一种电缆生产用冷却水槽装置的制作方法

1.本技术属于电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产用冷却水槽装置。


背景技术：

2.电缆的生产过程中，电缆塑料挤出工艺制度中的冷却也是很重要的一道工序，电缆产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施，塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。
3.塑料外层的电缆采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷透，现有的技术中，当一定长度的电缆进入冷却水槽进行冷却时，冷却水槽的水温会逐渐上升，无法立即使全部电缆完全冷却，为了保持对电缆的冷却效果，需要增加电缆在冷却水槽中的时间，使得冷却水槽的长度过长，浪费了一定的厂房空间。
4.为此，我们提出来一种电缆生产用冷却水槽装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，冷却水槽的长度有限，当一定长度的电缆进入冷却水槽进行冷却时，冷却水槽的水温会逐渐上升，无法立即使全部电缆完全冷却，为了保持对电缆的冷却效果，需要增加电缆在冷却水槽中的时间，使得冷却水槽的长度过长，浪费了一定的厂房空间的问题，而提出的一种电缆生产用冷却水槽装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种电缆生产用冷却水槽装置，包括两个支撑架和两个水箱，两个所述支撑架之间固定设置有两个冷却水槽，两个所述冷却水槽平行设置，所述水箱与冷却水槽之间通过水管相连接，所述冷却水槽上转动设置有多个转轴一，所述转轴一上固定设置有支撑辊，其中一个所述支撑架的一端固定设置有支撑框和支撑板，所述支撑框上设置有降温件，所述支撑板上设置有收卷机构。
8.通过设置两个冷却水槽，实现了对电缆的冷却，降低了由于冷却水槽内水温过高影响电缆生产效率的风险。
9.优选的，所述降温件包括固定设置于支撑框上的微型电机，所述微型电机的输出端固定设置有转轴二，所述转轴二贯穿设置支撑框的顶端，且转轴二的底端设置有多个扇叶。
10.通过设置降温件，实现了在经过冷却水槽前对电缆进行降温，降低了电缆外层褶皱的可能性。
11.优选的，所述支撑框上开设有转槽，所述转轴二上固定设置有转动块，所述转动块的底端与转槽相抵，且与所属转槽转动连接。
12.通过设置转槽与转动块，降低了转轴二在支撑框上进行上下移动的可能性。
13.优选的，所述支撑辊开设有圆槽，所述圆槽的宽度比电缆的宽度大。
14.通过设置圆槽，实现了对电缆外层的保护。
15.优选的，所述收卷机构包括固定设置于支撑板上的支撑杆，所述支撑杆上转动设置有支撑轴，所述支撑轴上固定设置有收卷盘。
16.通过设置收卷机构，实现了对冷却后电缆的收卷，提高了生产电缆的效率。
17.优选的，所述支撑轴靠近支撑杆的一端固定设置有握把。
18.通过设置握把，实现了对支撑轴的转动。
19.优选的，所述支撑架远离收卷机构的一端转动设置有两组限制辊，每一组的两个所述限制辊外周面相贴近，且两组限制辊分别与两个冷却水槽处于同一平面上。
20.通过设置支撑架远离收卷机构的一端设置有两个支撑辊，实现了电缆从上层的冷却水槽移动到下层的冷却水槽中。
21.综上所述，本技术的技术效果和优点：该电缆生产用冷却水槽装置，通过设置两个冷却水槽，电缆会先通过上层的冷却水槽，再分别通过上下两层冷却水槽内相贴近的两个支撑辊，使得电缆由上层冷却水槽进入到下层冷却水槽中，实现了电缆冷却的同时，减少了冷却水槽过长浪费厂房空间的可能性。
附图说明
22.图1为本技术提出的一种电缆生产用冷却水槽装置整体结构示意图；
23.图2为本技术提出的一种电缆生产用冷却水槽装置中降温件的结构示意图；
24.图3为本技术提出的一种电缆生产用冷却水槽装置中支撑框的结构示意图；
25.图4为本技术提出的一种电缆生产用冷却水槽装置中转轴二的结构示意图；
26.图5为本技术提出的一种电缆生产用冷却水槽装置中收卷机构的结构示意图。
