自行复位多联锁扣红点高功率插座的制作方法

1.本实用新型涉及插座技术领域，特别涉及一种自行复位多联锁扣红点高功率插座。


背景技术：

2.排插的存在，便于在同一地方实现多个插头的共同连接，但现有的排插只是实现了与插头的连接，并没有实现与多插头的锁定，容易在外力的作用下实现插头与排插之间的分离，而影响连接的稳定性，且现有的自锁排插，为了实现解锁，在排插上设置按钮，但如此需要扩大排插的版面，进而扩大了排插的占用面积。
3.上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种自行复位多联锁扣红点高功率插座，旨在实现排插的自锁的情况下，减小实际排插的体积进而减小排插的占用面积。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的自行复位多联锁扣红点高功率插座，包括：
6.壳体结构，所述壳体结构包括底壳组件与保护壳，所述保护壳安装扣合于所述底壳组件上；
7.多个连接结构，所述连接结构包括连接件与传动件，所述传动件安装于所述底壳组件上，所述连接件安装于所述传动件上，且延伸至所述底壳组件边侧；
8.多个锁定件，一个所述锁定件倾斜安装于一个所述传动件背离所述连接件的一侧，且对配合插座的插座地线锁定；以及
9.多个按压件，一个所述按压件安装于一个所述连接件上，所述按压件伸出所述保护壳，且伸出部分呈扁平状。
10.可选地，所述底壳组件包括底壳件与多个分隔件，所述保护壳安装于所述底壳件上，且所述保护壳与所述底壳件合围形成工作腔，多个所述分隔件均设置于所述工作腔内，且与所述底壳件连接，一个所述分隔件支撑一个所述连接机构。
11.可选地，所述底壳件上设置多个升降槽，且一个所述连接件背离所述分隔件的部分伸入到一个所述升降槽内。
12.可选地，所述按压件安装于所述连接件伸入所述升降槽内的部分，使得所述底壳件结构规整。
13.可选地，所述按压件包括支撑件与按压件本体，所述支撑件与所述连接件连接，所述按压件本体安装于所述支撑件背离所述连接件的一端，所述按压件本体背离所述连接件的一端伸出所述保护壳。
14.可选地，所述按压件本体呈扁平状，便于缩小所述保护壳的尺寸大小。
15.可选地，所述底壳组件还包括多个固定台与多个弹性件，一个所述固定台安装于
一个所述分隔件侧面，且靠近所述传动件，所述固定台上设置开口朝向所述传动件的支撑槽，所述支撑槽开口还背离所述底壳件，一个所述弹性件设置于一个所述支撑槽内，且连接所述固定台与所述传动件。
16.可选地，所述连接结构还包括多个凸台，多个所述传动件上均设置延伸端，且所述延伸端延伸至所述固定台背离所述底壳件的一侧，所述延伸端上安装有所述凸台，所述固定台上安装有所述凸台，且该所述凸台位于所述支撑槽上，所述弹性件部分与所述延伸端上的所述凸台连接，另一部分与所述固定台上的所述凸台连接。
17.可选地，多个所述传动件的延伸端上均设置有卡槽，所述卡槽开口朝向所述锁定件，一个所述锁定件的部分卡接于一个所述卡槽内，位于所述卡槽内的所述延伸端设置有斜面，且与倾斜设置的所述锁定件贴合。
18.可选地，所述锁定件的倾斜角度范围为15
°
至16
°
。
19.本实用新型技术方案通过倾斜设置的锁定件，在将插头插入到保护壳上时，锁定件实现对插头的自锁，在解锁时，通过按压按压件，使得在连接结构的传动下，使得锁定件从倾斜设置变成水平设置，进而接触对插头的锁定，实现解锁，将按压件的部分设置成扁平状，进而使得排插的版面设计面积能够得到缩减，减少材料的情况下，还减少了排插的占用面积，有利于在小面积下也能放置排插。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型自行复位多联锁扣红点高功率插座一实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型自行复位多联锁扣红点高功率插座另一实施例的结构示意图；
23.图3为本实用新型自行复位多联锁扣红点高功率插座又一实施例的侧视示意图；
24.图4为图3中a-a处的剖视图。
25.附图标号说明：
26.[0027][0028]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0033]
