线缆组件的制作方法

线缆组件
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种线缆组件，尤指一种导线具有转角的线缆组件。


背景技术：

2.习知的一种线缆组件，包括至少一导线及一绝缘层，导线包括一第一段、一第二段以及一拐角段，拐角段连接第一段及第二段，绝缘层包覆第一段，绝缘层具有一第一端，第二段从第一端露出绝缘层，线缆组件还包括一绝缘内模和一绝缘外模，绝缘内模包覆在拐角段以及第二段外，绝缘外模包覆在绝缘内模与绝缘层外。
3.上述线缆组件的导线设有拐角段，绝缘内模通过模具注塑成型时，熔融的绝缘树脂注入模具型腔，拐角段受到熔融的绝缘树脂注入时的推力，容易偏离原位，脱出绝缘内模，降低了线缆组件的生产良率。
4.因此针对上述问题，需要设计一种新的线缆组件解决上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的创作目的在于提供一种线缆组件，通过在具有转角的导线内侧进行定位，避免导线过度偏位，提高生产良率。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种线缆组件，包括：至少一导线，所述导线包括一第一段、一第二段以及一拐角段，所述拐角段连接所述第一段及所述第二段；一绝缘层，包覆所述第一段，所述绝缘层具有一第一端，所述拐角段相对所述第一端露于所述绝缘层外；一绝缘内模，包覆在所述拐角段以及所述第二段外，所述绝缘内模设有一定位孔，所述定位孔自所述绝缘内模的外表面向内凹陷形成，且所述定位孔位于所述拐角段的内侧；一绝缘外模，与所述绝缘内模采用不同的绝缘材料，所述绝缘外模包覆在所述绝缘内模与所述绝缘层外，且嵌入所述定位孔。
8.进一步地，所述绝缘内模设有一进胶位，所述进胶位设于所述拐角段的外侧。
9.进一步地，所述第一段在左右方向上延伸，所述第二段在前后方向上延伸，所述定位孔上下贯穿所述绝缘内模。
10.进一步地，所述定位孔上下延伸，在水平面上的截面为圆孔，圆孔的直径不大于所述导线的直径。
11.进一步地，所述定位孔上下延伸，在水平面上的截面为封闭的圆孔。
12.进一步地，所述第一段在左右方向上延伸，所述第二段在前后方向上延伸，所述绝缘内模在上下方向上相对的两侧中的一侧设有一定位槽，所述定位槽自所述绝缘内模的外表面向内凹陷形成，所述定位槽的前端位于所述定位孔的前方，所述定位槽对应所述导线位置设置并显露至少一所述导线，所述绝缘外模嵌入所述定位槽。
13.进一步地，所述定位槽包括一下开口和一侧开口，所述下开口与所述侧开口相连通，所述侧开口与所述定位孔设置在所述导线的异侧。
14.进一步地，所述侧开口向内延伸超过至少一个所述导线的底缘，且向上延伸。
15.进一步地，所述绝缘内模包括一主体部及连接于所述主体部前端的一挡板，自所述主体部的外表面向内凹设形成一卡槽，所述卡槽位于所述挡板的后方且邻接所述挡板设置，所述挡板与所述卡槽均露出所述绝缘外模设置，所述卡槽用以将所述线缆组件固定于一电子装置。
16.进一步地，所述绝缘内模设有一进胶位，所述进胶位设于所述拐角段的外侧，所述定位槽及所述定位孔均设于所述主体部，且所述定位槽在前后方向上位于所述进胶位与所述挡板之间。
17.进一步地，所述定位槽在左右方向上与所述主体部的左右两侧缘均有间隔。
18.进一步地，所述绝缘内模包覆所述第一段的部分。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.所述绝缘内模设有所述定位孔，所述定位孔自所述绝缘内模的外表面向内凹陷形成，且所述定位孔位于所述拐角段的内侧，所述绝缘内模通过一模具注塑成型，所述模具对应所述拐角段的内侧设有一定位针，所述定位孔为注塑成型所述绝缘内模并移除所述定位针后形成，在所述绝缘内模成型过程中，熔融的绝缘树脂注入所述模具的型腔，所述拐角段受到所述定位针的限位，不易偏离原位，提高了线缆组件的生产良率。
