一种应用于高频领域的方形直流电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，特别涉及一种应用于高频领域的方形直流电容器。


背景技术：

2.在电力电子电容器行业，尤其是应用在高频领域的大容量电容器，一般是采用不锈钢外壳封装，但是不锈钢外壳在钣金加工及焊接过程中会被磁化，当应用于高频情况下被磁化的外壳会产生涡流，引起电容器发热，严重的发热会造成电容器寿命缩短，甚至热击穿失效。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种应用于高频领域的方形直流电容器。
4.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于高频领域的方形直流电容器，包括：基壳、芯子组及引出端子；
5.所述基壳设置有一侧开口的收容腔；所述芯子组设置于所述收容腔内，所述芯子组电性连接有所述引出端子，所述引出端子的一端伸出所述收容腔；所述收容腔内填装有环氧树脂；所述基壳由铝或铝合金材料制备形成。
6.可选的，所述基壳呈顶侧开口设置的箱盒状结构设置。
7.可选的，所述基壳底部的相对两侧设置有延伸安装板，所述延伸安装板开设有限位孔。
8.可选的，所述基壳和延伸安装板之间还设置有加强筋条。
9.可选的，所述芯子组包括两个连接母排及若干个电容芯子；若干个所述电容芯子沿纵向和/或横向均匀排列，且两侧被两个所述连接母排夹紧固定；所述引出端子电性连接于所述连接母排。
10.可选的，所述连接母排呈l型结构设置，包括竖向夹持板和横向连接板；若干个所述电容芯子的两侧被两个所述竖向夹持板所夹紧固定；所述横向连接板位于所述竖向夹持板的上方，靠近所述收容腔的开口位置设置；所述引出端子电性连接于所述横向连接板。
11.可选的，所述竖向夹持板设置有若干个定位凸筋；所述定位凸筋朝所述电容芯子的一侧凸起。
12.本实用新型的有益效果：铝或铝合金材料在钣金加工或焊接组装的过程中，不会被磁化，因此基壳不会因磁化而产生涡流，降低了电容器发热的现象产生，有效避免应用在高频领域的电容器基壳因热击穿而失效的现象；并且，相较于使用不锈钢制备基壳，铝或铝合金材料的硬度较低，易于加工，且重量较轻导热性能良好，也可有效降低电容器的整体重量，可及时散出芯子组内堆积的热量，满足轻便化电子元件的设计需求。
13.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，
并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型其中一实施方式应用于高频领域的方形直流电容器的结构示意图；
16.图2为图1中应用于高频领域的方形直流电容器隐藏基壳后的结构示意图。
17.主要元件符号说明：
18.10、基壳；11、延伸安装板；12、限位孔；13、加强筋条；20、芯子组；21、连接母排；211、竖向夹持板；212、横向连接板；213、定位凸筋；22、电容芯子；30、引出端子；40、环氧树脂。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例
24.参照图1和图2，本实用新型提出的一种应用于高频领域的方形直流电容器，包括：基壳10、芯子组20及引出端子30；
25.基壳10设置有一侧开口的收容腔；芯子组20设置于收容腔内，芯子组20电性连接有引出端子30，引出端子30的一端伸出收容腔；收容腔内填装有环氧树脂40；基壳10由铝或铝合金材料制备形成。
26.本实用新型中，铝或铝合金材料在钣金加工或焊接组装的过程中，不会被磁化，因此基壳10不会因磁化而产生涡流，降低了电容器发热的现象产生，有效避免应用在高频领
域的电容器基壳10因热击穿而失效的现象；并且，相较于使用不锈钢制备基壳10，铝或铝合金材料的硬度较低，易于加工，且重量较轻导热性能良好，也可有效降低电容器的整体重量，可及时散出芯子组20内堆积的热量，满足轻便化电子元件的设计需求。
27.在本实施例中，基壳10呈顶侧开口设置的箱盒状结构设置。箱盒状的基壳10，收容腔呈截面为方形或矩形竖向延伸的长方体形状，可匹配用于安装放置矩形块状装配的芯子组20。
28.具体的，基壳10底部的相对两侧设置有延伸安装板11，延伸安装板11开设有限位孔12。基壳10通过延伸安装板11的限位孔12和螺栓等锁紧件，基壳10可安装于电子器件上。
29.进一步的，基壳10和延伸安装板11之间还设置有加强筋条13。该加强筋连接于基壳10和延伸安装板11的侧缘，分散基壳10与延伸板应力，可加强整体的物理强度，避免延伸安装板11开裂。
30.在本实施例中，芯子组20包括两个连接母排21及若干个电容芯子22；若干个电容芯子22沿纵向和/或横向均匀排列，且两侧被两个连接母排21夹紧固定；引出端子30电性连接于连接母排21。
31.通过两个连接母排21，从两侧夹紧若干个电容芯子22的两端电极，从而使若干个电容芯子22实现并联，使引出端子30的两极间可承载高电压，满足应用在高频领域的大容量电容器设计需求。
32.优选的，连接母排21采用柔性铜板，柔性铜板可以进行任意角度的弯折或弹性变形，以良好的贴合电容芯子22和引出端子30，保证电性连接的稳定。
33.本实施例中电容器在进行制备时，首先，基壳10有铝或铝合金材料一体铣削成型，或者由若干个钣金加工及焊接拼接成型；然后，将连接母排21与若干个电容芯子22及引出端子30焊接组装在一起，并放置在基壳10的收容腔内。最后，在真空环境下，用环氧树脂40填充收容腔，将芯子组20封装在铝制基壳10的收容腔内，仅引出端子30伸出收容腔外。利用环氧树脂40可提高芯子组20的绝缘性能。
34.在本实施例中，连接母排21呈l型结构设置，包括竖向夹持板211和横向连接板212；若干个电容芯子22的两侧被两个竖向夹持板211所夹紧固定；横向连接板212位于竖向夹持板211的上方，靠近收容腔的开口位置设置；引出端子30电性连接于横向连接板212。
35.连接母排21呈l星结构设置，竖向夹持板211可从首尾两侧贴合若干个电容芯子22，横向连接板212位于竖向夹持板211的上方，靠近收容腔的开口设置，与若干个电容芯子22组20成了一个完整的矩形块状装配的芯子组20，即可匹配放置在矩形延伸的收容腔内，芯子组20整体结构简单紧凑，便于生产组装。
36.进一步的，竖向夹持板211设置有若干个定位凸筋213；定位凸筋213朝电容芯子22的一侧凸起。定位凸筋213朝电容芯子22的一侧凸起，便于将电容芯子22对齐定位凸筋213进行定位，随后牢靠的进行夹持固定；并且，定位凸筋213的凸筋结构，也可连接母排21的整体强度，防止局部变形，维持连接母排21与电容芯子22连接的稳定。
37.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。