继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器制造技术领域，尤其是涉及一种继电器。


背景技术：

2.目前，在继电器中，通过负载端子各自产生一个相互远离的灭弧力，负载端子在负载端子正向切断大电流时所产生的电弧拉弧在近距离陶瓷侧壁上，反向通电流容易产生连弧，两种状态容易引发触头粘连或腔体炸裂，从而导致负载端子的抗粘连性能差，并且继电器的灭弧能力差、产品寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种继电器，继电器灭弧效果好。
4.根据本实用新型实施例的继电器包括：壳体，所述壳体形成有安装腔；灭弧支架，所述灭弧支架设于所述安装腔内，所述灭弧支架设有灭弧栅室；灭弧栅组件，所述灭弧栅组件包括多个栅片，多个所述栅片沿竖向方向间隔排布，并可摆动地置于所述灭弧栅室内；动触板，所述动触板可移动地设于所述灭弧支架内，且所述动触板与多个所述栅片相对设置，并用于将电弧向多个所述栅片一侧引导。
5.根据本实用新型实施例的继电器，灭弧栅组件中的栅片可以根据灭弧栅室中不同区域位置的磁吹弧方向进行摆动，以将多个栅片调节适于分割电弧的角度，加快息弧时间，从而提高产品的电气寿命。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述灭弧栅组件还包括：安装板，所述安装板设有安装部；连接轴，所述连接轴沿所述栅片的宽度方向穿设于所述栅片，并与所述安装部相连，以将栅片可转动地安装于所述安装板。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板为两个，两个所述安装板相对设置，多个所述栅片均设于两个所述安装板之间，并与所述安装板垂直设置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板的端部设有定位部，所述定位部适于与所述灭弧支架定位配合。
9.根据本实用新型的一些实施例，继电器还包括动触板支架，所述动触板支架设有沿竖向方向延伸并向上敞开的限位槽，部分所述动触板置于所述限位槽内。
10.根据本实用新型的一些实施例，继电器还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括：连接板，所述连接板设于所述限位槽的敞开端，并与所述动触板支架固定相连；缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述连接板相连，所述缓冲弹簧的另一端与所述动触板相连，并适于预压所述动触板；缓冲垫，所述缓冲垫设于所述连接板，且所述缓冲垫的至少部分凸出于所述限位槽的敞开端的端部。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述动触板包括：动触板主体，所述动触板主体与所述缓冲弹簧相连，且所述动触板主体设有动复合触点；引弧板，所述引弧板设在所述动复
合触点的两侧，且所述引弧板的端部与所述动触板主体相连，并与所述栅片相对设置，以将电弧向多个所述栅片一侧引导。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述引弧板自所述动触板主体沿竖向方向向靠近所述灭弧栅组件一侧倾斜延伸。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述继电器还包括静触板，所述静触板的至少部分置于所述安装腔内，且所述静触板设有与所述动复合触点在竖向方向相对的静复合触点。
14.根据本实用新型的一些实施例，继电器还包括动轭铁，所述动触板支架安装于所述动轭铁，且所述动轭铁可带动所述动触板支架相对所述灭弧支架同步运动。
15.根据本实用新型的一些实施例，继电器还包括磁性件，所述磁性件安装于所述灭弧支架。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述灭弧支架的外壁面设有安装槽，所述磁性件设于所述安装槽内。