【附图说明】
21.图1为本实用新型的线缆组件的立体分解图；
22.图2为图1中的线缆组件的立体组合图；
23.图3为图2中的线缆组件以虚线表示绝缘外模边界的俯视图；
24.图4为图2中的线缆组件固定于电子装置的示意图；
25.图5为图1中的导线置于模具的型腔内的示意图；
26.图6为图5中的导线置于模具的型腔内且未注塑成型绝缘内模的示意图；
27.图7为图6中的导线注塑成型绝缘内模后的示意图；
28.图8为图7中的绝缘内模成型后移除定位针、定位块的过程示意图；
29.图9为图8中的绝缘内模与已完全移出绝缘内模的定位针、定位块的立体图；
30.图10为图8中的绝缘内模移除定位针、定位块后的示意图。
31.具体实施方式的附图标号说明：
[0032][0033]
【具体实施方式】
[0034]
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]
为了便于理解，定义前后方向中向前的方向为x轴的正方向，左右方向中向右的方向为y轴的正方向，上下方向中向上的方向为z轴的正方向。
[0037]
如图1至图10所示，为本实用新型的一种线缆组件100，所述线缆组件100用以固定于一电子装置200，所述电子装置200具有一外壳201，所述线缆组件100固定于所述外壳201。
[0038]
如图1和图5所示，所述线缆组件100包括至少一导线10，在本实施例中，所述线缆组件100包括多根所述导线10，具体为三根，每一所述导线10包括一第一段11、一第二段12以及一拐角段13，所述第一段11在左右方向上延伸，所述第二段12在前后方向上延伸，所述拐角段13连接所述第一段11及所述第二段12，所述拐角段13使得所述第二段12相对所述第一段11朝前延伸，所述第二段12用以通过焊接的方式或者夹持的方式等连接一金属端子(未图示)，所述金属端子用以与所述电子装置200内的一电路板焊接，形成电性连接。在其他实施例中，所述导线10可以为一根，或者两根，或者超过三根，根据需求设置具体数量。
[0039]
如图5所示，所述线缆组件100包括一绝缘层20，所述绝缘层20包覆多根所述导线
10的所述第一段11，且所述绝缘层20具有一第一端21，所述拐角段13相对所述第一端21露于所述绝缘层20外。
[0040]
如图5和图10所示，所述线缆组件100包括一绝缘内模30，所述绝缘内模30通过注塑成型的方式包覆在所述拐角段13以及所述第二段12外，在本实施例中，所述绝缘内模30还包覆在所述第一段11上邻接所述第一端21的一部分外。所述绝缘内模30包括一主体部31及连接于所述主体部31的前端的一挡板32，所述主体部31设有一定位孔311，所述定位孔311位于所述拐角段13的内侧，所述定位孔311自所述主体部31的外表面向内凹陷形成，在本实施例中，所述定位孔311上下贯穿所述主体部31。所述定位孔311在水平面上的截面为封闭的一圆孔311a，定义所述导线10的直径为第一直径d1，定义所述圆孔311a的直径为第二直径d2，所述第二直径d2不大于所述第一直径d1。在其他实施例中，所述定位孔311可以不上下贯穿所述主体部31，仅需在上下方向上贯穿所述主体部31的其中一侧，例如，贯穿所述主体部31的下表面，或者贯穿所述主体部31的上表面。
[0041]
