一种用于塑壳漏电断路器的导电件绝缘结构的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种用于塑壳漏电断路器的导电件绝缘结构。


背景技术：

2.目前市场上剩余电流保护断路器中，三相或四相导体必须穿过零序互感器，各相之间电气间隙小，必须增加相间绝缘避免击穿发生短路，而传统做法是在各导体上手工缠绕绝缘胶带，安装费时费力，同时缠绕绝缘带会导致各相导体的散热性差，无法长时间、持续工作，不能满足工作要求，缠绕方式工序复杂，胶带缠绕不当，易相间短路。
3.而针对该种手工缠绕绝缘胶带的不足，一些企业开始研发用于导电件绝缘隔离的绝缘罩，如中国专利cn202021880471.3公开了一种塑壳式断路器的导体绝缘结构，其公开了包括安装于断路器壳体的零序电流互感器和穿设于所述零序电流互感器的a相导体、b相导体、c相导体，还包括穿伸于所述零序电流互感器中并分别覆盖住a、b、c相导体的绝缘护罩，所述绝缘护罩包括相隔成型其两侧的第一绝缘槽和第二绝缘槽，和成型在所述第一绝缘槽和第二绝缘槽底部的第三绝缘槽，所述a相导体和c相导体分别延伸容纳于所述第一绝缘槽和第二绝缘槽中，所述b相导体延伸容纳于所述第三绝缘槽中，其为了方便安装，将整体设置成一个t字形，但是由于其采用的t字形绝缘罩，虽然方便安装，但是其造成了处于互感器另一侧的导电件，会部分裸露，进而影响了塑壳断路器内部与各个导电件之间的绝缘效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于塑壳漏电断路器的导电件绝缘结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种用于塑壳漏电断路器的导电件绝缘结构，其包括安装于断路器壳体内的电流互感器和和穿设于所述电流互感器的a相导电件、b相导电件、c相导电件，还设有第一绝缘罩壳及与其可拆卸连接的第二绝缘罩壳，所述第一绝缘罩壳穿过所述电流互感器设置，且其穿过的一端与所述第二绝缘罩壳配合形成工字型的绝缘罩壳，所述第一绝缘罩壳设有相隔成型其两侧的第一绝缘槽和第二绝缘槽和成型在所述第一绝缘槽和第二绝缘槽底部的第三绝缘槽，所述第二绝缘罩壳设有与相隔设置的第四绝缘槽、第五绝缘槽及第六绝缘槽，且所述第一绝缘槽与第四绝缘槽配合形成容纳a相导电件的第一绝缘空间，所述第二绝缘槽与第六绝缘槽配合形成容纳c相导电件的第二绝缘空间，所述第三绝缘槽与第五绝缘槽配合形成容纳b相导电件的第三绝缘空间。
7.所述第一绝缘罩壳与所述第二绝缘罩壳通过螺丝固定。
8.所述第一绝缘罩壳的前端表面设有若干定位销，所述第二绝缘罩壳设有与其相适配的定位孔。
9.所述第一绝缘槽和所述第二绝缘槽均沿所述第一绝缘罩壳长度方向延伸设置，且
在所述第一绝缘槽和所述第二绝缘槽之间设有中间隔板，所述第一绝缘槽和所述第二绝缘槽分别设有与所述中间隔板相对的开槽口。
10.所述第一绝缘槽和所述第二绝缘槽的两端分别为开口端和封闭端，所述封闭端的一侧倾斜设置有延伸臂板，所述延伸臂板内成型有与所述第一绝缘槽或所述第二绝缘槽相连通的通槽。
11.所述第一绝缘护罩壳的底部沿其长度方向设置有相对的两个限位挡板，两个所述限位挡板之间形成所述第三绝缘槽。
12.所述第一绝缘槽及第二绝缘槽的上下两侧的内壁上均设有若干第一加强筋。
13.所述限位挡板的外侧设有若干第二加强筋。
14.所述第二绝缘罩壳为一面开口的条状结构，且与第一绝缘罩壳配合的一侧设有进口，其另一侧设有三个可供a相导电件、b相导电件及c相导电件穿过的出口。
15.所述第二绝缘罩壳内设有两个与第一绝缘罩壳的中间隔板配合形成第四绝缘槽、第五绝缘槽及第六绝缘槽的侧壁。
16.本实用新型的有益效果：利用第一绝缘罩壳与第二绝缘罩壳的配合，实现a/b/c三相导电件之间的相互之间的完全隔离，且相互之间形成的绝缘空间，互相独立设置，且能够最大程度的完全隔离各个导电件，避免导电件的裸露对塑壳漏电断路器内部及各个导电件之间绝缘的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的主视图。
19.图3为本实用新型的绝缘罩壳的结构示意图。
20.图4为第一绝缘罩壳的结构示意图。