17.根据本实用新型的一些实施例，继电器还包括消弧罩，所述消弧罩与所述磁性件磁吸配合，并固定于所述灭弧支架。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述磁性件为两个，两个所述磁性件分别设于所述灭弧支架两个相背设置的外壁面上，且一个所述磁性件的n极与另一个所述磁性件的s极相对设置。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述消弧罩包括：第一消弧罩，所述第一消弧罩与两个所述磁性件中的一个磁吸配合；第二消弧罩，所述第二消弧罩与两个所述磁性件中的另一个磁吸配合；其中，所述第一消弧罩和所述第二消弧罩在水平方向上的截面呈u形，且两个所述u形的开口相对设置。
20.根据本实用新型的一些实施例，继电器还包括连接件，所述连接件适于穿设于所述壳体的壁面并与所述灭弧支架相连，以将所述壳体与所述灭弧支架固定。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是根据本实用新型实施例所述的继电器的结构示意图；
24.图2是根据本实用新型实施例所述的继电器的爆炸图；
25.图3是根据本实用新型实施例所述的继电器的俯视图；
26.图4是图3中线a-a处的剖视图；
27.图5是图3中线b-b处的剖视图；
28.图6是图3中线c-c处的剖视图；
29.图7是根据本实用新型实施例所述的缓冲组件的爆炸图；
30.图8是根据本实用新型实施例所述的灭弧栅组件的结构示意图；
31.图9是根据本实用新型实施例所述的连接轴、栅片和安装板的配合示意图。
32.附图标记：
33.继电器100、
34.壳体1、
35.灭弧支架2、灭弧栅室21、安装槽22、
36.灭弧栅组件3、栅片31、安装板32、安装孔321、定位部322、连接轴33、
37.动触板4、动触板主体41、卡槽411、引弧板42、动复合触点43、
38.动触板支架5、限位槽51、限位臂52、
39.缓冲组件6、连接板61、缓冲弹簧62、缓冲垫63、双面胶64、
40.静触板7、静复合触点71、动轭铁8、磁性件9、
41.消弧罩10、第一消弧罩101、第一板1011、第二板1012、第三板1013、第二消弧罩102、螺纹连接件11。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的继电器100。
44.根据本实用新型实施例的继电器100包括：壳体1、灭弧支架2、灭弧栅组件3和动触板4。
45.其中，壳体1形成有安装腔，灭弧支架2、灭弧栅组件3以及动触板4均布置在安装腔内。
46.结合图4和图6，灭弧支架2设有灭弧栅室21，灭弧栅组件3包括多个栅片31，多个栅片31沿竖向方向间隔排布，并且多个栅片31可摆动地设置在灭弧栅室21内。动触板4可移动地设置在灭弧支架2内，而且动触板4的引弧部与灭弧栅组件3中的多个栅片31相对设置，引弧部用于将电弧向多个栅片31一侧引导。
47.具体地，参照图4，动触板4设置有引弧部，引弧部可以将电弧引入至灭弧栅室21，多个灭弧栅可以将电弧分割成多个串联的短弧，升高各短弧的电压从而息弧。其中，当电弧进入灭弧栅室21后，利用栅片31将电弧冷却以增加电弧电阻。
48.进一步地，由于多个栅片31可摆动地设置在灭弧栅室21内，当引弧部将电弧引向灭弧栅室21时，每个栅片31可以根据灭弧栅室21内不同区域的磁吹弧方向调节摆动角度，以在最佳位置垂直分割电弧，缩短弧息时间，提升继电器100的息弧效果。
49.可以理解的是，当引弧部将电弧引向灭弧栅室21时，通过多个栅片31对电弧进行分割，可以形成多个串联的短弧，从而升高各个短弧的电压以达到息弧的效果。其中，在继电器100中的静触点和动触点带载分断的一瞬间，产生的电弧将高速(如100m/s)被磁吹向多个栅片31，多个栅片31可以快速摆动至与吹弧方向平行的位置，每片栅片31均直接受到不同区域位置磁吹弧方向的调整，从而可以将每片栅片31调节适于分割电弧的位置，如：栅片31位于相对电弧的吹弧方向垂直位置，以加快息弧时间，提升继电器100的息弧效果。
50.参照图4，多个栅片31可以保持在竖向依次间隔排布，并且当栅片31处于初始位置
时，每个栅片31均沿水平设置，而且任意两个相邻设置的栅片31之间预留有间隙。
51.其中，图4中示出的箭头为电弧磁吹向栅片31的示意，且多个栅片31均处于初始位置(即水平布置)，在引弧部的作用下，电弧被磁吹向多个栅片31，由于每个栅片31的位置不同，每个栅片31处对应的电弧磁吹角度也不同，每个栅片31可以根据电弧磁吹角度进行摆动。
52.以图4中引弧部引导方向为例，与引弧部相对设置的多个栅片31自上向下的摆动角度逐渐减小，从而可以将每片单独调节至最佳垂直位置，以分割电弧。其中，“摆动角度”为栅片31调节至最佳垂直位置后与水平方向的夹角。
