用于COB点胶生产线的显示装置的制作方法

用于cob点胶生产线的显示装置
技术领域
1.本实用新型涉及cob点胶生产线监测技术领域，具体涉及用于cob点胶生产线的显示装置。


背景技术：

2.cob（chip-on-board板）即板上芯片封装，是一种区别于smd表贴封装技术的新型封装方式，具体是将led片粘附在pcb板上，然后进行引线键合实现其电气连接，并用胶把芯片和键合引线包封。cob封装通常包括固晶焊线、围坝点胶、点荧光胶、烘干等工序。固晶焊线是在pcb板上载片区的固晶位上点液态固晶胶，将led芯片贴装在固晶位上，再对电路基板进行烘烤，以使固晶胶固化将led芯片固定；围坝点胶是在晶焊线之后的半成品的pcb板的表面点围坝胶，通过围坝胶将固晶焊线后的led芯片包围；点荧光胶是在围坝胶内点荧光胶将led芯片覆盖；烘干是通过烤炉进行烘干固化。
3.现有技术中的围坝点胶、点荧光胶和烘干工序需要在不同设备上进行，即完成一道工序之后需要人工转移至另外一道工序的设备上，导致cob点胶生产的效率低。为此，公开号为cn207082514u的中国专利公开了《一种cob点胶生产线》，包括依序相邻设置的cob围坝点胶机、cob点胶机、烤炉、设置在cob围坝点胶机、cob点胶机点胶室内的输送流道和控制器。该现有方案中，控制围坝点胶机内的输送流道将半成品输送至点胶位置进行围坝点胶，再控制输送流道将围坝点胶后的半成品输送至cob点胶机内点荧光胶，随后通过输送流道将半成品输送至烤炉烘干固化。
4.工业智能化的发展对cob点胶过程的精确控制提出了更高的要求。为此，申请人想到构建一种智能化程度更高的cob点胶生产线，即首先通过多种传感器采集cob点胶生产线各个工序的生产数据，如胶液温度和浓度、出胶压力值和烤炉的烘烤温度等；然后对各个工序的生产数据进行可视化展示，以供操作人员根据相关生产数据调节工艺参数，如设置点胶量和烘烤时间等。然而，想要构建上述的智能化cob点胶生产线，首先需要设计一种能够有效显示工序生产数据的电路结构。因此，如何设计一种能够准确且对应的显示cob点胶生产过程中各个工序生产数据的显示装置是亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种用于cob点胶生产线的显示装置，以能够准确且对应的显示cob点胶生产过程中各个工序的生产数据，从而能够辅助提高cob点胶的效率和效果。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.用于cob点胶生产线的显示装置，cob点胶生产线包括依序相邻设置的围坝点胶机、cob点胶机和烤炉，以及分别与所述围坝点胶机、所述cob点胶机和所述烤炉的控制端电连接的控制器；
8.显示装置包括控制端与所述控制器电连接且具有定子部和动子部的直线电机，固
定设置于所述直线电机的动子部上的安装座，以及安装于所述安装座上且数据输入端与所述控制器的数据输出端数据传输连接的显示屏；
9.所述直线电机的定子部横向设置于所述围坝点胶机、所述cob点胶机和所述烤炉的工作台面上方，使得所述直线电机的动子部能够带动所述安装座上的所述显示屏在定子部上移动至所述围坝点胶机、所述cob点胶机和所述烤炉的工作台面上方位置。
10.优选的，所述围坝点胶机、所述cob点胶机和所述烤炉的工作台面处于同一水平面上；所述直线电机的定子部与所述围坝点胶机、所述cob点胶机和所述烤炉的工作台面平行布置。
11.优选的，所述直线电机的定子部一端固定安装于所述围坝点胶机上，另一端通过安装支架固定安装于所述烤炉远离所述cob点胶机的一侧。
12.优选的，所述安装座包括背面安装于所述直线电机的动子部上且远离背面的一侧为所述显示屏安装面的安装面板，间隔设置于所述安装面板两侧的固定限位件和活动限位件，以及弹性件；
