插头插座结构的制作方法

1.本技术属于电气连接件领域，更具体地说，是涉及一种插头插座结构。


背景技术：

2.无论是家庭生活还是工业生产中，插头插座都是属于必不可少的器件。一般而言，家用电器或工业用电设备的插头常常保持在插入插座中。
3.然而，当插头插座在受到外力时，插头容易与插座之间发生松脱，存在电源极性短路风险，可能导致触电或火灾等安全事故。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种插头插座结构，以解决相关技术中存在的插头容易与插座之间发生松脱的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.提供一种插头插座结构，包括插座和与插座配合的插头；
7.插头的侧壁凸设有凸台；
8.插座包括壳体、滑动安装于壳体上的滑块以及连接在滑块与壳体之间的弹性件，壳体上设置有用于与插头电连接的端子以及正对端子供插头伸入的插孔，滑块朝向插孔的一端凸设有与凸台配合的抵接部，弹性件用于带动抵接部伸入插孔并与凸台背离端子的一面相抵。
9.在一个实施例中，壳体包括底壳和盖设在底壳上的盖体，端子与插孔分别设置于底壳上，底壳上设置有与插孔连通的滑槽，滑块滑设于滑槽中。
10.在一个实施例中，滑块背离端子的一侧凸设有拨动部，底壳上开设供拨动部伸出的缺口，沿着滑块远离插孔的方向拨动拨动部能够带动抵接部缩回滑槽。
11.在一个实施例中，盖体上凸设有伸入缺口中的限位部，拨动部在垂直于滑块的滑动方向的两端分别与限位部和缺口朝向限位部的一侧相抵。
12.在一个实施例中，滑块上开设容纳弹性件的容纳槽和与容纳槽连通的开口，开口位于容纳槽背离插孔的一侧，滑槽中设置平行于滑槽延伸方向的连接段，连接段穿设于开口并与弹性件的端部相抵。
13.在一个实施例中，滑槽中凸设有支撑段，支撑段正对容纳槽的槽口并与滑块相抵。
14.在一个实施例中，凸台与抵接部的数量均为两个，两个凸台分别凸设于插头的相对两侧，两个抵接部间隔设置在滑块上，各抵接部分别用于与相应凸台相抵。
15.在一个实施例中，凸台的端部设置有导向面，导向面位于凸台朝向端子的一侧，导向面用于在插头伸入插孔中时抵推抵接部以使凸台越过抵接部。
16.在一个实施例中，凸台沿自身长度方向的两端均设置有导向面。
17.在一个实施例中，盖体上凸设有第一连接筒，底壳上凸设有供第一连接筒伸入的第二连接筒，插头插座结构还包括与第一连接筒连接的紧固件，紧固件用于将第一连接筒
锁紧于第二连接筒上。
18.本技术上述任一实施例提供的插头插座结构至少具有以下有益效果：在插头上设置凸台，当插头伸入插座的插孔并与端子电连接后，弹性件带动滑块相对插座的壳体运动使得滑块的抵接部伸入插孔中，抵接部伸入插孔中后与凸台背离端子的一面相抵，避免插头向远离端子的方向运动，进而避免插头与插座之间发生松脱。这样，插头与插座在受到外力时也可以保证相互之间连接的可靠性，防止由于插头与插座松脱而引发触电或火灾等安全事故。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的插头插座结构的示意图；
21.图2为图1所示插头插座结构的爆炸图；
22.图3为图1所示插头插座结构在另一视角下的示意图；
23.图4为图3所示插头插座结构在a-a的剖面图；
24.图5为本技术实施例提供的底壳的结构示意图；
25.图6为本技术实施例提供的盖体的结构示意图；
26.图7为本技术实施例提供的滑块与弹性件连接的示意图；
27.图8为本技术实施例提供的插头的结构示意图；
28.图9为本技术实施例提供的插头与插座在连接之前的示意图；
29.图10为本技术实施例提供的插头与插座在连接之后的示意图；
30.图11图10所示插头与插座结构在外力施加在拨动部上时的示意图。
31.其中，图中各附图主要标记：
32.1、插头；11、凸台；111、导向面；
