一种三停位对角导通拨动开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种三停位对角导通拨动开关，属于拨动开关技术领域。


背景技术：

2.三停位型拨动开关是最常用的手动开关，适用于面板作手动操作控制，该类开关电接触稳定、操作方便、简单，被广泛运用于低压电器设备中。
3.传统三停位型拨动开关的结构类型均为杠杆式，通过扳动摇柄来驱动手柄，实现电路的转换。但由于它的机械结构均为杠杆式，其电接触形式均为通-断-通，是通过滑头滑动动触片的行程来改变接触片力臂来实现触点对接触，因此，存在最明显的缺点：寿命短。开关的寿命是由滑头和动触片滑动摩擦次数决定的，根据目前国内材料和该类型开关结构，目前最高的寿命也只有20万次，远远满足不了用户要求；其次，传统三停位型拨动开关在扳动循环过程中，扳动力差异较大，尤其是回到中间位置的力较小，根本无法满足特殊环境使用要求，如振动量级较大的炮振等环境。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种三停位对角导通拨动开关，该三停位对角导通拨动开关的机械结构采用杠杆和齿轮滑动式相结合，具有操作方便、安装空间小的特点，能广泛用于电子领域操控设备中。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的一种三停位对角导通拨动开关，包括换向组和与换向组连接的基座组；在换向组内设有拨块组；所述换向组包括外壳，在外壳内铆接有螺套，螺套内连接有密封圈；所述密封圈的孔内连接有手柄，在手柄的一端连接有摇柄；所述拨块组包括上拨块和下拨块，在下拨块内设有压簧甲；所述基座组包括基座，基座的底部设有多个导电件甲和导电件乙，基座的顶部设有限位块和与导电件甲、导电件乙位置对应的摆杆；所述下拨块的底部通过塔簧连接有动触片，动触片两端的位置与摆杆相对应；所述限位块与下拨块连接，手柄与上拨块连接，外壳与基座连接。
7.所述外壳与基座采用卡扣连接，在外壳的一侧外壁上设有键槽。
8.所述螺套内设有用于连接密封圈的内孔。
9.所述手柄通过轴销与密封圈、螺套连接，轴销通过六角螺母、垫圈、密封圈与外壳连接。
10.所述摇柄为人字形，摇柄通过内六角锥端紧定螺钉与手柄连接。
11.所述螺套为m12的圆柱形结构。
12.所述导电件甲和导电件乙间隔设置并沿基座形成对称结构。
13.所述限位块顶部为齿轮结构，与下拨块啮合连接。
14.所述限位块的底部通过压簧甲与基座连接。
15.本实用新型的有益效果在于：电路闭合或断开瞬时转换速度快，手柄扳到中间位
置时具有对角电路闭合和断开功能；能大大提高开关的安装强度和使用寿命，更重要的是提高开关抗腐蚀和电磁屏蔽能力；具有电磁屏蔽和抗腐蚀功能，开关操作方向直观，易操作；三停位动作清晰，拨动循环力较一致，具有抗振功能；基座组体积小、强度高，便于安装和操作。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型压簧甲的结构示意图；
18.图3是本实用新型限位块的结构示意图；
19.图4是图2a向视图；
20.图5是图2b向视图；
21.图6是图1中换向组的结构示意图；
22.图7是本实用新型摇柄的结构示意图；
23.图8是图1中拨块组的结构示意图；
24.图9是图1中基座组的结构示意图；
25.图10是导电件乙的结构示意图；
26.图11是本实用新型拨块组的结构示意图；
27.图12是本实用新型摇柄在中间位置时的工作原理图；
28.图13是本实用新型摇柄在键槽一侧位置时的工作原理图；
29.图14是本实用新型摇柄在键槽对侧位置时的工作原理图；
30.图中：1-换向组，11-密封圈，12-摇柄，13-外壳，14-螺套，15-手柄，16-轴销，17-内六角锥端紧定螺钉，2-拨块组，21-上拨块，22-压簧，23-下拨块，3-基座组，31-导电件甲，32-导电件乙，33-基座，4-动触片，5-限位块，6-摆杆，7-压簧甲，8-塔簧，9-六角螺母，10-垫圈，11-内齿弹性垫圈。
