一种电芯支架及电芯组件的制作方法

1.本实用新型涉及储能装置技术领域，尤其涉及一种电芯支架及电芯组件。


背景技术：

2.电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯。在电池模组中，多个电芯串并联后，被同一个外壳框架封装，即形成一个电池模组。在电池模组中，一般采用电芯支架对电芯进行支撑和保护。
3.目前的电芯支架采用整体式支架，即整体式支架同时对电池模组中的多个电芯进行支撑。
4.但是，整体式支架的尺寸较大，模具费用高昂，导致整体式支架的生产成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电芯支架及电芯组件，以解决现有技术中存在的整体式支架生产成本较高的技术问题。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种电芯支架，包括：第一支架，所述第一支架包括第一支架本体，所述第一支架本体内设置有两端具有开口的第一套装腔，所述第一套装腔被配置为套设于电芯的设有正极柱的一端，所述第一套装腔的一端开口处设置有沿所述第一支架的径向延伸的一个或多个电芯连接片承载件，所述电芯连接片承载件能够覆盖所述电芯的设有所述正极柱的一端的部分表面，所述电芯连接片承载件上设置有导热打胶孔。
8.作为电芯支架的一种优选方案，沿所述第一套装腔的周向，于所述第一套装腔内间隔设置有若干个所述电芯连接片承载件。
9.作为电芯支架的一种优选方案，沿所述第一套装腔的周向，于所述第一套装腔内间隔设置有两个所述电芯连接片承载件，两个所述电芯连接片承载件相对设置。
10.作为电芯支架的一种优选方案，所述第一支架本体的外侧面设置有第一支架本体加强结构。
11.作为电芯支架的一种优选方案，所述第二支架上设置有第二套装腔，所述第二套装腔被配置为套设于所述电芯的另一端。
12.作为电芯支架的一种优选方案，所述第二支架包括第二支架本体，所述第二支架本体包括底板和绕所述底板的外侧围设的侧板，所述底板和所述侧板围设形成所述第二套装腔。
13.作为电芯支架的一种优选方案，所述底板呈环形结构，所述底板上设置有结构胶填充孔。
14.作为电芯支架的一种优选方案，所述第二支架还包括第二支架座，所述第二支架座与所述底板同轴连接以支撑所述底板。
15.作为电芯支架的一种优选方案，所述第一支架的材质为塑胶；和/或
16.所述第二支架的材质为塑胶。
17.一种电芯组件，包括：
18.电芯；
19.上述的电芯支架，所述电芯支架的第一支架的第一套装腔套设于所述电芯的设有正极柱的一端。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提出的电芯支架，仅对一个电芯进行支撑，从而使得电芯支架的尺寸较小，降低电芯支架的模具费用，从而降低产品的生产成本。
22.第一套装腔保证电芯在第一支架上安装的稳定性。电芯连接片承载件沿第一支架的径向延伸且能够覆盖电芯的设有正极柱的一端的部分表面，也即电芯连接片承载件能够部分盖住电芯，从而使得电芯的设有正极柱的表面能够部分外露出来，保证电芯具有一定的散热面积。
23.电芯连接片承载件还能够对电芯在第一套装腔内的安装进行限位；当电芯的上表面伸入第一套装腔内并与电芯连接片承载件抵接后，表明电芯在第一套装腔内安装到位。
24.当安装电芯金属连接片时，电芯金属连接片与正极柱电连接后，电芯金属连接片的其余部分搭载在电芯连接片承载件上并与电芯隔绝，也即电芯金属连接片仅与电芯的正极柱接触，而不会与同一电芯的正极柱和负极同时接触，从而避免发生短路。在电芯连接片承载件上设置有导热打胶孔，在电芯组件组装完成后，在导热打胶孔内打上导热结构胶，在向电芯组件上安装电芯金属连接片时，电芯金属连接片搭载在电芯连接片承载件上并与导热结构胶接触，从而使得电芯的热量通过导热结构胶传递至电芯金属连接片上，加速电芯的散热。
