拉拔式万转用挂锁手柄的制作方法

1.本实用新型涉及一种万转用挂锁手柄，尤其是涉及一种应用于拉拔式万转开关上的挂锁手柄，属于开关技术领域。


背景技术：

2.旋转手柄广泛应用于各种开关设备上，且实现对开关设备的操作锁定或避免对开关设备的误操作，可通过挂锁结构将旋转手柄锁定，如中国专利cn201620394134.0公开的“一种可挂锁的手柄组件”，通过挂锁穿过手柄和挂锁片，使得挂锁片上的锁止部实现对手柄的转动锁定，进而实现对开关设备的操作锁定或防止误操作的发生。但是，对于开关设备，尤其是万能转换开关设备，有一类拉拔式结构应用非常广泛，当上述挂锁结构应用于拉拔式万转上时，由于手柄具有拉拔功能，当其向上拔起时将使得锁止部脱离锁定槽，从而在挂锁的状态下解除了锁定。因此，亟需一种能够保证锁定效果的拉拔式万转专用挂锁手柄。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种拉拔式万转用挂锁手柄，通过弹性件提供的弹性调节能力使得其可应用于拉拔式万转上，尤其是可适用于不同拉拔行程的万转，通过弹性调节可进行自适应调整。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种拉拔式万转用挂锁手柄，手柄侧向设置的滑槽内滑动插装有挂锁片，手柄的滑槽底部和挂锁片之间设置有弹性件一，所述手柄和挂锁片上设置有供挂锁穿过的挂锁孔，位于滑槽内的锁止片与挂锁片竖向滑动配合，且锁止片的锁止部向下穿出滑槽，锁止片与挂锁片之间设置有弹性件二。
6.优选的，手柄的滑槽的槽壁上设置有一竖向朝下的穿孔，锁止片底部的锁止部穿过穿孔。
7.优选的，所述锁止部的侧面设置为斜面结构，该斜面结构与穿孔的孔壁滑动配合。
8.优选的，所述挂锁片上竖向设置有一导向槽，锁止片上设置的导向条滑动设置于导向槽内。
9.优选的，弹性件一和弹性件二均为弹簧。
10.优选的，手柄的滑槽的槽底横向设置有凸柱一，挂锁片朝向滑槽槽底的一端横向设置有凸柱二，弹性件一的两端分别套装于凸柱一和凸柱二上；挂锁片朝下设置有凸柱三，所述锁止片朝上设置有凸柱四，弹性件二的两端分别套装于凸柱三和凸柱四上。
11.优选的，所述挂锁片的两侧靠近挂锁孔二处均竖向设置有防脱条。
12.优选的，所述防脱条朝向手柄的一侧设置有斜面结构。
13.优选的，所述挂锁片朝向滑槽底部的一端延伸设置有保护条，且保护条穿出滑槽底部伸至于手柄用于安装操作轴的安装孔内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过横向移动的挂锁片和纵向移动的锁止片的协同配合作用实现对手柄的转动锁定，并且通过弹性件对锁止片的弹力作用起到调节行程作用，从而可方便的匹配于不同行程的万转上，且能够始终保持锁定状态。并且通过斜面设置的锁止部结构，使得解锁时，锁止部在平移的过程中能够同时上移至手柄的滑槽内进行解锁和收纳。
附图说明
16.图1为本实用新型一种拉拔式万转用挂锁手柄的结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的剖视图。
18.图3为本实用新型图1处于锁定状态时的状态示意图。
19.图4为本实用新型中挂锁片的结构示意图。
20.图5为本实用新型中锁止片的结构示意图。
21.图6为本实用新型中挂锁片的剖视图。
22.图7为本实用新型另一实施例处于锁定状态示意图。
23.图8为本实用新型另一实施例处于解锁状态示意图。
24.图9为本实用新型另一实施例中的挂锁片的结构示意图。
25.其中：
26.手柄1、挂锁片2、弹性件一3、锁止片4、弹性件二5、挂锁6；
