一种天线支架及天线装置的制作方法

1.本实用新型涉及天线技术领域，具体而言，涉及一种天线支架及天线装置。


背景技术：

2.天线是一种变换器，它可以把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介中传播的电磁波，或者进行相反的变换。基于天线可以用来发射或接收电磁波的特性，目前天线广泛地应用于无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统。
3.一般地，天线需要通过天线支架与设备实现安装固定，现有技术中，天线和天线支架上会对应设置有多个安装孔，操作者需要借助电动工具将多个螺钉旋拧在安装孔内，存在安装不便，费时费力的问题，导致天线的装配效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天线支架及天线装置，能够便于安装，从而提高天线的装配效率。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型实施例的一方面，提供一种天线支架，包括具有安装槽的壳体，所述安装槽的一侧设置有安装通道，所述壳体上设置有弹性卡接组件，所述弹性卡接组件沿所述安装通道的周向布设于所述安装通道的外缘，所述弹性卡接组件形变以使天线通过所述安装通道移动滑入于所述安装槽内，所述弹性卡接组件复原以对所述天线在所述安装槽内的移动限位。该天线支架能够便于安装，从而提高天线的装配效率。
7.可选地，所述壳体呈矩形结构，所述弹性卡接组件包括至少一个第一弹性卡扣，所述第一弹性卡扣布设于所述壳体沿长度方向的壁面上，所述第一弹性卡扣沿所述长度方向朝向背离所述壳体且靠近所述安装通道的一侧斜向延伸。
8.可选地，所述壳体呈矩形结构，所述弹性卡接组件包括至少一个第一弹性卡扣，所述第一弹性卡扣布设于所述壳体沿长度方向的壁面上，所述第一弹性卡扣包括依次连接地连接段、抵持段和导入段，所述连接段与所述壳体固定连接，所述导入段用于沿所述长度方向导向所述天线相对所述安装槽的移动，所述抵持段用于与所述天线抵持。
9.可选地，所述第一弹性卡扣的数量为两个，两个所述第一弹性卡扣沿所述安装通道的中线呈轴对称分布。
10.可选地，所述弹性卡接组件包括至少一个第二弹性卡扣，所述第二弹性卡扣布设于所述壳体沿高度方向的壁面上，所述第二弹性卡扣沿所述长度方向朝向背离所述壳体且靠近所述安装通道的一侧斜向延伸。
11.可选地，所述弹性卡接组件包括至少一个第二弹性卡扣，所述第二弹性卡扣布设于所述壳体沿高度方向的壁面上，所述第二弹性卡扣沿所述长度方向朝向背离所述壳体的一侧延伸，所述第二弹性卡扣上设置有至少一个弹性卡台，所述弹性卡台沿所述高度方向朝向靠近所述安装通道的一侧延伸，所述弹性卡台用于与所述天线抵持。
12.可选地，所述壳体沿所述长度方向的两个壁面之间的间距自靠近所述安装通道的一侧至背离所述安装通道的一侧具有收敛趋势。
13.可选地，所述壳体背离所述安装通道的一侧设置有曲面段，所述曲面段用于限定所述天线安装于所述安装槽内时所述天线相对所述安装槽的方位。
14.可选地，所述安装槽背离所述安装通道的一侧设置有连接口，所述天线的连接端可通过所述连接口伸出至所述安装槽外。
15.本实用新型实施例的另一方面，提供一种天线装置，包括天线以及上述的天线支架，所述天线限位安装于所述天线支架。该天线支架能够便于安装，从而提高天线的装配效率。
16.本实用新型实施例的有益效果包括：
17.该天线支架包括具有安装槽的壳体，安装槽的一侧设置有安装通道，壳体上设置有弹性卡接组件，弹性卡接组件沿安装通道的周向布设于安装通道的外缘，弹性卡接组件形变以使天线通过安装通道移动滑入于安装槽内，弹性卡接组件复原以对天线在安装槽内的移动限位。当天线需要通过安装通道移动滑入安装槽内时，弹性卡接组件能够在外力作用下发生形变，以使天线能够通过安装通道移动滑入于安装槽内，当天线和天线支架组装到位后，弹性卡接组件受到的外力作用消失，弹性卡接组件能够恢复到原本形状，以使弹性卡接组件能够对天线在安装槽内的移动进行限位，从而避免天线在安装槽内发生晃动或经由安装通道脱出。相较于现有技术，该天线支架无需借助螺钉和工具，仅通过弹性卡接组件便能够实现限位安装，因此，具有安装简便的优点，能够提高天线的装配效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的天线支架的结构示意图之一；
20.图2为本实用新型实施例提供的天线支架的结构示意图之二；
