一种二封边校直机构及二次真空封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种二封边校直机构及二次真空封装装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。因为生产制程的要求，锂电池在生产过程中需要进行二次真空封装的工序，其中，为了使不同规格电池均能够达到二封边平直的效果，在二次真空封装工序切换不同厚度电池时，用户需根据电池厚度调整电池腔体平面的高度，改变下封头合拢时平面与电池腔体平面之间的深度。
3.然而，现有的二次真空封装装置在每调整一次电池腔体平面高度时，用户都需把电池放在电池腔体内，进行抽真空封装，观察电池二封边平直效果是否达到要求，若二封边不平整形成“z”形，需继续调整电池腔体平面高度，经过反复调整，最终调出平直的二封边，才能进行生产。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于，解决现有的二次真空封装装置对电池封边校直操作繁琐，生产效率低的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种二封边校直机构，采用了如下所述的技术方案：
6.该二封边校直机构包括：
7.容纳腔体，所述容纳腔体用于容置待加工产品；
8.调节组件，所述调节组件安装于所述容纳腔体的底部；
9.下封头，所述下封头活动安装于所述容纳腔体的外围；
10.测量校正件，所述测量校正件放置于所述容纳腔体的顶面；所述测量校正件上设置有基准平面和多个校正平面，各所述校正平面和对应的所述基准平面之间的高度差与对应的待加工产品的厚度相同；
11.其中，在所述下封头沿所述容纳腔体的外侧壁合拢时，所述测量校正件的所述基准平面与所述容纳腔体的顶面贴合，所述调节组件能通过调整所述容纳腔体的位置，以使所述测量校正件对应的所述校正平面与所述下封头的顶部贴合。
12.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述基准平面的数量为两个，两个所述基准平面相对设置于所述测量校正件上，各所述校正平面阶梯设置于对应的所述基准平面的两端。
13.进一步地，在一些实施例的优选方案中，各所述校正平面与对应的所述基准平面之间的高度差不同。
14.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述基准平面的数量为一个，所述基准平
面设置于所述测量校正件的一侧；
15.多个所述校正平面呈阶梯状设置于所述测量校正件上设有所述基准平面的一侧，且所述校正平面和所述基准平面之间的高度差依次递增。
16.进一步地，在一些实施例的优选方案中，各所述校正平面上均刻有深度值，且所述深度值与各所述校正平面和对应的所述基准平面之间的高度差的数值相对应。
17.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述测量校正件为金属材料制成的块体。
18.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述二封边校直机构还包括档条，所述档条的一侧与所述容纳腔体的外侧壁连接，用于待加工产品的封装定位；
19.其中，当所述测量校正件水平放置于容纳腔体的顶面时，所述测量校正件的侧面与所述档条相贴合。
20.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述调节组件包括基板、伸缩件和螺杆，所述基板通过所述伸缩件活动安装于所述容纳腔体的底部，所述螺杆安装于所述基板上并与所述伸缩件传动连接，以使所述螺杆能够通过所述伸缩件，带动所述容纳腔体向靠近或者远离所述基板的方向运动。
21.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述螺杆包括杆体和把手，所述杆体的一端安装有所述把手，另一端活动插接于所述基板上，并与所述伸缩件传动连接。
22.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供一种二次真空封装装置，采用如下所述的技术方案：所述二次真空封装装置包括上述的二封边校直机构。
23.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一种二封边校直机构及二次真空封装装置主要有以下有益效果：
