扩展板17的一端安装有连接板19，连接板19与扩展板17之间连接有复位弹簧18，连接板19通过复位弹簧18与扩展板17之间为弹性连接，且连接板19设置有两个，可以把扩展板17插入到连接槽口13的内部，复位弹簧18可以推动连接板19移动，从而利用摩擦力，把扩展板17和上压板3连接，从而可以根据组装框架的大小，来灵活调整电芯组合的形状的大小。
26.工作原理：该电池模组装配工装在使用时，首先，电芯在沿电芯单体厚度方向分布在底板1上的安装槽2的内部，再启动上位气缸9，从而推动上压板3向下移动，根据装备框架的大小来调整上压板3的位置，再把扩展板17插入到连接槽口13的内部，复位弹簧18可以推动连接板19移动，利用摩擦力把扩展板17和上压板3连接，这样可以根据组装框架的尺寸，来调节上方板子的覆盖范围；接着，可以在整合支架6和限位板12之间移动上定位板14的位置，以此来调整上压板3的位置，再拧动定位螺柱11的螺母，从而使得锁位板16向下移动，进而使得压缩弹簧15会被收缩，其产生的反作用力会让上定位板14被固定在限位板12和整合支架6之间；然后，再启动整理气缸8推动移动板10移动，从而可以让电芯能够在安装槽2相互靠近，让电芯在左右整形板20和限位板12，以及上压板3的限制下成型，再把框架从整合支架6侧的下方套合到电芯组的外部，从而完成固定，压紧弹簧5可以吸收整理气缸8所产生的一定的冲击力，防止压坏电芯的表面保护层；最后，固定板7可以固定整理气缸8的位置，安装支架4可以固定住整个装置的位置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。