21.图3为本实用新型实施例提供的天线支架的结构示意图之三；
22.图4为本实用新型实施例提供的天线和天线支架的预备组装图；
23.图5为本实用新型实施例提供的天线和天线支架的组装到位图之一；
24.图6为本实用新型实施例提供的天线和天线支架的组装到位图之二；
25.图7为本实用新型实施例提供的天线和天线支架的错误组装图；
26.图8为图7中a-a处的剖视图。
27.图标：100-天线支架；10-壳体；11-安装槽；12-安装通道；13-弹性卡接组件；131-第一弹性卡扣；1311-连接段；1312-抵持段；1313-导入段；132-第二弹性卡扣；133-弹性卡台；14-曲面段；15-连接口；16-安装座；161-安装孔；a-长度方向；b-宽度方向；c-高度方向；200-天线；20-连接端。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请结合参照图1至图6，本技术实施例提供一种天线支架100，包括具有安装槽11的壳体10，安装槽11的一侧设置有安装通道12，壳体10上设置有弹性卡接组件13，弹性卡接组件13沿安装通道12的周向布设于安装通道12的外缘，弹性卡接组件13形变以使天线200通过安装通道12移动滑入于安装槽11内，弹性卡接组件13复原以对天线200在安装槽11内的移动限位。该天线支架100能够便于安装，从而提高天线200的装配效率。
35.需要说明的是，如图1至图3所示，该天线支架100包括壳体10，以通过壳体10对天线200起到支撑和固定的作用，壳体10内具有安装槽11，以通过安装槽11为天线200提供容纳空间，安装槽11的一侧设置有安装通道12，换句话说，壳体10上设置有与安装槽11连通的安装通道12，其中，安装槽11和安装通道12的实际尺寸应当略大于天线200的实际尺寸，以使天线200能够通过安装通道12限位容置于安装槽11，从而使得天线200能够通过安装通道12限位安装于天线支架100。关于安装槽11和安装通道12的实际尺寸与天线200的实际尺寸之间的差值，本领域技术人员应当以天线200能够通过安装通道12限位容置于安装槽11为准进行合理的选择和设计，若差值过小，则天线200不易通过安装通道12或容置于安装槽11，若差值过大，则天线200容易在安装槽11内发生晃动或经由安装通道12脱出，这里不作
具体限制。
36.如图1至图3所示，在此基础上，壳体10上还设置有弹性卡接组件13，其中，弹性卡接组件13具有一定程度的弹性，这句话意味着，当弹性卡接组件13受到外力作用时，弹性卡接组件13可以发生形变，当弹性卡接组件13受到的外力消失时，弹性卡接组件13可以恢复到原本形状(简称复原)。关于弹性卡接组件13的具体材质，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，只需使得弹性卡接组件13具有一定程度的弹性即可，这里不作具体限制。示例地，壳体10和弹性卡接组件13的材质可以均为塑料，这样一来，壳体10和弹性卡接组件13可以通过注塑工艺一体成型，无需借助螺钉、粘合剂等手段使得壳体10和弹性卡接组件13固定连接，可以简化天线支架100的制作工艺和生产成本，同时，还可以提高壳体10和弹性卡接组件13之间的连接强度，此外，还可以避免其他导电材质的天线支架100对天线200发射或接收电磁波的工作过程造成干扰。
37.其中，如图4至图6所示，弹性卡接组件13沿安装通道12的周向布设于安装通道12的外缘，当天线200需要通过安装通道12移动滑入安装槽11内时，弹性卡接组件13能够在外力作用下发生形变，以使天线200能够通过安装通道12移动滑入于安装槽11内，当天线200和天线支架100组装到位后，弹性卡接组件13受到的外力作用消失，弹性卡接组件13能够恢复到原本形状，以使弹性卡接组件13能够对天线200在安装槽11内的移动进行限位，从而避免天线200在安装槽11内发生晃动或经由安装通道12脱出。关于外力作用的提供方式，可以是操作者直接施加在弹性卡接组件13上的，还可以是操作者通过天线200与弹性卡接组件13之间的抵持作用间接施加在弹性卡接组件13上的，这里不作具体限制，只需使得弹性卡接组件13能够在外力作用下发生形变，以使天线200能够通过安装通道12移动滑入于安装槽11内即可。相较于现有技术，该天线支架100无需借助螺钉和工具，仅通过弹性卡接组件13便能够实现限位安装，因此，具有安装简便的优点，能够提高天线200的装配效率。