24.该二封边校直机构设置有调节组件和测量校正件。在需要对电池进行二次封边前，先根据电池的厚度选择合适的校正平面，然后沿容纳腔体的外侧壁合拢下封头，并将测量校正件放置于容纳腔体的顶面，此时，测量校正件的基准平面与容纳腔体的顶面贴合。随后用户通过调节组件调整容纳腔体的位置，以使测量校正件对应的校正平面与下封头的顶部贴合，即容纳腔体达到目标位置。采用上述技术方案能够确保容纳腔体始终处于合适的加工位置，以保证电池二次真空封边达到平直的效果。
25.显然，该二封边校直机构相比于传统的二次封边校直方式，不仅操作简单，而且能够避免出现反复调机的情况，从而提高电池的加工效率和二次真空封边的平直效果，并减少因调机造成电池报废，降低生产成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
27.图1是本实用新型一个实施例中二封边校直机构的立体结构示意图一；
28.图2是本实用新型一个实施例中测量校正件的立体结构示意图一；
29.图3是本实用新型一个实施例中二封边校直机构的立体结构示意图二；
30.图4是本实用新型一个实施例中测量校正件的立体结构示意图二；
31.图5是图4中测量校正件的主视图。
32.附图中的标号如下：
33.100、二封边校直机构；
34.10、容纳腔体；
35.20、调节组件；21、基板；22、伸缩件；23、螺杆；231、杆体；232、把手；
36.30、下封头；
37.40、测量校正件；41、基准平面；42、第一校正平面；43、第二校正平面；44、第三校正平面；45、第四校正平面；
38.50、档条。
具体实施方式
39.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
40.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
42.此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
43.本实用新型实施例提供一种二封边校直机构100，如图1和图2所示，该二封边校直机构100包括容纳腔体10、调节组件20、下封头30和测量校正件40。其中，容纳腔体10用于容置待加工产品(图未示)，应当说明的是，这里的待加工产品是指需要进行二次真空封装的电池。当然，在其他实施例中，待加工产品也可以为其他需要封边校直的产品，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况选择。
44.另外，为了能够调节容纳腔体10的位置，调节组件20安装于容纳腔体10的底部。可以理解地，用户通过调节组件20能够带动容纳腔体10沿其深度方向运动，以使得容纳腔体10与下封头30之间的深度，满足电池二次真空封边平直的需求。
45.此外，下封头30安装于容纳腔体10的外围，以用于和外部设备的上封头(图未示)相配合，实现对电池的二次真空封边。需要说明的是，电池二次真空封边的过程大致如下：先将电池放置于容纳腔体10，然后沿容纳腔体10的外侧壁合拢下封头30，再将外部设备上
的上封头向靠近下封头30的方向移动，最后通过上封头与下封头30的配合，完成对电池的二次真空封边。
46.在本实施例中，如图1和图2所示，测量校正件40放置于容纳腔体10的顶面，并且测量校正件40上设置有基准平面41和多个校正平面，各校正平面和对应的基准平面41之间的高度差h与对应的待加工产品的厚度相同。其中，在下封头30沿容纳腔体10的外侧壁合拢时，测量校正件40的基准平面41与容纳腔体10的顶面贴合，调节组件20能通过调整容纳腔体10的位置，以使测量校正件40对应的校正平面与下封头30的顶部贴合。
47.可以理解地，在需要对电池进行二次真空封边前，先根据电池的厚度选择合适的校正平面，然后将下封头30沿容纳腔体10的外侧壁合拢，并将测量校正件40放置于容纳腔体10的顶面，此时，测量校正件40的基准平面41与容纳腔体10的顶面贴合。随后用户通过调节组件20调整容纳腔体10的位置，以使测量校正件40对应的校正平面与下封头30的顶部贴合，即容纳腔体10达到目标位置。采用上述技术方案能够确保容纳腔体10始终处于合适的加工位置，以保证电池二次真空封边达到平直的效果。
48.综上，相比现有技术，该二封边校直机构100至少具有以下有益效果：该二封边校直机构100相比于传统的平面校正，不仅操作简单，而且能够避免出现反复调机的情况，从而提高了调机效率和二次真空封边的平直效果，并减少因调机造成电池报废，降低生产成本。
49.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图1至图5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
50.本实用新型二封边校直机构100的实施例一