如图5和图9所示，所述主体部31还设有一进胶位a及一定位槽312，所述进胶位a设于所述拐角段13的外侧，所述定位槽312在前后方向上位于所述进胶位a与所述挡板32之间，所述定位槽312设于所述主体部31在上下方向上相对两侧中的一侧，在本实施例中，所述定位槽312设于所述主体部31的下侧。所述定位槽312自所述主体部31的外表面向内凹陷形成，且所述定位槽312在左右方向上与所述主体部31的左右两侧缘均有间隔，所述定位槽312的前端位于所述定位孔311的前方，所述定位槽312对应所述导线10位置设置并显露至少一根所述导线10。
[0042]
如图10所示，所述定位槽312包括一下开口312a和一侧开口312b，所述下开口312a与所述侧开口312b相连通，所述侧开口312b与所述定位孔311设置在所述导线10的异侧，所述侧开口312b向内延伸超过至少一个所述导线10的底缘，且向上延伸。
[0043]
如图5至图10所示，所述绝缘内模30通过一模具300(未图示)注塑成型，所述模具300设有一型腔301，所述型腔301设有一进胶口b，所述模具300还设有一定位针302及一定位块303，所述定位针302与所述定位块303均向上凸伸入所述型腔301，所述定位针302为一圆柱结构，所述定位块303具有一定位平面3031与相对所述定位平面3031在上下方向上凸出的一突出部3032，所述突出部3032在左右方向上位于所述定位平面3031的一侧。在注塑成型所述绝缘内模30前，将所述导线10露出所述绝缘层20的部分进行弯折，形成所述第一段11、所述第二段12以及所述拐角段13，然后将弯折后的多根所述导线10放置在所述型腔301，使所述定位针302位于所述拐角段13的内侧，所述进胶口b设于所述拐角段13的外侧，而所述定位块303位于所述第二段12的下方，所述定位平面3031向上支撑多个所述导线10的所述第二段12，所述突出部3032向上超过至少一个所述导线10的所述第二段12的底缘，且向上延伸，所述突出部3032与所述定位针302位于多个所述导线10的所述第二段12的左右两侧，所述绝缘层20邻接所述第一端21的部分也位于所述型腔301；接着从所述进胶口b向所述型腔301中注入熔融的绝缘树脂，即熔融的绝缘树脂从所述拐角段13的外侧处向所述型腔301中注入；所述型腔301中的绝缘树脂经过冷却形成所述绝缘内模30，移除所述定位针302后形成所述定位孔311，移除所述定位块303后形成所述定位槽312，所述定位槽312的所述侧开口312b为注塑成型所述绝缘内模30并移除所述定位块303的所述突出部3032后形成。
[0044]
如图3和图4所示，所述主体部31还设有一卡槽313，用以将所述线缆组件100固定于所述电子装置200，所述电子装置200包括一外壳201，所述卡槽313自所述主体部31的外表面向内凹设形成，所述卡槽313位于所述挡板32的后方且邻接所述挡板32设置，所述外壳201卡入所述卡槽313，如此所述第二段12位于所述外壳201内。
[0045]
如图3所示，所述线缆组件100包括一绝缘外模40，所述绝缘外模40与所述绝缘内模30采用不同的绝缘材料，所述绝缘外模40的硬度较所述绝缘内模30的硬度小，所述绝缘外模40通过注塑成型的方式包覆在所述绝缘内模30与所述绝缘层20外，且嵌入所述定位孔311与所述定位槽312，所述挡板32与所述卡槽313均露出所述绝缘外模40设置。
[0046]
综上所述，本实用新型的线缆组件100具有以下有益效果：
[0047]
(1)所述绝缘内模30设有所述定位孔311，所述定位孔311自所述绝缘内模30的外表面向内凹陷形成，且所述定位孔311位于所述拐角段13的内侧，所述定位孔311为注塑成型所述绝缘内模30并移除所述定位针302后形成，所述绝缘内模30通过所述模具300注塑成型时，熔融的绝缘树脂注入所述模具300的所述型腔301，所述拐角段13受到所述定位针302的限位，不易偏离原位，提高了线缆组件100的生产良率。
[0048]