27.图中：1、支撑架；2、冷却水槽；3、转轴一；4、支撑辊；5、支撑框；6、支撑板；7、微型电机；8、转轴二；9、扇叶；10、转槽；11、转动块；12、圆槽；13、支撑杆；14、支撑轴；15、收卷盘；16、握把；17、水箱；18、水管；19、限制辊。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1，一种电缆生产用冷却水槽装置，包括两个支撑架1和两个水箱17，两个支撑架1之间固定设置有两个冷却水槽2，两个冷却水槽2平行设置，水箱17与冷却水槽2之间设有通过水管18相连接，水箱17中设有冷凝管和加压泵，水分通过在冷凝管中形成大小的水滴或非常薄的水膜，扩大与空气的接触面积，延长接触时间，促进水分蒸发，使水分从水中蒸发，带走蒸发所需的热量，使水冷却；冷凝管使用时产生的热量通过对流传递给冷凝器管内壁,然后通过管壁的热传导将热量传递到管外壁及散热片,再通过对流将热量散发到周围的空气中；其中一个水管18与加压泵相连接，当加压泵开始加压时，水箱17中的水会通过该水管18进入到冷却水槽2中，冷却水槽2可以通过另一个水管18将水输送到水箱17中去，实现了水循环；由于冷却电缆需要一定的时间冷却时间，所以厂房中需要设置一定长度的冷却水槽2，浪费了厂房的空间，通过设置两个冷却水槽2，减少了冷却水槽2需要的厂房空间，提高了对厂房空间的利用效果。
30.参照图1，冷却水槽2上转动设置有多个转轴一3，转轴一3上固定设置有支撑辊4，
支撑辊4开设有圆槽12，当电缆通过圆槽12开始移动，降低了由于摩擦力过大，使得电缆外层出现褶皱的风险；圆槽12的宽度比电缆的宽度大，降低了电缆无法通过支撑辊4的风险。
31.参照图1，支撑架1远离收卷机构的一端转动设置有两组限制辊19，每一组的两个限制辊19外周面相贴近，且两组限制辊19分别与两个冷却水槽2处于同一平面上，当电缆通过上层的冷却水槽2时，电缆会先经过上层冷却水槽2中两个相贴近的限制辊19的中间空隙处，再经过下层冷却水槽2中两个相贴近的限制辊19的中间空隙处，降低了电缆在移动时向上翘起的可能性，使得电缆一直在支撑辊4上进行移动，位于下方的一组限制辊19与上方的一组限制辊19之间的具有一定的水平距离，减少了电缆弯折时的角度。
32.参照图1和2，其中一个支撑架1的一端固定设置有支撑框5和支撑板6，支撑框5上设置有降温件，降温件包括固定设置于支撑框5上的微型电机7，微型电机7的输出端固定设置有转轴二8，当微型电机7启动时，转轴二8开始转动。
33.参照图2-4，支撑框5上开设有转槽10，转轴二8上固定设置有转动块11，转动块11的底端与转槽10相抵，且与转槽10转动连接，降低了转轴二8转动时与支撑框5发生上下晃动的风险；转轴二8贯穿设置支撑框5的顶端，且转轴二8的底端设置有多个扇叶9，当转轴二8开始转动时，带动扇叶9开始转动，降低了由于电缆与冷却水槽2中水温相差太大，使得电缆外层出现裂纹的可能性。
34.参照图1和5，支撑板6上设置有收卷机构，收卷机构包括固定设置于支撑板6上的支撑杆13，支撑杆13上转动设置有支撑轴14，支撑轴14上固定设置有收卷盘15，支撑轴14靠近支撑杆13的一端固定设置有握把16，转动握把16，带动支撑轴14开始转动，从而带动收卷盘15开始转动，当收卷盘15开始转动时，实现了对电缆的收卷，不需要等到全部电缆都冷却以后再对电缆进行收卷，减少了后续收卷电缆时需要的时间，提高了电缆的生产效率。
35.工作原理：
36.当需要对电缆进行冷却时，先启动微型电机7，转轴二8开始转动，带动扇叶9开始转动，对电缆先进行降温，降低了由于电缆与冷却水槽2中水温相差太大，使得电缆出现裂纹的风险，降温以后的电缆通过上层的冷却水槽2，再经过上层冷却水槽2中两个相贴近的限制辊19的中间空隙处，最后经过下层冷却水槽2中两个相贴近的限制辊19的中间空隙处，进入到下层的冷却水槽2中，不仅减少了对厂房空间的浪费，还提高了电缆生产的效率，转动握把16，带动支撑轴14开始转动，从而带动收卷盘15开始转动，当收卷盘15开始转动时，实现了对电缆的收卷。
37.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。