25.本实用新型提出的电芯组件，采用上述的电芯支架支撑电芯，电芯支架仅对一个电芯进行支撑，从而使得电芯支架的尺寸较小，降低电芯支架的模具费用，从而降低电芯组件的生产成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例提供的电芯组件的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例提供的电芯组件的分解结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例提供的第一支架的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例提供的第二支架的一个视角的结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例提供的第二支架的另一个视角的结构示意图。
32.图中：
33.1、第一支架；11、第一支架本体；111、第一套装腔；112、第一支架本体加强结构；12、电芯连接片承载件；121、导热打胶孔；
34.2、第二支架；21、第二支架本体；211、底板；2111、结构胶填充孔；212、侧板；213、第
二套装腔；22、第二支架座；221、支撑底座；222、支撑柱；
35.3、电芯；31、正极柱。
具体实施方式
36.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.参见图1-图5，本实施例提供一种电芯组件，该电芯组件包括电芯3和电芯支架，一个电芯支架适用于一个电芯3，从而使得电芯支架的尺寸较小，降低电芯支架的模具费用，从而降低产品的生产成本。
40.具体地，参见图1-图4，本实施例中，电芯支架包括第一支架1。
41.第一支架1包括第一支架本体11，第一支架本体11内设置有两端具有开口的第一套装腔111，第一套装腔111被配置为套设于电芯3的设有正极柱31的一端，第一套装腔111的一端开口处设置有沿第一支架1的径向延伸的一个或多个电芯连接片承载件12，电芯连接片承载件12能够覆盖电芯3的设有正极柱31的一端的部分表面，电芯连接片承载件12上设置有导热打胶孔121。
42.具体地，电芯支架的第一支架1的第一套装腔111套设于电芯3的设有正极柱31的一端。
43.进一步地，本实施例中，电芯支架还包括第二支架2，第二支架2被配置为安装于电芯3的另一端。在电芯组件中，电芯支架的第二支架2安装于电芯3的背离正极柱31的一端。
44.具体地，本实施例中，在电芯组件中，电芯支架的第一支架1的第一套装腔111套设于电芯3的设有正极柱31的一端，电芯支架的第二支架2安装于电芯3的另一端。具体地，以图1所示方位为例，第一支架1设置于电芯3的上端，第二支架2设置于电芯3的下端。
45.本实施例提供的电芯支架，仅对一个电芯3进行支撑，从而使得电芯支架的尺寸较小，降低电芯支架的模具费用，从而降低产品的生产成本。
46.具体地，不同的电芯3之间的串并联通过电芯金属连接片实现。
47.第一套装腔111的设置保证电芯3在第一支架1上安装的稳定性。电芯连接片承载
件12沿第一支架1的径向延伸且能够覆盖电芯3的设有正极柱31的一端的部分表面，也即电芯连接片承载件12能够部分盖住电芯3，从而使得电芯3的设有正极柱31的表面能够部分外露出来，保证电芯3具有一定的散热面积。
48.电芯连接片承载件12还能够对电芯3在第一套装腔111内的安装进行限位；当电芯3的上表面伸入第一套装腔111内并与电芯连接片承载件12抵接后，表明电芯3在第一套装腔111内安装到位。
49.具体地，可根据电芯金属连接片的尺寸设置电芯连接片承载件12的尺寸，保证电芯3的设有正极柱31的表面尽可能外露，从而使得电芯3的散热面积尽可能大。