21.图5为第二绝缘罩壳的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.如图所示，本实用新型公开了一种用于塑壳漏电断路器的导电件绝缘结构，其包括安装于断路器壳体内的电流互感器2和和穿设于所述电流互感器2的a相导电件、b相导电件、c相导电件，其还设有第一绝缘罩壳4及与其可拆卸连接的第二绝缘罩壳3，所述第一绝缘罩壳4穿过所述电流互感器设置，且其穿过的一端与所述第二绝缘罩壳4配合形成工字型的绝缘罩壳，该绝缘罩壳用于穿伸于所述电流互感器2中并分别覆盖住a、b、c相导电件1。电流互感器为零序电流互感器，同时为了便于穿过电流互感器，将其设置成两个可拆卸连接
的第一绝缘罩壳4及第二绝缘罩壳3，利用第一绝缘罩壳4穿过电流互感器，并与第二绝缘罩壳3在电流互感器的另一侧完成装配，进而实现三相之间的完全隔离。
25.所述第一绝缘罩壳4设有相隔成型其两侧的第一绝缘槽42和第二绝缘槽43，和成型在所述第一绝缘槽和第二绝缘槽底部的第三绝缘槽44，a相导电件与c相导电件分别置于所述第一绝缘槽42及第二绝缘槽43内，而b相导电件置于第三绝缘槽44内，利用三个绝缘槽将a相、b相及c相导电件包覆，实现三相之间的相互绝缘隔离。
26.所述第二绝缘罩壳设有与相隔设置的第四绝缘槽、第五绝缘槽及第六绝缘槽，且所述第一绝缘槽与第四绝缘槽配合形成容纳a相导电件的第一绝缘空间5，所述第二绝缘槽与第六绝缘槽配合形成容纳c相导电件的第二绝缘空间6，所述第三绝缘槽与第五绝缘槽配合形成容纳b相导电件的第三绝缘空间7。
27.三个导电件分别置于不同的绝缘空间，且相互之间完全隔离，可以进一步的确保三者之间的绝缘隔离。
28.所述第一绝缘罩壳4与所述第二绝缘罩壳3通过螺丝固定，除了采用螺丝进行固定，也可以采用卡扣等其他连接方式进行固定。
29.所述第一绝缘罩壳的前端表面设有若干定位销47，所述第二绝缘罩壳设有与其相适配的定位孔33，利用定位销与定位孔33的配合，来实现第一绝缘罩壳与第二绝缘罩壳之间的定位，保证其内部三个空间完全隔离。
30.所述第一绝缘槽和所述第二绝缘槽均沿所述第一绝缘罩壳长度方向延伸设置，且在所述第一绝缘槽和所述第二绝缘槽之间设有中间隔板41，所述第一绝缘槽和所述第二绝缘槽分别设有与所述中间隔板相对的开槽口。所述a相导电件和c相导电件从所述开槽口位置分别插入到第一绝缘槽和第二绝缘槽，并通过中间隔板将两者隔开，绝缘效果好。
31.所述第一绝缘槽和所述第二绝缘槽的两端分别为开口端和封闭端，所述封闭端的一侧倾斜设置有延伸臂板，所述延伸臂板内成型有与所述第一绝缘槽或所述第二绝缘槽相连通的通槽46。使a相导电件和c相导电件的一端折弯穿过所述通槽后进入所述第一绝缘罩壳，并由开口端进入第二绝缘罩壳，然后延伸至断路器壳体的接线端处，通过所述延伸臂板扩大对a相导电件和c相导电件的绝缘保护范围，保证相间安全电气间隙。
32.所述第一绝缘护罩壳的底部沿其长度方向设置有相对的两个限位挡板45，两个所述限位挡板之间形成所述第三绝缘槽。所述b相导电件呈线条状直接穿伸在所述第三绝缘槽中，并与a相导电件和c相导电件上下隔离开来，这样设置即对所述b相导电件起到绝缘防护作用，同时又起到限位安装作用。
33.所述第一绝缘槽及第二绝缘槽的上下两侧的内壁上均设有若干第一加强筋48，其起到增加强度的作用，同时还可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑脂流入制品的支节部分起到很大的作用。
34.所述限位挡板的外侧设有若干第二加强筋49，起到增加强度的作用。
35.所述第二绝缘罩壳为一面开口的条状结构，且与第一绝缘罩壳配合的一侧设有进口31，其另一侧设有三个可供a相导电件、b相导电件及c相导电件穿过的出口32。第一绝缘罩壳部分由该进口进入所述第二绝缘罩壳的内部，且三个导电件分别从对应的出口处穿出所述第二绝缘罩壳，确保三个导电件仅两端的接头裸露在绝缘罩壳外侧，其中间段均由绝缘罩壳进行隔离，使得三者相互绝缘隔离。
36.所述第二绝缘罩壳内设有两个与第一绝缘罩壳的中间隔板配合形成第四绝缘槽、第五绝缘槽及第六绝缘槽的侧壁34，利用侧壁与第一绝缘罩壳的中间隔板配合形成三个空间。
37.实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。