53.根据本实用新型实施例的继电器100，灭弧栅组件3中的栅片31可以根据灭弧栅室21中不同区域位置的磁吹弧方向进行摆动，以将多个栅片31调节适于分割电弧的角度，加快息弧时间，从而提高产品的电气寿命。
54.如图8和图9所示，在本实用新型的一些实施例中，灭弧栅组件3还包括：安装板32和连接轴33，安装板32设置有安装部，连接轴33沿栅片31的宽度方向穿设于栅片31，并且连接轴33与安装部相连，以将栅片31可转动地安装于安装板32。
55.进一步地，安装部构造为安装孔321，以安装孔321为例，在连接轴33穿设于栅片31后，连接轴33的端部摄入安装孔321，并且连接轴33可以在安装孔321内转动，从而栅片31可以相对安装板32进行摆动。
56.参照图8，每个栅片31均与安装板32垂直设置，并且每个连接轴33也垂直于安装板32设置，从而使得栅片31可以绕连接轴33相对安装板32摆动。
57.在本实用新型进一步的实施例中，安装板32为两个，两个安装板32相对设置，多个栅片31均设置在两个安装板32之间，并且栅片31与安装板32相互垂直设置。
58.可以理解的是，当栅片31通过连接轴33安装于安装板32时，连接轴33的两端分别与栅片31两侧的安装板32相连，两个相对设置的安装板32可以对栅片31在宽度方向上起到限位作用。其中，栅片31可以绕连接轴33相对安装板32转动，以摆动至始于对电弧进行分割的最佳位置。
59.在本实用新型的一些实施例中，安装板32的材料为三聚氰胺玻璃布板，从而使得安装板32具有良好的耐电弧性和一定的介电性能。三聚氰胺玻璃布板是由电工用无碱玻璃布浸以三聚氰胺甲醛树脂经烘干热压而成，是耐电弧材料。
60.如图8所示，在本实用新型的一些实施例中，安装板32的端部设有定位部322，定位部322可以与灭弧支架2定位配合，以将灭弧栅组件3固定在灭弧栅室21内。
61.其中，定位部322构造为定位槽，定位槽形成在安装板32的端部并向下敞开设置，定位槽内设置有定位块，定位块的至少部分凸出于安装板32背离栅片31的一侧表面，并且定位块可以与灭弧支架2连接配合，以将灭弧栅组件3安装于灭弧支架2。
62.在本实用新型的一些实施例中，定位部322构造为定位凸起，定位凸起形成在安装板32上，并且安装板32可通过定位凸起与灭弧支架2固定相连。
63.需要说明的是，灭弧栅组件3可以通过定位部322固定于灭弧支架2，定位部322可以构造为槽、凸起等结构，即可以实现安装板32与灭弧支架2安装固定的配合结构均可。其中，灭弧支架2上设有适于与定位部322定位配合的安装结构，如：槽、孔、卡扣等。
64.结合图2和图6，在本实用新型的一些实施例中，还包括动触板支架5，动触板支架5
设有沿竖向方向延伸并向上敞开的限位槽51，并且部分动触板4置于限位槽51内。
65.其中，动触板4可以在限位槽51内沿竖向方向移动，并且限位槽51对动触板支架5具有良好的限位作用，可以防止动触板4相对动触板支架5晃动，提升动触板4的运动可靠性。
66.进一步地，动触板4包括动触板主体41，动触板主体41的两侧设有卡槽411，限位槽51由两个相对设置的限位臂52限定出，并且卡槽411可以与限位部卡接，以提升动触板4与动触板支架5的连接可靠性。当动触板4相对动触板支架5在竖向方向移动时，卡槽411和限位臂52可以对动触板4的运动起到导向作用，即相当于滑块与滑轨，进一步提升动触板4与动触板支架5的配合可靠性。
67.在本实用新型的一些实施例中，继电器100还包括缓冲组件6，缓冲组件6用于对动触板4进行缓冲。
68.参照图6和图7，缓冲组件6包括：连接板61、缓冲弹簧62和缓冲垫63，连接板61设置在限位槽51的敞开端，并且连接板61与动触板支架5固定相连，缓冲弹簧62的一端与连接板61相连，缓冲弹簧62的另一端与动触板4相连，而且缓冲弹簧62预压动触板4，以将动触板4压抵在限位槽51的底部。
69.其中，连接板61作为缓冲弹簧62的安装载体，用于将缓冲弹簧62的一端进行固定，并且缓冲弹簧62的另一端与动触板4相连，以将动触板4预压在限位槽51的槽底处。当动触板支架5相对灭弧支架2的运动过程中，缓冲弹簧62可以进一步提升动触板4在限位槽51内运动的稳定性，并且可以将运动后的动触板4再次压抵在限位槽51的槽底处，提升动触板4与动触板支架5的配合可靠性。