33.2、插座；21、壳体；211、底壳；2111、端子；2112、插孔；2113、滑槽；2114、缺口；2115、连接段；2116、支撑段；2117、第二连接筒；212、盖体；2121、限位部；2122、第一连接筒；22、滑块；221、抵接部；222、拨动部；223、容纳槽；224、开口；23、弹性件。
具体实施方式
34.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第
三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
40.正如背景技术中所记载的，现有技术中，当插头插座在受到外力时，插头容易与插座之间发生松脱，存在电源极性短路风险，可能导致触电或火灾等安全事故。
41.为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种插头插座结构，请参阅图1-图4，该插头插座结构包括插座2和与插座2配合的插头1。插头1的侧壁凸设有凸台11。插座2包括壳体21、滑动安装于壳体21上的滑块22以及连接在滑块22与壳体21之间的弹性件23。壳体21上设置有用于与插头1电连接的端子2111以及正对端子2111供插头1伸入的插孔2112。滑块22朝向插孔2112的一端凸设有与凸台11配合的抵接部221。弹性件23用于带动抵接部221伸入插孔2112并与凸台11背离端子2111的一面相抵。
42.在本技术实施例中，在插头1上设置凸台11，当插头1伸入插座2的插孔2112并与端子2111电连接后，弹性件23带动滑块22相对插座2的壳体21运动使得滑块22的抵接部221伸入插孔2112中，抵接部221伸入插孔2112中后与凸台11背离端子2111的一面相抵，避免插头1向远离端子2111的方向运动，进而避免插头1与插座2之间发生松脱。这样，插头1与插座2在受到外力时也可以保证相互之间连接的可靠性，防止由于插头1与插座2松脱而引发触电或火灾等安全事故。
43.可以理解的，插座2可以通过线缆连接外部电源，家用电器或工业用电设备可以通过电源线与插头1连接，也即是说，外部电源可以通过本实施例提供的插头插座结构为家用电器或工业用电设备供电。当然，本实施例此处只是示例性的，插头插座结构不仅适用于电源线的连接，还可以适用于其他例如信号线的连接等。值得一提的是，本实施例提供的的插座2可以单独使用，也可以将多个插座2集成至插排的外壳上，在此不做唯一限定。
44.图2示出了，凸台11可以为插头1侧壁上凸设的条状结构，壳体21为近似的盒状结构，可以使用弹簧作为弹性件23。滑块22可以在壳体21上沿垂直于插孔2112轴向的方向滑动，抵接部221可以为设置在滑块22上的块状结构。插头1与插座2在连接时，用户可以对滑
块22施加外力使滑块22朝远离插孔2112的方向运动，滑块22在运动的过程中带动弹性件23发生弹性变形，当滑块22的抵接部221脱离插孔2112后，将插头1插入插孔2112并与插座2的端子2111电连接，撤销施加在滑块22上的外力，滑块22在弹性件23的弹力作用下朝插孔2112方向运动直至抵接部221伸入插孔2112中并与凸台11相抵。当需要拔出插头1时，再次对滑块22施加外力使抵接部221脱离插孔2112即可将插头1拔出。
45.在一个实施例中，请参阅图2-图6，作为本技术实施例提供的插头插座结构的一种具体实施方式，壳体21包括底壳211和盖设在底壳211上的盖体212，端子2111与插孔2112分别设置于底壳211上，底壳211上设置有与插孔2112连通的滑槽2113，滑块22滑设于滑槽2113中。
46.其中，盖体212可以通过粘接、卡合连接或者螺栓紧固等适合的方式与底壳211固定，再次不做唯一限定。示例性的，滑块22与插孔2112沿壳体21的长度方向并排设置在底壳211上，滑块22在滑槽2113中可以沿壳体21的长度方向滑动。其中，端子2111可以通过一次成型工艺设置在底壳211上。
