一种电芯保护用的贴膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及电芯技术领域，尤其涉及一种电芯保护用的贴膜结构。


背景技术：

2.电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。在新能源动力电池模块领域中，为了防止电池与金属接触而导致短路，电芯在组成模块过程中需要进行贴膜工艺处理。
3.目前的贴膜机构的贴膜工艺处理，在贴完一片膜，裁切以后，容易出现膜的倒退缩回现象，进行下一次贴膜动作时需要重新拉膜，重新定位，ng率高，动作繁琐，零件磨损增加，针对这些缺点可以进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的膜的倒退回缩问题，而提出的一种电芯保护用的贴膜结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电芯保护用的贴膜结构，包括膜的放卷组件，所述膜的放卷组件背面设置有侧板，所述侧板正面顶部左侧安装有膜释放结束检测组件，所述侧板正面中部安装有配管滚筒组件，所述侧板正面右侧中部固定连接有传感器组件，所述侧板背面右侧固定连接有筋板，所述侧板背面底部设置有同步带轮组件，所述侧板正面底部中部设置有胶带回收组件，所述侧板正面中部设置有滚筒缓存组件，所述侧板背面左侧设置有集成式步进伺服电机组件，所述侧板背面底部固定连接有安装地板，所述侧板背面底部右侧设置有皮带轮组件，所述皮带轮组件内圈连接有单向同步轮，所述侧板背面顶部右侧设置有滚筒缓存组件的接近开关组件，所述膜释放结束检测组件背面设置有膜释放结束检测组件的接近开关组件，所述侧板背面左侧固定连接有固定筋板，所述膜的放卷组件缠绕有电芯膜。
6.所述膜的放卷组件包括五角型把手、前挡圈、气涨轴、弹簧垫圈、后挡圈、前挡板、后挡板、轴承座、精密锁紧螺母、快插接头和平键，所述五角型把手螺纹连接于前挡圈，所述前挡圈套接于气涨轴外圈正面，所述气涨轴转动连接于侧板正面左侧中部，所述弹簧垫圈套接于气涨轴外圈正面在前挡圈的背面，所述后挡圈套接于气涨轴外圈在弹簧垫圈背面，所述前挡板套接于气涨轴外圈在后挡圈背面，所述后挡板套接于气涨轴外圈背面，所述轴承座内圈固定连接于气涨轴外圈背面，所述精密锁紧螺母螺纹连接于气涨轴外圈背面，所述快插接头螺纹连接于气涨轴背面，所述平键设置于快插接头外圈。
7.优选的，所述膜释放结束检测组件包括导杆、摆臂、螺栓、旋钮柱塞、聚氨酯包胶轴承、外螺纹固定型、带扣环双轴承短型轴承座和安装板，所述导杆转动连接于安装板正面顶部，所述摆臂固定连接于导杆正面，所述螺栓螺纹连接于摆臂正面顶部，所述旋钮柱塞螺纹
连接于侧板正面左侧顶部，所述聚氨酯包胶轴承内圈固定连接于摆臂正面底部，所述外螺纹固定型螺纹连接于摆臂正面底部，所述带扣环双轴承短型轴承座内圈固定连接于导杆背面，所述安装板正面底部安装于侧板背面顶部左侧。
8.优选的，所述后挡圈通过螺栓固定在前挡板上，以便后挡圈固定。
9.优选的，所述气涨轴正面依次穿过前挡板、后挡圈、弹簧垫圈和前挡圈，且所述五角型把手螺纹连接于气涨轴，以便锁紧固定。
10.优选的，所述平键嵌入集成式步进伺服电机组件中的键槽，以便带动膜的放卷组件进行旋转运动。
11.优选的，所述电芯膜穿过配管滚筒组件并贴紧滚筒表面，增加了摩擦力，不会出现打滑的现象，帮助电芯膜按需要的速度释放。
12.优选的，所述传感器组件设置有传感器和反射板并分别位于电芯膜路径的左右两侧，以便判断中间是否有膜，如果没有，则会停止设备运行。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，对电芯进行贴膜工艺处理时定位更准确，裁刀切膜后不会因为反作用力回缩，膜受力更加合理，使用时间更长，贴膜时合格率更高，且容错率高，更换膜卷或者零件更加简单快捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型背面立体结构示意图。
17.图例说明：