本实用新型提出一种自行复位多联锁扣红点高功率插座100。
[0034]
参照图1至4，图1为本实用新型自行复位多联锁扣红点高功率插座一实施例的结构示意图；图2为本实用新型自行复位多联锁扣红点高功率插座另一实施例的结构示意图；图3为本实用新型自行复位多联锁扣红点高功率插座又一实施例的侧视示意图；图4为图3中a-a处的剖视图。
[0035]
在本实用新型实施例中，该自行复位多联锁扣红点高功率插座100；如图1至4所示，包括：
[0036]
壳体结构10，所述壳体结构10包括底壳组件11与保护壳13，所述保护壳13安装扣合于所述底壳组件11上；
[0037]
多个连接结构30，所述连接结构30包括连接件32与传动件31，所述传动件31安装于所述底壳组件11上，所述连接件32安装于所述传动件31上，且延伸至所述底壳组件11边侧；
[0038]
多个锁定件50，一个所述锁定件50倾斜安装于一个所述传动件31背离所述连接件32的一侧，且对配合插座的插座地线锁定；以及
[0039]
多个按压件20，一个所述按压件20安装于一个所述连接件32上，所述按压件20伸出所述保护壳13，且伸出部分呈扁平状。
[0040]
本实施例中，所述保护壳13上设置有多个内嵌式环形凹槽14，内凹的所述保护壳13部分位于所述按压件20与所述传动件31之间。
[0041]
本实施例中，所述按压件20伸出所述保护壳13的部分为红色，便于醒目且便于直接按压。
[0042]
需要说明的是，所述锁定件50为金属件，且为板状结构。
[0043]
需要说明的是，所述锁定件50内设置有贯穿所述锁定件50的锁定孔60。
[0044]
需要说明的是，所述锁定孔60为方孔。
[0045]
本实施例中，所述凹槽14中心的所述保护壳13上设置有多个开口15，且一个所述开口15正对所述锁定孔60。
[0046]
本实施例中，三个所述开口15被一个所述环形凹槽14围绕，进而便于一个插头与一个插座配合，所述开口15分为地线插孔、零线插孔和火线插孔，一个地线插孔、一个零线插孔和一个火线插孔被一个所述环形凹槽14围绕，一个所述锁定孔60设置于一个所述地线插孔的一侧。
[0047]
本实施例中，一个所述传动件31背离所述底壳组件11的部分贯穿所述保护壳13，且位于所述开口15一侧，便于观察所述传动件31的运动情况。
[0048]
本实施例中，一个所述传动件31背离所述底壳组件11的部分为红色，便于使用者直接观察。
[0049]
本实施例中，插头在插入到所述保护壳13内时，插头上的金属片穿过所述开口15，且伸入到所述保护壳13内，实现与排插的通电连接，同时一个金属片穿过所述锁定孔60，由于所述锁定件50倾斜设置，进而使得锁定孔60也倾斜，进而使得孔径在水平方向上的实际数值减小，进而便于实现锁定件50对金属片的卡接，进而便于对插头的自锁。
[0050]
本实施例中，所述保护壳13侧面设置有多个卡接件70，便于在安装排插时卡接排插，限制排插的移动，保证排插安装的稳定。
[0051]
本实用新型技术方案通过倾斜设置的锁定件，在将插头插入到所述保护壳13上时，所述锁定件50实现对插头的自锁，在解锁时，通过按压所述按压件20，使得在连接结构30的传动下，使得所述锁定件50从倾斜设置变成水平设置，进而接触对插头的锁定，实现解锁，将所述按压件20的部分设置成扁平状，进而使得排插的版面设计面积能够得到缩减，减少材料的情况下，还减少了排插的占用面积，有利于在小面积下也能放置排插。
[0052]
可选地，所述底壳组件11包括底壳件113与多个分隔件111，所述保护壳13安装于所述底壳件113上，且所述保护壳13与所述底壳件113合围形成工作腔，多个所述分隔件111均设置于所述工作腔内，且与所述底壳件113连接，一个所述分隔件111支撑一个所述连接机构30。
[0053]
本实施例中，在所述底壳件113的外侧面间隔设置多个限制件，所述保护壳13的侧面间隔设置多个限制孔12，在限制件上设置斜面，进而再讲所述保护壳13安装于所述底壳件113上的过程中，所述保护壳首先由于所述限制件斜面的存在而被撑开，在所述保护壳13
继续运动的过程中，所述限制件进入到所述限制孔12内，进而实现所述保护壳13与所述底壳件113的卡接。