51.在本实施例中，如图1和图2所示，基准平面41的数量为两个，两个基准平面41相对设置于测量校正件40上，各校正平面阶梯设置于对应的基准平面41的两端。
52.具体地，其中一个基准平面41设置于测量校正件40的顶面，另一个相对设置于测量校正件40的底面。其中，测量校正件40设置有第一校正平面42、第二校正平面43、第三校正平面44以及第三校正平面44，第一校正平面42与第二校正平面43分别位于其中一个基准平面41的两端，且低于该基准平面41的高度，以使第一校正平面42与第二校正平面43分和对应的基准平面41之间形成有高度差h。
53.另外，第三校正平面44与第四校正平面45分别位于另一个基准平面41的两端，且低于该基准平面41的高度，以使第三校正平面44与第四校正平面45和对应的基准平面41之间形成有高度差h。
54.可以理解地，当需要对电池进行二次真空封边前，用户先根据电池的厚度选择对应的校正平面，再沿容纳腔体10的外侧壁将下封头30合拢，并将测量校正件40水平放置于容纳腔体10上，以使与校正平面相对应的基准平面41与容纳腔体10的顶面相贴合，然后，观察测量下封头30顶面与容纳腔体10顶面之间的深度，是否与校正平面与基准平面41之间的高度差h相符合，若不符合，通过调节组件20调节容纳腔体10的位置，直到校正平面与下封头30顶面完全贴合，不产生间隙，即调节完毕。此时，容纳腔体10处于较佳的加工位置，能够确保电池二次真空封边达到平直的效果。
55.需要说明的是，采用上述方式，可以避免通过反复拿取电池、观察二次真空封边平直效果的方式，来调整下封头30顶面与容纳腔体10顶面之间的深度，一来操作更加简单，大
大提高调机效率、工作效率；二来减少因调机造成的电池报废，降低生产成本。
56.进一步地，作为本实用新型提供的二封边校直机构100的一种具体实施方式，各校正平面与对应的基准平面41之间的高度差h不同，以使用户能够根据不同产品的厚度，选择相对应的校正平面，实现测量校正件40的多样化，提高其通用性。
57.在本实施例中，第一校正平面42与对应的基准平面41之间的高度差为4.2mm，第二校正平面43与对应的基准平面41之间的高度差为4.3mm，第三校正平面44与对应的基准平面41之间的高度差为4.4mm，第四校正平面45与对应的基准平面41之间的高度差为4.5mm。
58.当然，在其他实施例中，校正平面的数量可以为其他，校正平面与对应的基准平面41之间的高度差也可以为其他，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况选择。
59.进一步地，作为本实用新型提供的二封边校直机构100的一种具体实施方式，为了便于选取与产品厚度相对应的校正平面和测量下封头30顶面与容纳腔体10顶面之间的深度，各校正平面上均刻有深度值(图未示)，且深度值与各校正平面和对应的基准平面41之间的高度差h的数值相对应。
60.在本实施例中，第一校正平面42刻有4.2mm字样，第二校正平面43刻有4.3mm字样，第三校正平面44刻有4.4mm字样，第四校正平面45刻有4.5mm字样。
61.示例性的，当生产4.2mm厚的电芯时，选用测量校正件40上的第一校正平面42，然后沿容纳腔体10的外侧壁合拢下封头30，再将测量校正件40水平放置于容纳腔体10上，以使与第一校正平面42相对应的基准平面41与容纳腔体10的顶面相贴合，再通过调节组件20调节容纳腔体10的位置，直到第一校正平面42与下封头30的顶面平面完全贴合，此时，读取第一模组表面刻有的数值，即可测量下封头30顶面与容纳腔体10顶面之间的深度。
62.需要说明的是，为了达到二次真空封边平直的效果，不同厚度的电芯对应的下封头30顶面与容纳腔体10顶面之间的深度并不相同，即容纳腔体10的高度并不相同，当电芯的厚度发生变化时，根据电芯的厚度重新选取校正平面，按照上述方法调整容纳腔体10的高度即可，本实用新型对此不做赘述。
63.进一步地，作为本实用新型提供的二封边校直机构100的一种具体实施方式，为了提高测量校正件40的强度和使用寿命，测量校正件40为金属材料制成的块体。具体在本实施例中，测量校正件40由304不锈钢材料制成。当然，在其他实施例中，测量校正件40的也可以为其他金属材料制成，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况选择
64.进一步地，作为本实用新型提供的二封边校直机构100的一种具体实施方式，如图1所示，二封边校直机构100还包括档条50，档条50的一侧与容纳腔体10的外侧壁连接，用于待加工产品的封装定位。此外，当所述测量校正件40水平放置于容纳腔体10的顶面时，测量校正件40的侧面与档条50相贴合。由此，通过设置档条50不仅能够对电池的封装进行定位，还能够实现对测量校正件40的定位，从而避免因测量校正件40与下封头30贴合不紧密，导致测量校正件40测量深度不准确的问题。