具体实施方式
31.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
32.实施例1
33.如图1～11所示的一种三停位对角导通拨动开关，包括换向组1和与换向组1连接的基座组3；在换向组1内设有拨块组2；所述换向组1包括外壳13，在外壳13内铆接有螺套14，螺套14内连接有密封圈11；所述密封圈11的孔内连接有手柄15，在手柄15的一端连接有摇柄12；所述拨块组2包括上拨块21和下拨块23，在下拨块23内设有压簧22；所述基座组3包括基座33，基座33的底部设有多个导电件甲31和导电件乙32，基座33的顶部设有限位块5和与导电件甲31、导电件乙32位置对应的摆杆6；所述下拨块23的底部通过塔簧8连接有动触片4，动触片4两端的位置与摆杆6相对应；所述限位块5与下拨块23连接，手柄15与上拨块21连接，外壳13与基座33连接。
34.所述外壳13与基座33采用卡扣连接，在外壳13的一侧外壁上设有键槽。
35.所述螺套14内设有用于连接密封圈11的内孔。
36.所述手柄15通过轴销16与密封圈11、螺套14连接，轴销16通过六角螺母9、垫圈10、
密封圈11与外壳13连接。
37.所述摇柄12为人字形，摇柄12通过内六角锥端紧定螺钉17与手柄15连接。
38.所述螺套14为m12的圆柱形结构。
39.所述导电件甲31和导电件乙32间隔设置并沿基座33形成对称结构。
40.所述限位块5顶部为齿轮结构，与下拨块23啮合连接。
41.所述限位块5的底部通过压簧甲7与基座33连接。
42.实施例2
43.采用实施例1的技术方案，并且：
44.首先准备以下组件以备开关总装：
45.换向组1的装配：将螺套14装入外壳13铆紧，然后把密封圈11装入螺套14的内孔；然后将手柄15装入密封圈11的孔内后穿入轴销16，再将摇柄12装入手柄15后用内六角锥端紧定螺钉17进行扭紧，完换向组1的装配；
46.拨块组2装配：将压簧22装入下拨块23后用上拨块21合盖，完成拨块组2装配；
47.基座组3装配：将导电件甲31、导电件乙32装入基座33方孔后并分别将导电件甲31切铆紧，导电件乙32扭紧，然后将所有导电件根部点胶封固，完成基座组3装配；
48.最后将动触片4、限位块5、摆杆6装入基座组3，将塔簧8装入拨块组2，然后将装有塔簧8的拨块组2装入换向组1后，装入已装有动触片4、限位块5、摆杆6的基座组3并扣铆紧，完成开关的总装。
49.实施例3
50.采用实施例1的技术方案，并且：
51.该开关的主要机械结构采用杠杆和齿轮滑动式相结合，开关的通断是通过拨动摇柄12的机械动作来实现。
52.具体的，通过驱动摇柄12，手柄15受力后以手柄15的球面轴为中心驱动拨块组2作切向方向运动，触动限位块5动作，通过拨块组2和限位块5的齿轮结构啮合，实现开关的三停位和三种电路通断转换功能。
53.实施例4
54.采用实施例1的技术方案，并且：
55.如图12所示，摇柄在中间位置时，2-3和4-5接通，1-2和5-6断开；
56.如图13所示，摇柄在键槽一侧位置时，1-2和4-5接通，2-3和5-6断开；
57.如图14所示，摇柄在键槽对侧位置时，2-3和5-6接通，1-2和4-5断开。
58.实施例5
59.采用实施例1的技术方案，并且：
60.电路闭合或断开瞬时转换速度快，手柄扳到中间位置时具有对角电路闭合和断开功能；
61.开关外露金属均采用金属材质作特殊表面处理，基座组采用热固性工程塑料，密封圈采用低温及防霉菌较强的橡胶材料，大大提高开关的安装强度和使用寿命，更重要的是提高开关抗腐蚀和电磁屏蔽能力；
62.开关外壳采用有色金属材料引伸成型，密封及抗拉强度高，具有电磁屏蔽和抗腐蚀功能；
63.摇柄设计成人字形，方向直观，易操作；三停位动作清晰，拨动循环力较一致，具有抗振功能；
64.基座组体积小，安装螺套为m12的圆柱形结构，强度高，便于安装和操作；
65.基座组与金属外壳采用卡扣结构设计，易装配。