13.所述固定限位件固定安装于所述安装面板上，所述活动限位件与所述安装面板活动连接且能够朝靠近或远离所述固定限位件的方向移动；所述固定限位件和所述活动限位件远离所述安装面板背面的一侧均朝远离背面的方向突出于安装面之上；所述弹性件向所述活动限位件施加朝向所述固定限位件方向的弹性力，且所述弹性件处于无外力施加状态时所述固定限位件和所述活动限位件之间的间距小于所述显示屏的长度或宽度尺寸，且所述弹性件处于极限拉伸或压缩状态时所述固定限位件和所述活动限位件之间的间距大于所述显示屏的长度或宽度尺寸。
14.优选的，所述固定限位件固定设置于所述安装面板的底部；所述活动限位件设置于所述安装面板的顶部上方；
15.所述活动限位件朝向所述安装面板的一侧具有朝所述安装面板的方向延伸的滑动柱，所述安装面板朝向所述活动限位件的一侧与所述滑动柱对应的位置设置有朝远离所述活动限位件的方向延伸且孔径与所述滑动柱的外径尺寸对应的滑动盲孔；所述滑动柱插接于所述滑动盲孔内且外周侧与所述滑动盲孔的内周侧紧密贴合；
16.所述弹性件一端与所述滑动柱远离所述活动限位件的一端固定连接，另一端与所述滑动盲孔的底部固定连接，并向所述活动限位件施加朝向所述固定限位件方向的弹性力。
17.优选的，所述固定限位件和所述活动限位件为与所述直线电机的定子部平行布置的长方体形结构。
18.优选的，所述活动限位件安装所述显示屏时与所述显示屏接触的一侧具有朝远离所述固定限位件的方向凹陷且与所述显示屏对应接触位置的外形尺寸对应的上凹陷部。
19.优选的，所述固定限位件安装所述显示屏时与所述显示屏接触的一侧具有朝远离所述活动限位件的方向凹陷且与所述显示屏对应接触位置的外形尺寸对应的下凹陷部。
20.优选的，所述弹性件为压缩弹簧。
21.优选的，所述固定限位件远离所述活动限位件的一侧设有隔热材料层。
22.本实用新型中用于cob点胶生产线的显示装置，具有如下有益效果：
23.本方案通过将直线电机的定子部横向设置于围坝点胶机、cob点胶机和烤炉的工
作台面上方，使得直线电机的动子部能够（在控制器的控制下）带动安装座上的显示屏在定子部上移动至围坝点胶机、cob点胶机和烤炉的工作台面上方位置，即能够在执行围坝点胶、点荧光胶和烘干工序时将显示屏移动至对应工序的工作台面上方位置，准确且对应的显示对应工序的生产数据，以便于操作人员查看该项工序的生产数据并调节相关的工艺参数，进而能够更好的辅助操作人员完成cob点胶。因此，本方案能够准确且对应的显示cob点胶生产过程中各个工序的生产数据，从而能够辅助提高cob点胶的效率和效果。同时，本方案通过直线电机带动的显示屏移动，其具有简单易行的优势，并且对原有cob点胶生产线的改造较小，具有极强的实用性。
附图说明
24.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
25.图1为cob点胶生产线和显示装置的结构示意图；
26.图2为cob点胶生产线和显示装置的侧视图；
27.图3为安装座和显示屏的安装结构示意图；
28.图4为安装座的正视剖视图；
29.图5和图6为安装座上安装显示屏时的侧视图和侧视剖视图；
30.图7和图8为安装座上未安装显示屏时的侧视图和侧视剖视图。
31.说明书附图中的附图标记包括：围坝点胶机1、窗口11、胶枪12、cob点胶机2、烤炉3、工作台面4、定子部51、动子部52、安装支架53、安装座6、安装面板61、固定限位件62、活动限位件63、弹性件64、滑动柱65、上凹陷部66、下凹陷部67、显示屏7、隔热材料层8。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
33.实施例：