70.进一步地，参照图6和图7，缓冲垫63设置在连接板61上，并且缓冲垫63位于而且缓冲垫63的至少部分凸出于限位槽51的敞开端的端部。其中，缓冲垫63设置在连接板61的上侧(即背离缓冲弹簧62的一侧)，缓冲垫63通过粘接的方式与连接板61相连，如：双面胶64粘接。
71.可以理解的是，动触板支架5在动轭铁8的驱动下可以相对灭弧支架2运动。参照图6，当动触板支架5相对灭弧支架2向上运动时，缓冲垫63可以对动触板支架5与灭弧支架2之间的冲击力进行缓冲，以提升灭弧支架2与动触板支架5的配合可靠性，提升继电器100的使用寿命。
72.结合图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，动触板4包括：动触板主体41和引弧板42，动触板主体41与缓冲弹簧62相连，而且动触板主体41设有动复合触点43，动复合触点43设在动触板主体41背离缓冲弹簧62的一侧表面，并且动复合触点43适于与继电器100中的静复合触点71相对设置。
73.参照图4，进一步地，引弧板42设在动复合触点43的两侧，而且引弧板42的端部与动触板主体41相连，并且引弧板42在竖向方向上与多个栅片31相对设置，从而可以引弧板42将电弧向多个栅片31一侧引导。
74.可以理解的是，动触板4的引弧部形成在引弧板42上(即为引弧板42与多个栅片31相对的一次额表面)，通过引弧板42可以将电弧引入至灭弧栅室21。
75.在本实用新型进一步的实施例中，参照图1和图4，引弧板42自动触板主体41沿竖向方向向靠近灭弧栅组件3一侧倾斜延伸，从而使得引弧板42对电弧具有良好的引导作用，
以将电弧向多个栅片31一侧引导。
76.进一步地，引弧板42构造为平板结构，并沿竖向方向向多个栅片31一侧倾斜延伸。
77.在本实用新型一个具体的实施例中，继电器100包括：四组灭弧栅组件3，四组灭弧栅组件3分别设在灭弧支架2的在水平方向投影的四个顶角处。其中，动触板主体41设有两个动复合触点43，两个动复合触点43设置在动触板主体41背离缓冲弹簧62的一侧表面，并在动触板主体41的长度方向间隔设置，而且两个动复合触点43分别与继电器100中的两个静触板7的静复合触点71相对设置。
78.进一步地，每个动复合触点43的两侧分别设有引弧板42，每个引弧板42均可将电弧向灭弧栅组件3一侧引导，即四个引弧板42适于将电弧向四组灭弧栅组件3引导。
79.如图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，继电器100还包括静触板7，静触板7的至少部分置于安装腔内，而且静触板7设置有与动复合触点43在竖向方向相对的静复合触点71。
80.当动触板支架5相对灭弧支架2向下运动时，动触板支架5可以带动动触板4向下运动，并且动触板4的动复合触点43与静触板7的静复合触点71接触导电。
81.在本实用新型的一些实施例中，壳体1包括上壳和下壳(未示出)，上壳与下壳固定相连，并且静触板7安装于下壳，静触板7相对于下壳固定，以将静触板7相对上壳固定设置。
82.在本实用新型的一些实施例中，继电器100还包括动轭铁8，动触板支架5安装于动轭铁8，而且动轭铁8可带动动触板支架5相对灭弧支架2同步运动。
83.其中，动触板支架5通过螺纹连接组件与动轭铁8固定相连，从而使得动触板支架5可以随着动轭铁8同步运动。其中，动轭铁8的至少部分位于壳体1的外侧，当动轭铁8位于壳体1外侧的部分受线圈电磁力驱动时，动轭铁8可以带动与其相连的动触板支架5同步运动。
84.如图2和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，继电器100还包括磁性件9，磁性件9安装于灭弧支架2。其中，磁性件9设置在灭弧支架2的外部，并位于安装腔内，灭弧支架2为磁性件9的安装载体。
85.进一步地，灭弧支架2的外壁面设置有安装槽22，磁性件9设置在安装槽22内，安装槽22可以对磁性件9进行收容固定，以将磁性件9布置在灭弧支架2上。
86.在本实用新型的一些实施例中，继电器100还包括消弧罩10，消弧罩10与磁性件9磁吸配合，以通过磁性件9固定在灭弧支架2上，消弧罩10位于灭弧支架2与安装腔的内壁面之间。
87.可以理解的是，通过将消弧罩10吸附在磁性件9上，以增加触点范围内的磁场强度，从而对大电流短路产生的拉弧可以更快速地息弧。