(2)所述绝缘内模30设有所述进胶位a，所述进胶位a设于所述拐角段13的外侧，所述模具300的所述型腔301在所述拐角段13外侧的空间较大，所述进胶位a设于此处，熔融的绝缘树脂能够顺畅地注入所述型腔301，使得所述绝缘内模30成型饱满。
[0049]
(3)所述第一段11在左右方向上延伸，所述第二段12在前后方向上延伸，所述定位孔311上下贯穿所述绝缘内模30，保证多根所述导线10都受到所述定位针302的限位，不易偏离原位，提高了所述线缆组件100的生产良率。
[0050]
(4)所述定位孔311上下延伸，在水平面上的截面为封闭的圆孔311a，圆孔311a的直径不大于所述导线10的直径，所述定位孔311较小，熔融的绝缘树脂能够在所述定位孔311的周围顺畅地流动，所述绝缘内模30成型较为均匀。
[0051]
(5)所述绝缘内模30在上下方向上相对的两侧中的一侧设有所述定位槽312，所述定位槽312自所述绝缘内模30的外表面向内凹陷形成，所述定位槽312的前端位于所述定位孔311的前方，所述定位槽312对应所述导线10位置设置并显露至少一所述导线10，所述定位槽312为注塑成型所述绝缘内模30并移除所述定位块303后形成，所述绝缘内模30通过所述模具300注塑成型时，熔融的绝缘树脂注入所述模具300的所述型腔301，所述导线10受到所述定位块303的限位以及向上的支撑，保证所述导线10在上下方向上位于特定的位置，不易偏离在上下方向上预定的位置，提高了所述线缆组件100的生产良率；所述绝缘外模40嵌入所述定位槽312，增强了所述绝缘内模30与所述绝缘外模40之间的结合力。
[0052]
(6)所述定位槽312包括所述下开口312a和所述侧开口312b，所述下开口312a与所述侧开口312b相连通，所述侧开口312b与所述定位孔311设置在所述导线10的异侧，所述侧开口312b向内延伸超过至少一个所述导线10的底缘，且向上延伸，所述侧开口312b为注塑成型所述绝缘内模30并移除所述定位块303的所述突出部3032后形成，在所述绝缘内模30注塑成型的过程中，所述导线10在左右方向上受到所述定位针302与所述突出部3032的限位，不易偏离原位，提高了线缆组件100的生产良率。
[0053]
(7)所述绝缘内模30包括所述主体部31及连接于所述主体部31前端的所述挡板32，自所述主体部31的外表面向内凹设形成所述卡槽313，所述卡槽313位于所述挡板32的
后方且邻接所述挡板32设置，所述挡板32与所述卡槽313均露出所述绝缘外模40设置，所述卡槽313用以将所述线缆组件100固定于所述电子装置200，提高了所述线缆组件100与所述电子装置200连接的稳定性。
[0054]
(8)所述定位槽312及所述定位孔311均设于所述主体部31，且所述定位槽312在前后方向上位于所述进胶位a与所述挡板32之间，所述定位槽312为注塑成型所述绝缘内模30并移除所述定位块303后形成，在所述绝缘内模30注塑成型的过程中，熔融的绝缘树脂自所述进胶位a注入，流经所述定位块303时，从所述定位块303的左右两侧注入成型所述挡板32，使得所述挡板32成型均匀、饱满。
[0055]
(9)所述定位槽312在左右方向上与所述主体部31的左右两侧缘均有间隔，在上下方向上对所述导线10进行限位的同时，保证了所述绝缘内模30自身的强度。
[0056]
(10)所述绝缘内模30包覆所述第一段11的部分，增强了所述绝缘内模30与所述绝缘层20之间的结合力，提高了所述线缆组件100结构的稳定性，同时避免所述导线10在所述第一端21的位置易受外力而断开。
[0057]
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。