47.此结构，滑槽2113可以对滑块22起到导向的作用，使得滑块22可以顺畅的在壳体21上滑动。此外，上述设置便于插座2的装配，具体的，可以先将滑块22和弹性件23安装于底壳211上，再将盖体212盖设在底壳211上即可完成插座2的装配。
48.在一个具体的实施例中，请参阅图1-图6，作为本技术实施例提供的插头插座结构的一种具体实施方式，滑块22背离端子2111的一侧凸设有拨动部222。底壳211上开设供拨动部222伸出的缺口2114，沿着滑块22远离插孔2112的方向拨动拨动部222能够带动抵接部221缩回滑槽2113。
49.其中，拨动部222可以为滑块22上凸设的块状结构，该块状结构可以通过一次成型工艺设置在滑块22朝向壳体21外侧的一面。当抵接部221伸入插孔2112中后，拨动部222与缺口2114靠近插孔2112的一侧壁面相抵。
50.此结构，便于用户通过拨动部222向滑块22施加外力，此外，缺口2114还可以限制滑块22运动的行程，避免滑块22从壳体21脱出。
51.在一个更加具体的实施例中，请参阅图1-图6，作为本技术实施例提供的插头插座结构的一种具体实施方式，盖体212上凸设有伸入缺口2114中的限位部2121，拨动部222在垂直于滑块22的滑动方向的两端分别与限位部2121和缺口2114朝向限位部2121的一侧相抵。
52.示例性的，限位部2121可以为盖体212上凸设的矩形片状结构，且限位部2121的宽度与缺口2114的宽度相匹配。图1示出了，滑块22可以沿壳体21的长度方向滑动，拨动部222的顶端与限位部2121相抵，底端与缺口2114的底壁相抵。
53.此结构，通过限位部2121和缺口2114可以对拨动部222进行限位进而对滑块22进行限位，避免滑块22在滑动的过程中发生晃动，使得滑块22可以更加顺畅的在壳体21上滑动。
54.在一个具体的实施例中，请参阅图2、图5和图7，作为本技术实施例提供的插头插座结构的一种具体实施方式，滑块22上开设容纳弹性件23的容纳槽223和与容纳槽223连通的开口224，开口224位于容纳槽223背离插孔2112的一侧。滑槽2113中设置平行于滑槽2113延伸方向的连接段2115，连接段2115穿设于开口224并与弹性件23的端部相抵。
55.示例性的，容纳槽223位于滑块22朝向壳体21内部的一侧，在装配滑块22时，可以将弹性件23预先放置在容纳槽223中。其中，弹性件23远离连接段2115的一端与容纳槽223朝向插孔2112的一侧壁面相抵。连接段2115可以为滑槽2113中设置的片状结构，其可以通过一次成型工艺设置在底壳211上，当滑块22与底壳211装配后，连接段2115的端部穿过开口224并伸入容纳腔内。
56.通过上述设置可以使得弹性件23的两端分别与壳体21以及滑块22连接，此外，滑块22在装配之前将弹性件23预先放置在容纳槽223中便于弹性件23的装配。
57.在一个实施例中，请参阅图2、图5和图7，作为本技术实施例提供的插头插座结构的一种具体实施方式，滑槽2113中凸设有支撑段2116，支撑段2116正对容纳槽223的槽口并与滑块22相抵。
58.示例性的，支撑段2116包括第一支撑片和第二支撑片，第一支撑片的端部与连接段2115朝向插孔2112的一端连接，且第一支撑片的延伸方向平行于连接段2115的延伸方向。可以理解的，第一支撑片正对容纳槽223的槽口设置。第二支撑片的端部与第一支撑片的中部连接，滑块22与底壳211装配后，第二支撑片与滑块22相抵。
59.本实施例中，通过设置支撑段2116可以对滑块22起到支撑的作用，此外，支撑段2116还可以避免弹性件23从容纳槽223中脱出，保证弹性件23与壳体21以及滑块22之间连接的可靠性。
60.在一个实施例中，请参阅图2、图7和图8，作为本技术实施例提供的插头插座结构的一种具体实施方式，凸台11与抵接部221的数量均为两个，两个凸台11分别凸设于插头1的相对两侧，两个抵接部221间隔设置在滑块22上，各抵接部221分别用于与相应凸台11相抵。