38.关于壳体10的具体结构和安装槽11的截面形状，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，只需使得天线200能够限位安装于天线支架100(或者说壳体10、安装槽11)即可，这里不作具体限制。优选地，壳体10的具体结构和安装槽11的截面形状均与天线200的结构和形状相适配，例如，当天线200呈圆柱型结构时，壳体10呈圆柱型结构，安装槽11的截面形状为圆形，当天线200呈矩形结构时，壳体10呈矩形结构，安装槽11的截面形状为矩形。
39.示例地，在一些实施例中，壳体10呈矩形结构，弹性卡接组件13包括至少一个第一弹性卡扣131，第一弹性卡扣131布设于壳体10沿长度方向a的壁面上，第一弹性卡扣131沿长度方向a朝向背离壳体10且靠近安装通道12的一侧斜向延伸。当天线200沿长度方向a由远及近通过安装通道12移动滑入安装槽11内时，第一弹性卡扣131在外力作用下朝向背离安装通道12的一侧发生形变，直至天线200和天线支架100组装到位，第一弹性卡扣131受到的外力作用消失，此时，第一弹性卡扣131朝向靠近安装通道12的一侧快速地恢复原本形状，由此，天线支架100可以通过第一弹性卡扣131对天线200在安装槽11内的移动进行限位。
40.但是，在上述实施例中，由于第一弹性卡扣131朝向靠近安装通道12的一侧斜向延伸，导致安装通道12在第一弹性卡扣131背离壳体10的一侧处较为狭窄，造成天线200移动到第一弹性卡扣131背离壳体10的一侧所在位置时不易进入，往往需要操作者将外力作用
直接施加在第一弹性卡扣131上，以使第一弹性卡扣131朝向背离安装通道12的一侧发生形变后天线200方可进入，存在一定程度的操作不够简便的问题。为了解决上述问题，如图1至图3所示，在本实施例中，壳体10呈矩形结构，弹性卡接组件13包括至少一个第一弹性卡扣131，第一弹性卡扣131布设于壳体10沿长度方向a的壁面上，第一弹性卡扣131包括依次连接地连接段1311、抵持段1312和导入段1313，连接段1311与壳体10固定连接，导入段1313用于沿长度方向a导向天线200相对安装槽11的移动，抵持段1312用于与天线200抵持。
41.具体地，如图1至图3所示，自连接段1311至抵持段1312，第一弹性卡扣131沿长度方向a朝向背离壳体10且靠近安装通道12的一侧斜向延伸，自抵持段1312至导入段1313，第一弹性卡扣131沿长度方向a朝向背离壳体10且背离安装通道12的一侧斜向延伸，以使安装通道12仅在抵持段1312所在位置较为狭窄，而在连接段1311和导入段1313所在位置较为宽阔，从而使得天线200能够在导入段1313的作用下非常容易地进入安装通道12，并能够在抵持段1312的作用下对天线200在安装槽11内的移动进行抵持限位。相较于上述实施例，本实施例中的第一弹性卡扣131相当于增加了导入段1313，便可以使得操作者能够通过天线200与抵持段1312之间的抵持作用间接施加在弹性卡接组件13上，无需手动地将外力作用直接施加在第一弹性卡扣131上以使第一弹性卡扣131朝向背离安装通道12的一侧发生形变。
42.可选地，第一弹性卡扣131的数量为两个，两个第一弹性卡扣131沿安装通道12的中线呈轴对称分布，以使两个第一弹性卡扣131共同配合，从而提高天线200与天线支架100之间限位安装的稳定性和可靠性。示例地，如图1至图3所示，两个第一弹性卡扣131分布于壳体10的相对两侧，此时，两个第一弹性卡扣131的对称轴为安装通道12沿高度方向c的中线，当然，在其他实施例中，两个第一弹性卡扣131还可以分布于壳体10的同一侧，此时，两个第一弹性卡扣131的对称轴为安装通道12沿长度方向a的中线。
43.同理地，在一些实施例中，弹性卡接组件13还包括至少一个第二弹性卡扣132，第二弹性卡扣132布设于壳体10沿高度方向c的壁面上，第二弹性卡扣132沿长度方向a朝向背离壳体10且靠近安装通道12的一侧斜向延伸。当天线200沿长度方向a由远及近通过安装通道12移动滑入安装槽11内时，第二弹性卡扣132在外力作用下朝向背离安装通道12的一侧发生形变，直至天线200和天线支架100组装到位，第二弹性卡扣132受到的外力作用消失，此时，第二弹性卡扣132朝向靠近安装通道12的一侧快速地恢复原本形状，由此，天线支架100可以通过第二弹性卡扣132对天线200在安装槽11内的移动进行限位。