34.本实施例中公开了一种用于cob点胶生产线的显示装置。
35.如图1所示，用于cob点胶生产线的显示装置，cob点胶生产线包括依序相邻设置的围坝点胶机1、cob点胶机2和烤炉3，以及分别与围坝点胶机1、cob点胶机2和烤炉3的控制端电连接的控制器；
36.显示装置包括控制端与控制器电连接且具有定子部51和动子部52的直线电机，固定设置于直线电机的动子部51上的安装座6，以及安装于安装座6上且数据输入端与控制器的数据输出端数据传输连接的显示屏7；
37.直线电机的定子部51横向设置于围坝点胶机1、cob点胶机2和烤炉3的工作台面上方，使得直线电机的动子部52能够带动安装座6上的显示屏7在定子部51上移动至围坝点胶机1、cob点胶机2和烤炉3的工作台面4上方位置。
38.本实施例中，围坝点胶机1、cob点胶机2和烤炉3的工作台面处于同一水平面上（烤炉3为现有的隧道烤炉，其工作台面4设置于隧道内部）；直线电机的定子部51与围坝点胶机1、cob点胶机2和烤炉3的工作台面4平行布置。直线电机的定子部51一端（通过螺栓固定的方式）固定安装于围坝点胶机1上，另一端（通过螺栓固定的方式）固定安装于设置于烤炉远
离cob点胶机一侧的安装支架上。
39.如图2所示，由于现有的cob点胶生产线需要通过输送流道运送半成品，所以围坝点胶机1与cob点胶机2之间以及cob点胶机2与烤炉3之间本身存在窗口11，而本方案的直线电机、安装座和显示屏均通过cob点胶生产线原有的通路进行安装，因此本方案无需对现有的cob点胶生产线进行额外改造。并且，为了避免直线电机在运动过程中影响围坝点胶机和cob点胶机的正常工作，直线电机的定子部51应于围坝点胶机1和cob点胶机2的胶枪12错位设置（如图2所示），即形成互不干扰的错位。
40.本方案并未对显示屏本身及其通信连接方式和显示控制逻辑进行改进，而是设计了显示屏的安装结构，以更好的辅助显示屏工作。
41.需要说明的是，一，围坝点胶机、cob点胶机和烤炉与控制器之间的连接关系和控制逻辑与现有cob点胶生产线的一致，本方案并未对该部分进行改进。二，本方案采用的显示屏为现有技术中成熟使用的显示屏（或显示器），其可通过有线通信（设置通信线缆）和无线通信（设置无线通信模块）的方式实现与控制的数据传输连接，并接收控制器发送的显示信息，本方案并未对相关通信连接方式和显示逻辑进行改进。三，本方案采用的直线电机为现有技术中成熟使用的直线电机，所述的定子部类似于一个滑轨，所述的动子部类似于滑轨上滑块，动子部能够在定子部上做直线往复运动。
42.本方案通过将直线电机的定子部横向设置于围坝点胶机、cob点胶机和烤炉的工作台面上方，使得直线电机的动子部能够（在控制器的控制下）带动安装座上的显示屏在定子部上移动至围坝点胶机、cob点胶机和烤炉的工作台面上方位置，即能够在执行围坝点胶、点荧光胶和烘干工序时将显示屏移动至对应工序的工作台面上方位置，准确且对应的显示对应工序的生产数据，以便于操作人员查看该项工序的生产数据并调节相关的工艺参数，进而能够更好的辅助操作人员完成cob点胶。因此，本方案能够准确且对应的显示cob点胶生产过程中各个工序的生产数据，从而能够辅助提高cob点胶的效率和效果。同时，本方案通过直线电机带动的显示屏移动，其具有简单易行的优势，并且对原有cob点胶生产线的改造较小，具有极强的实用性。
43.具体实施过程中，结合图3和图4所示，安装座6包括背面安装于直线电机的动子部上且远离背面的一侧为显示屏安装面的安装面板61，间隔设置于安装面板两侧的固定限位件62和活动限位件63，以及弹性件64；
44.固定限位件62固定安装于安装面板61上，活动限位件63与安装面板活动连接且能够朝靠近或远离固定限位件62的方向移动；固定限位件62和活动限位件63远离安装面板61背面的一侧均朝远离背面的方向突出于安装面之上；