[0054]
本实施例中，所述分隔件111上设置有多个安装槽，且一个所述安装槽正对一个所述开口15。
[0055]
本实施例中，还包括多个接触件40，一个所述安装槽内安装一个所述接触件40，且所述接触件40的部分贯穿所述底壳件113，且伸出所述工作腔。
[0056]
本实施例中，一个所述接触件40对应一个所述开口15。
[0057]
本实施例中，多个接触件40分别为零线接触端、火线接触端与地线接触端，所有的零线接触端通过金属件连接在一起，所有的火线接触端通过金属件连接在一起，所有的地线接触端通过金属件连接在一起，进而使得排插形成一个整体。
[0058]
本实施例中，也可每个接触件40单独存在，使得排插内每个插座相对独立。
[0059]
本实施例中，插头上的金属片在穿过所述开口15，后与所述接触件40连接。
[0060]
本实施例中，所述分隔件111的设置，避免不同的金属片与所述接触件40连接时，相互之间影响，保证连接的稳定性。
[0061]
本实施例中，一个所述锁定件50背离所述传动件31的部分与所述保护壳13抵接，同时与一个所述分隔件111抵接，进而便于在所述传动件31运动而使得所述锁定件50的部分向着靠近所述底壳件113的方向运动时，倾斜设置的所述锁定件50能够变成水平设置。
[0062]
可选地，所述底壳件113上设置多个升降槽115，且一个所述连接件32背离所述分隔件111的部分伸入到一个所述升降槽115内。
[0063]
本实施例中，所述升降槽115的设置，用于容纳所述按压件30，使得在保证所述底壳件113为方形的情况下，也能实现对按压件30的容纳，在简化底壳件113的生产难度的情况下，也能缩减所述底壳件113的面积，节省材料。
[0064]
本实施例中，所述升降槽115的设置还能够为所述按压件30的运动，提供空间，避免与所述底壳件113相互干涉。
[0065]
可选地，所述按压件20安装于所述连接件32伸入所述升降槽115内的部分，使得所述底壳件113结构规整。
[0066]
本实施例中，所述按压件20的安装位置，在所述底壳件113的边侧合围的范围内，进而使得所述底壳件113的底边能够选择使用较为规整的形状，有利于降低设计的难度以及生产的难度，同时省去设计所述按压件20的容纳位置减少所述底壳件113的占用面积。
[0067]
可选地，所述按压件20包括支撑件21与按压件本体22，所述支撑件21与所述连接件32连接，所述按压件本体22安装于所述支撑件21背离所述连接件32的一端，所述按压件本体22背离所述连接件32的一端伸出所述保护壳13。
[0068]
本实施例中，通过按压所述按压件本体22，使得所述支撑件21运动，进而带动所述连接件32运动，进而使得所述传动件31沿着所述按压件本体22同方向运动，进而使得所述锁定件40与所述传动件31卡接的部分运动，进而使得所述倾斜设置的所述锁定件40转变成水平设置，使得所述锁定孔60在水平面上的投影面积变大，易于实现对插头的解锁。
[0069]
可选地，所述按压件本体22呈扁平状，便于缩小所述保护壳13的尺寸大小。
[0070]
本实施例中，所述按压件本体22伸出所述保护壳13的部分呈扁平状，也截面能够为椭圆形，在保证易于使用者观察到且操作的情况下，减少所述保护壳13的表面尺寸。
[0071]
可选地，所述底壳组件11还包括多个固定台114与多个弹性件，一个所述固定台114安装于一个所述分隔件111侧面，且靠近所述传动件31，所述固定台114上设置开口朝向所述传动件31的支撑槽112，所述支撑槽112开口还背离所述底壳件113，一个所述弹性件设置于一个所述支撑槽112内，且连接所述固定台114与所述传动件31。
[0072]
需要说明的是，所述弹性件为弹簧。
[0073]
本实施例中，在所述传动件31被带动向着所述底壳件114的方向运动时，所述弹性件被压缩，存续弹力，当使用者松开所述按压件20的情况下，所述弹性件复位，进而使得所述传动件31复位，且使得变成水平设置的所述锁定件50重新变成倾斜设置，同时所述连接件32与所述按压件20复位，便于下次操作解锁。
[0074]