61.图2示出了，两个凸台11在插头1的高度方向上分别设置在插头1的相对两侧，当插头1伸入插孔2112并与端子2111电连接后，滑块22的两个抵接部221分别位于插头1的相对两侧，且两个抵接部221一一对应与两个凸台11相抵。
62.此结构，滑块22的两个抵接部221分别与插头1的两个凸台11相抵，提高了滑块22对插头1限位的可靠性，使得插头1在插孔2112中不会发生翻转，避免插头1和插座2之间出现电源极性短路，进而避免触电或火灾等安全事故。
63.在一个实施例中，请参阅图2、图7和图8，作为本技术实施例提供的插头插座结构的一种具体实施方式，凸台11的端部设置有导向面111，导向面111位于凸台11朝向端子2111的一侧，导向面111用于在插头1伸入插孔2112中时抵推抵接部221以使凸台11越过抵接部221。
64.其中，导向面111可以为与插孔2112的轴向倾斜设置的斜面，该斜面的倾斜角度可以根据实际需要进行设置。在其他实施例中，也可以将导向面111设置为圆滑过渡的弧面，在此不做唯一限定。此结构，便于用户将插头1插入插座2中并与端子2111电连接，具体的，插头1与插座2在连接时，用户不需要向滑块22施加外力，当插头1插入插孔2112且凸台11与抵接部221相抵时，随着插头1在插孔2112中继续插入，凸台11通过导向面111向抵接部221施加外力，该外力推动抵接部221脱离插孔2112使得凸台11能够越过抵接部221，当凸台11越过抵接部221后，在弹性件23的弹力作用下抵接部221重新伸入插孔2112中并与凸台11背离端子2111的一面相抵。
65.在一个具体的实施例中，请参阅图2和图8，作为本技术实施例提供的插头插座结构的一种具体实施方式，凸台11沿自身长度方向的两端均设置有导向面111。
66.此结构，进一步便于插头1与插座2连接，也即是说，用户在插入插头1的过程中，不需要特意调整插头1的方向也可以保证插头1上的导向面111能够推动抵接部221运动。
67.在一个实施例中，请参阅图2-图6，作为本技术实施例提供的插头插座结构的一种具体实施方式，盖体212上凸设有第一连接筒2122，底壳211上凸设有供第一连接筒2122伸入的第二连接筒2117，插头插座结构还包括与第一连接筒2122连接的紧固件，紧固件用于将第一连接筒2122锁紧于第二连接筒2117上。
68.其中，第一连接筒2122的数量为非限制性的，例如可以将第一连接筒2122的数量设置为两个，两个第一连接筒2122对称设置在盖体212朝向底壳211一面的两侧。第二连接筒2117的数量与第一连接筒2122的数量相同，各第一连接筒2122一一对应伸入相应第二连接筒2117中。其中，可以使用螺钉作为紧固件，在第二连接筒2117中设置与第一连接筒2122的端部相抵的限位片，该螺钉穿过限位片后与第一连接筒2122连接，从而将第一连接筒2122与第二连接筒2117锁紧。
69.本实施例中，通过第一连接筒2122和第二连接筒2117可以实现盖体212与底壳211之间的相互定位，提高盖体212与底壳211之间的对位精度，同时，可以保证盖体212与底壳211之间连接的可靠性。
70.下面结合图2和图8-图11对本实施例提供的插头插座结构的工作过程进行说明，插头1与插座2在连接之时，插头1凸台11上的导向面111推动抵接部221使凸台11可以越过抵接部221，当凸台11越过抵接部221后，抵接部221在弹性件23的弹力作用下伸入插孔2112中并与凸台11背离端子2111的一面抵接，即插头插座结构由图9所示状态变为图10所示状态。当需要拔出插头1时，用户向拨动部222施加外力使插头插座结构由图10所示状态变为图11所示状态，当抵接部221脱离插孔2112后即可将插头1顺利拔出。
71.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。