44.但是，在上述实施例中，第二弹性卡扣132会存在与前述第一弹性卡扣131一样的操作不够简便的问题，虽然可以像第一弹性卡扣131一样，通过在第二弹性卡扣132上增加导入段1313以解决上述问题，但是，由于第一弹性卡扣131和第二弹性卡扣132的限位手段单一，因此，容易造成弹性卡接组件13对天线200相对天线支架100移动的限位作用失效的问题，此外，如果第二弹性卡扣132布设于壳体10用于与设备固定安装的接触面的同一侧，此时，第二弹性卡扣132上增加的导入段1313会存在容易与设备发生抵持，导致第二弹性卡扣132无法发生形变进而造成天线200无法顺利通过的问题。
45.为此，如图1至图3所示，在本实施例中，弹性卡接组件13还包括至少一个第二弹性卡扣132，第二弹性卡扣132布设于壳体10沿高度方向c的壁面上，第二弹性卡扣132沿长度方向a朝向背离壳体10的一侧延伸，第二弹性卡扣132上设置有至少一个弹性卡台133，弹性卡台133沿高度方向c朝向靠近安装通道12的一侧延伸，弹性卡台133用于与天线200抵持。
这样一来，如图4至图6所示，当天线200沿长度方向a由远及近通过安装通道12移动滑入安装槽11内时，天线200与弹性卡台133发生抵持，可以使得第二弹性卡扣132朝向背离安装通道12的一侧发生形变，直至天线200和天线支架100组装到位，天线200通过弹性卡台133施加在第二弹性卡扣132上的外力作用消失，此时，第二弹性卡扣132朝向靠近靠近安装通道12的一侧快速地恢复原本形状，由此，弹性卡台133靠近壳体10的一侧便可以对天线200在安装槽11内沿长度方向a的移动进行限位。
46.由于弹性卡台133沿高度方向c所能起到限位作用的有效面积大于抵持段1312沿高度方向c所能起到限位作用的有效面积，因此，弹性卡台133对天线200在安装槽11内沿长度方向a的移动进行限位起到主要作用，抵持段1312对天线200在安装槽11内沿长度方向a的移动进行限位起到辅助作用。另外，抵持段1312还能够对天线200在安装槽11内沿宽度方向b的移动进行限位，第二弹性卡扣132还能够对天线200在安装槽11内沿高度方向c的移动进行限位，从而在第一弹性卡扣131、第二弹性卡扣132和弹性卡台133的共同作用下，有效提高弹性卡接组件13对天线200在安装槽11内沿三个方向上移动的限位作用。
47.请再结合参照图7和图8，在本实施例中，壳体10沿长度方向a的两个壁面之间的间距自靠近安装通道12的一侧至背离安装通道12的一侧具有收敛趋势，以起到防呆的作用，从而避免操作者错误安装。其中，这里的收敛趋势，可以是逐渐收敛，也可以是在某个位置突然有一定程度的收敛，这里不作具体限制。例如，壳体10沿长度方向a的两个壁面在靠近安装通道12的一侧的间距为d1，壳体10沿长度方向a的两个壁面在背离安装通道12的一侧的间距为d2，d1大于d2，当天线200沿长度方向a由远及近通过安装通道12进入安装槽11内一定程度后，便会卡住不能再继续移动，此时，操作者便能够发现问题及时纠正。
48.可选地，如图1至图8所示，壳体10背离安装通道12的一侧设置有曲面段14，曲面段14用于限定天线200安装于安装槽11内时天线200相对安装槽11的方位，通过壳体10背离安装通道12一侧的面型的改变，也可以起到防呆的作用，从而能够在安装伊始时就提醒操作者以正确的安装方位进行组装。此外，还可以通过在天线200上设置方向标识对操作者进行提醒，对应地，壳体10上需要对应设置有观察窗以便操作者能够看到方向标识。
49.可选地，如图1至图8所示，安装槽11背离安装通道12的一侧设置有连接口15，天线200的连接端20可通过连接口15伸出至安装槽11外，从而便于天线200与设备进行电连接。此外，壳体10上还可以设置有具有安装孔161的安装座16，从而便于天线支架100与设备进行固定连接。
50.本技术实施例还提供一种天线200装置，包括天线200以及上述的天线支架100，天线200限位安装于天线支架100。由于天线支架100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，故在此不再赘述。值得注意的是，当天线200的顶部设置有凸起时，天线支架100的顶部可以对应设置有开口，以使凸起能够通过开口露出天线支架100外，同时，开口还能够配合凸起对天线200相对天线支架100的运动起到导向和限位作用，同时还能有助于提高天线200的散热效果，当然，在其他实施例中，也可以仅通过安装槽11内提供形状相适配的容纳空间，这里不作具体限制。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。