50.当安装电芯金属连接片时，电芯金属连接片与正极柱31电连接后，电芯金属连接片的其余部分搭载在电芯连接片承载件12上并与电芯3隔绝，也即电芯金属连接片仅与电芯3的正极柱31接触，而不会与同一电芯3的正极柱31和负极同时接触，从而避免发生短路。在电芯连接片承载件12上设置有导热打胶孔121，在电芯组件组装完成后，在导热打胶孔121内打上导热结构胶，在向电芯组件上安装电芯金属连接片时，电芯金属连接片搭载在电芯连接片承载件12上并与导热结构胶接触，从而使得电芯3的热量通过导热结构胶传递至电芯金属连接片上，加速电芯3的散热。
51.可选地，导热结构胶为散热硅胶。
52.本实施例提供的电芯组件，采用上述的电芯支架支撑电芯3，电芯支架仅对一个电芯3进行支撑，从而使得电芯支架的尺寸较小，降低电芯支架的模具费用，从而降低电芯组件的生产成本。
53.可选地，本实施例中，第一支架1的材质为塑胶；和/或
54.第二支架2的材质为塑胶。
55.具体地，本实施例中，第一支架1和第二支架2的材质均为塑胶。
56.参见图2和图3，可选地，本实施例中，沿第一套装腔111的周向，于第一套装腔111内间隔设置有若干个电芯连接片承载件12，满足电芯3配备的电芯金属连接片的数量需求。具体地，电芯连接片承载件12的数量根据需要进行设置，一个电芯连接片承载件12对应一个电芯金属连接片。
57.具体地，本实施例中，沿第一套装腔111的周向，于第一套装腔111内间隔设置有两个电芯连接片承载件12，两个电芯连接片承载件12相对设置。
58.具体地，本实施例中，电芯连接片承载件12为片状结构。
59.进一步地，本实施例中，第一支架本体11的外侧面设置有第一支架本体加强结构112，保证第一支架本体11的结构强度。
60.具体地，本实施例中，第一支架本体11为环形结构，其围设形成第一套装腔111，电芯连接片承载件12设置于第一套装腔111的上端开口处且朝向第一支架本体11的轴心方向延伸；第一支架本体加强结构112设置于第一支架本体11的外侧面。
61.具体地，沿第一支架本体11的外侧的周向间隔设置有若干个第一支架本体加强结构112。
62.具体地，参见图2、图4和图5，本实施例中，第二支架2上设置有第二套装腔213，第二套装腔213被配置为套设于电芯3的另一端。
63.在电芯组件中，第二套装腔213套设于电芯3的另一端，从而保证电芯3在第二支架
2上安装的稳定性。
64.具体地，本实施例中，第二支架2包括第二支架本体21，第二支架本体21包括底板211和绕底板211的外侧围设的侧板212，底板211和侧板212围设形成第二套装腔213。电芯3的下端安装至第二套装腔213内并与底板211抵接后，说明电芯3的下端在第二套装腔213内安装到位。
65.优选地，本实施例中，底板211呈环形结构，底板211上设置有结构胶填充孔2111。当电芯3的下端通过胶水与底板211连接，结构胶填充孔2111的设置，使得多余的胶水能够从结构胶填充孔2111处溢出，保证电芯3的下端能够平整地粘接在底板211上。
66.进一步地，第二支架2还包括第二支架座22，第二支架座22与底板211同轴连接以支撑底板211。
67.在电池模组中，电芯3安装于电芯托盘上，为避免底板211直接与电芯托盘接触后多余的胶水从结构胶填充孔2111处溢出并胶粘于电芯托盘上，本实施例中，设置第二支架座22来支撑底板211，避免底板211与电芯托盘直接接触。
68.具体地，本实施例中，第二支架座22包括支撑底座221和与支撑底座221同轴连接的支撑柱222，底板211连接于支撑柱222的远离支撑底座221的一端，支撑柱222内同轴设置有通孔结构，支撑柱222的内径与底板211的内径相同，支撑柱222的外径小于底板211的外径，结构胶填充孔2111悬空设置，从而避免结构胶填充孔2111与电芯托盘直接接触。
69.支撑柱222内的通孔结构的设置，使得电芯3的下端表面能够部分外露，进一步保证电芯3的散热性能。
70.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。