27.安装孔1.1、挂锁孔一1.2、穿孔1.3、凸柱一1.4；
28.挂锁孔二2.1、凸柱二2.2、凸柱三2.3、导向槽2.4、防脱条2.5、保护条2.6；
29.锁止部4.1、凸柱四4.2、导向条4.3。
具体实施方式
30.实施例一：
31.参见图1~6，本实用新型涉及的一种拉拔式万转用挂锁手柄，包含有手柄1，手柄1的中心设置有用于插装操作轴的安装孔1.1，所述手柄1的侧壁横向设置有供挂锁片2滑动插入的滑槽，且滑槽的开口端的前后槽壁上设置有对穿的挂锁孔一1.2，挂锁片2上对应位置设置有挂锁孔二2.1，挂锁6穿过挂锁孔一1.2和挂锁孔二2.1时处于锁定状态。
32.具体的讲，手柄1的滑槽的槽壁底部朝向下设置有穿孔1.3，锁止片4上的锁止部4.1穿过穿孔1.3插置于拉拔式万转的锁定槽内实现锁定。
33.此时，手柄1的滑槽的槽底横向设置有凸柱一1.4，挂锁片2朝向滑槽槽底的一端横向设置有凸柱二2.2，弹簧结构的弹性件一3横向设置，且弹簧结构的弹性件一3的两端分别套装于凸柱一1.4和凸柱二2.2上。
34.参见图4，所述挂锁片2上竖向设置有一导向槽2.4，锁止片4上的导向条4.3滑动设置于导向槽2.4内，且挂锁片2朝下设置有凸柱三2.3。
35.参见图5，所述锁止片4上朝上设置有凸柱四4.2，弹簧结构的弹性件二5的两端分别套装于凸柱三2.3和凸柱四4.2上；所述锁止部4.1为一楔形结构，该锁止部4.1的楔形面与穿孔1.3的孔壁滑动配合。
36.锁止过程：按压挂锁片2，使得挂锁片2从图2状态变换至图3状态，此时挂锁片2克服弹性件一3的弹力向左移动的过程中，锁止片4同步左移的过程中，当锁止部4.1移动至穿
孔1.3上方时，在弹性件二5的弹力作用下，锁止部4.1在导向槽2.4和导向条4.3的限位配合作用下向下穿过穿孔1.3插入拉拔式万转的锁定槽内实现锁定，此时将挂锁6穿过挂锁孔一1.2和挂锁孔二2.1即可保持锁定状态；并且由于弹性件二5的存在，即便当不同规格的拉拔式万转具有不同的行程，也能保持将锁止部4.1压入锁定槽维持锁定状态。
37.解锁过程：解除挂锁6后，在弹性件一3的弹力作用推动下，挂锁片2向右移动，从而带动锁止片4同步向右移动，此时由于锁止片4的锁止部4.1与穿孔1.3的接触面为一斜面结构的楔形面，因此在斜面配合的基础上，锁止片4带动锁止部4.1向右移动的过程中同步向上压缩弹性件二5，并且在压缩弹性件二5的过程中，通过导向槽2.4和导向条4.3的实现滑动限位，当锁止片4的锁止部4.1全部移动至滑槽内后，锁止部4.1抵靠在滑槽的下方槽壁上，不会脱出穿孔1.3；由于同时，所述挂锁片2的两侧靠近挂锁孔二2.1处均竖向设置有防脱条2.5（如图6所示），从而当挂锁片2向右滑动解锁时，防脱条2.5滑动至手柄1的挂锁孔一1.2内起到防脱落的作用，且防脱条2.5朝向手柄1的一侧设置有斜面结构，从而当向右推动锁止时，防脱条2.5能够顺利的滑入手柄1的滑槽内。因此，只需要满足弹性件一3的弹性行程大于锁止部4.1的平移行程，即可保证锁止部4.1解锁后不会脱出穿孔1.3。
38.实施例二：
39.参见图7~9，实施例二与实施例一的区别在于：所述挂锁片2朝向滑槽底部的一端延伸设置有保护条2.6，且保护条2.6穿出滑槽底部伸至于手柄1用于安装操作轴的安装孔1.1内；设置保护条的目的在于：防止有人恶意卸下安装孔内用于连接操作轴的螺丝，当锁定时，保护条2.6插置于安装孔1.1内起到阻挡作用，从而防止被人恶意拧下螺丝。
40.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。