18.1、膜的放卷组件；101、五角型把手；102、前挡圈；103、气涨轴；104、弹簧垫圈；105、后挡圈；106、前挡板；107、后挡板；108、轴承座；109、精密锁紧螺母；110、快插接头；111、平键；2、膜释放结束检测组件；201、导杆；202、摆臂；203、螺栓；204、旋钮柱塞；205、聚氨酯包胶轴承；206、外螺纹固定型；207、带扣环双轴承短型轴承座；208、安装板；3、侧板；4、配管滚筒组件；5、传感器组件；6、筋板；7、同步带轮组件；10、胶带回收组件；11、滚筒缓存组件；12、集成式步进伺服电机组件；13、安装地板；14、皮带轮组件；15、单向同步轮；16、滚筒缓存组件的接近开关组件；17、膜释放结束检测组件的接近开关组件；18、固定筋板；19、电芯膜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参阅图1-2，本实用提供一种技术方案：一种电芯保护用的贴膜结构，包括膜的放卷组件1，膜的放卷组件1包括五角型把手101、前挡圈102、气涨轴103、弹簧垫圈104、后挡圈105、前挡板106、后挡板107、轴承座108、精密锁紧螺母109、快插接头110和平键111，五角型把手101螺纹连接于前挡圈102，前挡圈102套接于气涨轴103外圈正面，气涨轴103 转动连接于侧板3正面左侧中部，弹簧垫圈104套接于气涨轴103外圈正面在前挡圈102的背面，后挡圈105套接于气涨轴103外圈在弹簧垫圈104背面，前挡板106套接于气涨轴103 外圈在后挡圈105背面，后挡圈105通过螺栓固定在前挡板106上，以便后挡圈105固定，气涨轴103正面依次穿过前挡板106、后挡圈105、弹簧垫圈104和前挡圈102，且五角型把手101螺纹连接于气涨轴103，以便锁紧固定，后挡板107套接于气涨轴103外圈背面，轴承座108内圈固定连接于气涨轴103外圈背面，精密锁紧螺母109螺纹连接于气涨轴103外圈背面，快插接头110螺纹连接于气涨轴103背面，平键111设置于快插接头110外圈。
22.膜的放卷组件1背面设置有侧板3，侧板3正面顶部左侧安装有膜释放结束检测组件2，膜释放结束检测组件2包括导杆201、摆臂202、螺栓203、旋钮柱塞204、聚氨酯包胶轴承 205、外螺纹固定型206、带扣环双轴承短型轴承座207和安装板208，导杆201转动连接于安装板208正面顶部，摆臂202固定连接于导杆201正面，螺栓203螺纹连接于摆臂202正面顶部，旋钮柱塞204螺纹连接于侧板3正面左侧顶部，聚氨酯包胶轴承205内圈固定连接于摆臂202正面底部，外螺纹固定型206螺纹连接于摆臂202正面底部，带扣环双轴承短型轴承座207内圈固定连接于导杆201背面，安装板208正面底部安装于侧板3背面顶部左侧。
23.侧板3正面中部安装有配管滚筒组件4，侧板3正面右侧中部固定连接有传感器组件5，侧板3背面右侧固定连接有筋板6，侧板3背面底部设置有同步带轮组件7，侧板3正面底部中部设置有胶带回收组件10，侧板3正面中部设置有滚筒缓存组件11，侧板3背面左侧设置有集成式步进伺服电机组件12，平键111嵌入集成式步进伺服电机组件12中的键槽，以便带动膜的放卷组件1进行旋转运动，侧板3背面底部固定连接有安装地板13，侧板3 背面底部右侧设置有皮带轮组件14，皮带轮组件14内圈连接有单向同步轮15，侧板3背面顶部右侧设置有滚筒缓存组件的接近开关组件16，膜释放结束检测组件2背面设置有膜释放结束检测组件的接近开关组件17，侧板3背面左侧固定连接有固定筋板18，膜的放卷组件1 缠绕有电芯膜19，电芯膜19穿过配管滚筒组件4并贴紧滚筒表面，增加了摩擦力，不会出现打滑的现象，帮助电芯膜19按需要的速度释放，传感器组件5设置有传感器和反射板并分别位于电芯膜19路径的左右两侧，以便判断中间是否有膜，如果没有，则会停止设备运行。
24.此机构对电芯进行贴膜工艺处理时定位更准确，裁刀切膜后不会因为反作用力回缩，膜受力更加合理，使用时间更长，贴膜时合格率更高，且容错率高，更换膜卷或者零件更加简单快捷。
25.在实际操作过程中，当此装置使用时，拧开五角型把手101装入膜卷，装好后拧紧，此时快插接头110通气，气涨轴103膨胀，使轴与膜卷始终紧密结合增加摩擦力，集成式步进伺服电机组件12旋转，通过平键110把力传递给气涨轴103，气涨轴103随之旋转，卷往外释放，随着膜卷转动，膜开始释放，膜卷越来越细，聚氨酯包胶轴承205的位置也随着慢慢变化，螺栓203也跟着变化，膜释放结束检测组件的接近开关组件17检测到信号时，代表膜卷即将用完，此时停止设备。