可选地，所述连接结构30还包括多个凸台34，多个所述传动件31上均设置延伸端，且所述延伸端延伸至所述固定台114背离所述底壳件113的一侧，所述延伸端上安装有所述凸台34，所述固定台114上安装有所述凸台34，且该所述凸台34位于所述支撑槽112上，所述弹性件部分与所述延伸端上的所述凸台34连接，另一部分与所述固定台114上的所述凸台34连接。
[0075]
本实施例中，在所述固定台114以及所述传动件31延伸端上均设置凸台34，使得连接所述传动件31与所述固定台114的弹性件能够被限制，防止所述弹性件发生相对位移，而影响到所述传动件31对所述锁定件50的传动，保证运动的稳定性。
[0076]
可选地，多个所述传动件31的延伸端上均设置有卡槽33，所述卡槽33开口朝向所述锁定件50，一个所述锁定件50的部分卡接于一个所述卡槽33内，位于所述卡槽33内的所述延伸端设置有斜面，且与倾斜设置的所述锁定件50贴合。
[0077]
本实施例中，所述卡槽33的设置，便于安装所述锁定件50，而斜面的设计贴合倾斜设置的锁定件50，进而便于实现锁定件50的安装，防止在不锁定插头的情况下，锁定件50发生位移，而影响后续的锁定的稳定性。
[0078]
本实施例中，在进行插头与插座的配对配合时，插头插入至所述环形沟槽14内，且插头上的地线端、零线端和火线端分别插入地线插孔、零线插孔和火线插孔，地线端插入至地线插孔中时，地线端与所述锁定件50抵接，地线端的运动带动所述锁定件50运动，进而使得所述锁定件50倾斜角度变小，且随着所述锁定件50的运动带动所述传动件31，且压缩所述弹性件，在所述锁定件50运动倾斜至一定角度时，地线端穿过所述锁定孔60，且与所述接触件40接触，实现配合，在所述地线端穿过所述锁定孔60时，所述弹性件复位，且带动所述传动件31复位，所述锁定件50运动复位，此时所述锁定件50对地线端相对的两个狭窄面实现夹持锁定，限制地线端脱离于所述接触件40的配合。
[0079]
本实施例中，在插头与插座脱离配合时，手动按压所述按压件20，带动所述传动件31运动，进而使得所述传动件31向着靠近所述底壳件113的方向运动，进而带动所述锁定件50的一端运动，且使得所述锁定件50的倾斜角度变小，进而接触对地线端两个相对的狭窄面的夹持锁定，此时手动拔出插头，使得地线端离开地线插孔。
[0080]
本实施例中，在所述地线端离开地线插孔后，使用者松开所述按压件20，此时，所述弹性件复位，进而带动所述传动件31复位，所述锁定件50运动复位，进而实现自动复位的功能。
[0081]
本实施例中，所述锁定件50材质为陶瓷，当地线端与所述接触件40配合且被所述
锁定件50限制时，由于所述锁定件50材质为陶瓷，实现对该处电弧的屏蔽，减少因为电流而产生的高温的影响，保证连接的安全性，由于锁定件50为陶瓷，在电流通过地线端时，不会所述锁定件50不会产生磁性，进而有利于提高抗干扰性能。
[0082]
需要说明的是，所述锁定件50为弹簧钢，所述锁定件50为折弯件，所述锁定件50的折弯部插入所述凹槽内，所述锁定件50的另一部插入至所述卡接槽内，此时在不设置弹性件的情况下，由于所述锁定件50为弹簧钢折弯件，进而在按压所述锁定件50的情况下，所述锁定件50自身会产生弹性，在所述地线端穿过所述锁定孔60后，所述锁定件50在弹力的作用复位，实现对地线端的锁定。
[0083]
本实施例中，多个所述环形沟槽14单列间隔排布，且所述按压件20位于所述保护壳13的边侧，进而使得每个插头插入所述环形沟槽14的插入位置尽可能紧靠，提高排插插座的密集程度，减小排插的实际尺寸。
[0084]
本实施例中，多个所述环形沟槽14的设置，便于多个插头同时与插座连接，实现多联的效果。
[0085]
可选地，所述锁定件的倾斜角度范围为15
°
至16
°
。
[0086]
本实施例中，所述锁定件50倾斜，且与水平面之间的角度范围为15
°
至16
°
之间。
[0087]
本实施例中，所述地线端宽度为6.0mm，厚度为2.0mm。
[0088]
本实施例中，在地线端穿过所述锁定件50时，所述锁定件50与所述地线端之间的夹角范围为5
°
至7
°
。
[0089]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。