65.详细来说，当需要对电池进行二次真空封边前，首先，将测量校正件40水平放置于容纳腔体10上，并将测量校正件40的一侧面与档条32相贴合，以实现对测量校正件40的定位；然后，沿容纳腔体10的外侧壁合拢下封头30，通过校正平面测量下封头30顶面与容纳腔
体10顶面之间的深度，是否与校正平面与基准平面41之间的高度差h相符合，若不符合，通过调节组件20调节容纳腔体10的位置，直到第一校正平面42与下封头30顶面完全贴合，不产生间隙，即调节完毕。此时，容纳腔体10处于较佳的加工位置，能够确保电池二次真空封边达到平直的效果。
66.另外，在对电池进行二次真空封装时，将电池放置进容纳腔体10内，然后将电池的侧边与档条50相抵顶，以限制电池的移动，从而能够实现对电池的封装定位。
67.进一步地，作为本实用新型提供的二封边校直机构100的一种具体实施方式，如图1所示，调节组件20包括基板21、伸缩件22和螺杆23，基板21通过伸缩件22活动安装于容纳腔体10的底部，螺杆23安装于基板21上并与伸缩件22传动连接，以使螺杆23能够通过伸缩件22，带动容纳腔体10沿其深度方向，向靠近或者远离基板21的方向运动。
68.可以理解地，当需要调节容纳腔体10的顶面与下封头30的顶面之间深度时，用户旋转螺杆23，螺杆23带动伸缩件22伸展(或者收缩)，进而带动容纳腔体10向远离(或者靠近)基板21的方向运动，直至测量校正件40的对应校正平面与下封头30的顶面相互贴合，用户停止旋转螺杆23，即容纳腔体10运动至目标位置，从而确保容纳腔体10始终处于合适的加工位置，以使电池二次真空封边达到平直的效果。
69.进一步地，作为本实用新型提供的二封边校直机构100的一种具体实施方式，为了方便用户操作螺杆23，以调节容纳腔体10的位置，螺杆23包括杆体231和把手232，杆体231的一端安装有把手232，另一端活动插接于基板21上，并与伸缩件22传动连接。应当说明的是，用户通过手动旋转把手232，以使得伸缩件22伸展(或者收缩)，进而带动容纳腔体10向远离(或者靠近)基板21的方向运动，操作简单方便。
70.本实用新型二封边校直机构100的实施例二
71.请参看图3至图5所示，本实施例的主要技术特征与上述实施例一的大体相同，其与实施例一的主要区别在于：
72.在本实施例中，如图3至图5所示，基准平面41的数量为一个，基准平面41设置于测量校正件40的一侧，多个校正平面呈阶梯状设置于测量校正件40上设基准平面41的一侧，且校正平面和基准平面41之间的高度差依次递增。
73.具体地，基准平面41设置于测量校正件40的底面，测量校正件40包括第一校正平面42、第二校正平面43、第三校正平面44以及第四校正平面45，第一校正平面42、第二校正平面43、第三校正平面44以及第四校正平面45均设置于测量校正件40上设基准平面41的一侧。其中，第一校正平面42、第二校正平面43、第三校正平面44以及第四校正平面45首尾相接、相互平行且与基准平面41的高度差依次递增。
74.详细来说，如图4所示，第一校正平面42与基准平面41之间的高度差为h1，第一校正平面42与基准平面41之间的高度差为h2，第一校正平面42与基准平面41之间的高度差为h3，第一校正平面42与基准平面41之间的高度差为h4其中，h4＞h3＞h2＞h1。
75.基于上述的二封边校直机构100，本实用新型实施例还提供一种二次真空封装装置(图未示)，其中，该二次真空封装装置包括上述的二封边校直机构100。可以理解地，在需要对电池进行二次真空封边前，先根据电池的厚度选择合适的校正平面，然后沿容纳腔体10的外侧壁合拢下封头30，并将测量校正件40放置于容纳腔体10的顶面，此时，测量校正件40的基准平面41与容纳腔体10的顶面贴合。随后用户通过调节组件20调整容纳腔体10的位
置，以使测量校正件40对应的校正平面与下封头30的顶部贴合，即容纳腔体10达到目标位置。采用上述技术方案能够确保容纳腔体10始终处于合适的加工位置，以保证电池二次真空封边达到平直的效果。
76.综上，相比现有技术，该二次真空封装装置至少具有以下有益效果：该二次真空封装装置通过采用上述的二封边校直机构100，相比于传统的二次真空封装，不仅操作简单，而且能够避免出现反复调机的情况，从而提高二次真空封装装置对电池的加工效率和电池二次真空封边的平直效果，并减少因调机造成电池报废，降低生产成本。
77.对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。