88.如图2和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，磁性件9为两个，两个磁性件9分别设置在灭弧支架2两个相背设置的外壁面上，而且一个磁性件9的n极与另一个磁性件9的s极相对设置，即两个磁性件9磁性相反的磁极相对设置。
89.本技术中的继电器100，在负载端导通时，动复合触点43和静复合触点71的两端布置有磁铁，在洛伦兹力的作用下可以实现磁吹灭弧，真反方向电流均能够实现无极性灭弧。消弧罩10与磁性件9吸附配合，增加触点范围内的磁场强度，从而可以对大电流短路产生的拉弧更快速地息弧。
90.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，消弧罩10包括：第一消弧罩101和第二
消弧罩102，第一消弧罩101和第二消弧罩102分别与两个磁性件9磁吸配合。
91.其中，第一消弧罩101和第二消弧罩102在水平方向上的截面呈u形，而且两个u形的开口相对设置，从而通过第一消弧罩101和第二消弧罩102在周向方向上环绕灭弧支架2和磁性件9设置。
92.在本实用新型一个具体的实施例中，第一消弧罩101包括：第一板1011、第二板1012和第三板1013，第一板1011与磁性件9吸附配合，而且第二板1012和第三板1013分别设置在第一板1011的两端，并与第一板1011相互垂直设置，以使得第二板1012和第三板1013可以与灭弧支架2的侧壁贴合配合，提升灭护罩与灭弧支架2的配合效果。
93.其中，第二消弧罩102的结构与第一消弧罩101的结构相同，第二消弧罩102包括：第四板、第五板和第六板，第四板与磁性件9吸附配合，而且第五板和第六板分别设置在第二板1012的两端，并与第二板1012相互垂直设置，以使得第五板和第六板可以与灭弧支架2的侧壁贴合配合，提升灭护罩与灭弧支架2的配合效果。
94.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，继电器100还包括连接件，连接件可穿设于壳体1的壁面并与灭弧支架2相连，以将壳体1与灭弧支架2固定。
95.其中，连接件构造为螺纹连接件11，如：螺栓、螺钉等，灭弧支架2设有与螺纹连接件11配合的螺纹孔结构，通过螺纹连接件11与螺纹孔的螺纹配合将壳体1与灭弧支架2固定相连，提升继电器100中各个部件之间的连接可靠性。
96.在本实用新型的一些实施例中，栅片31采用黄铜金属材料制成，从而可以提升栅片31对电弧的分割效果。栅片31可以由黄铜镀镍的方式制成，但不限于此。
97.在本技术中，在负载端导通时，动复合触点43和静复合触点71配合处的两侧设有磁性件9，在洛伦兹力的作用下实现磁吹灭弧，正反方向电流均能够实现无极性灭弧。同时，消弧罩10通过与磁性件9吸附配合的方式固定在灭弧支架2上，可以增加出点范围内的磁场强度，对大电流短路时产生的拉弧可以更快速地息弧。
98.进一步地，动触板4设有引弧部，通过引弧部可以将电弧引入至灭弧栅室21，多个栅片31可以将电弧分割成多个串联的短弧，升高各个短弧的电压从而息弧。在电弧进入灭弧栅室21后，利用栅片31将电弧进行冷却以增加电弧电阻，同时收储因带载通断产出的金属颗粒物提升触点间的绝缘性能。
99.综上，本技术中的继电器100集合无极性电流磁吹和开放式灭弧栅室21，以快速灭弧，提高电气寿命和绝缘性能。同时，每个栅片31可以在灭弧栅室21内摆动，以根据不同区域位置磁吹弧方向摆动至适于分割电弧的角度，进一步加快息弧时间。
100.具体地，本技术中的继电器100具备多次断开短路电流的能力，如：20ka，5ms。
101.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
102.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
103.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
104.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
105.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
106.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
107.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。