45.活动限位件63与安装面板活动连接且能够朝靠近或远离固定限位件62的方向移动；弹性件64向活动限位件63施加朝向固定限位件62方向的弹性力，且弹性件64处于无外力施加状态时固定限位件62和活动限位件63之间的间距小于显示屏7的长度或宽度尺寸，使得固定限位件62和活动限位件63能够沿显示屏7的长度或宽度方向夹持固定显示屏7；且所述弹性件64处于极限拉伸或压缩状态时所述固定限位件62和所述活动限位件64之间的间距大于所述显示屏7的长度或宽度尺寸，使得显示屏7能够放置于固定限位件62和活动限位件63之间。
46.结合图5、图6、图7、图8所示，固定限位件固定设置于安装面板的底部；活动限位件
设置于安装面板的顶部上方；本实施例中，固定限位件和活动限位件为与直线电机的定子部平行布置的长方体形结构。
47.活动限位件63朝向安装面板的一侧具有朝安装面板的方向延伸的滑动柱65，安装面板61朝向活动限位件的一侧与滑动柱65对应的位置设置有朝远离活动限位件的方向延伸且孔径与滑动柱的外径尺寸对应的滑动盲孔；滑动柱65插接于滑动盲孔内且在滑动盲孔滑动，使得活动限位件63能够在安装面板上方朝靠近或远离固定限位件62的方向移动；
48.弹性件64一端与滑动柱65远离活动限位件63的一端固定连接，另一端与滑动盲孔的底部固定连接，并向活动限位件63施加朝向固定限位件62方向的弹性力。本实施例中，弹性件为压缩弹簧。
49.本方案中，在无外力施加状态下，活动限位件在弹性件的弹性力作用下朝固定限位件方向移动，此时活动限位件和固定限位件之间的间距最小（如图7所示）；当需要安装显示屏时，向活动限位件施加外力来将其朝远离固定限位件的方向拉动，直至活动限位件和固定限位件之间的间距大于显示屏的宽度尺寸，此时将显示屏放入活动限位件和固定限位件之间（如图5所示），然后取消施加的外力，使得活动限位件在弹性件的弹性力作用下朝固定限位件方向移动，并沿显示屏的宽度方向夹持固定显示屏，以完成显示屏的安装；当需要拆卸显示屏时，重复安装显示屏的操作并取下显示屏即可。
50.可见，本方案设计的安装座结构，通过安装于安装面板上的固定限位件、活动限位件和弹性件的配合连接关系有效的实现了显示屏的安装和拆卸，并且能够稳固的安装显示屏使其移动过程中始终保持稳定状态，从而能够提高显示屏对cob点胶生产过程中各个工序的生产数据的显示效果。并且，本方案中安装座的结构简单易行，具有极强的实用性。
51.具体实施过程中，活动限位件63安装显示屏7时与显示屏7接触的一侧具有朝远离固定限位件62的方向凹陷且与显示屏7对应接触位置的外形尺寸对应的上凹陷部66。固定限位件62安装显示屏7时与显示屏7接触的一侧具有朝远离活动限位件63的方向凹陷且与显示屏7对应接触位置的外形尺寸对应的下凹陷部67。
52.本方案在活动限位件和固定限位件与显示屏接触的位置设置上凹陷部和下凹陷部，使得能够通过上凹陷部和下凹陷部来进一步提高显示屏安装的稳定性，使其移动过程中始终保持稳定状态，从而能够进一步提高显示屏对cob点胶生产过程中各个工序的生产数据的显示效果。
53.具体实施过程中，固定限位件远离所活动限位件的一侧设有隔热材料层8。
54.本实施例中，隔热材料层8可选用通过玻璃纤维、石棉和岩棉材料制成的复合层。
55.由于烤炉位置的温度较高，当显示屏移动至烤炉工作台面上方的位置时，很容易因过热而造成显示屏内部的零件故障或损坏。因此，本方案在固定限位件远离所活动限位件的一侧设置隔热材料层，能够通过隔热材料层隔离烤炉的热量，避免解烤炉的热量过多的通过固定限位件传递给显示屏，进而能够更好的保护显示屏。
56.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。