一种具备吊装移载结构的刀片电芯的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种具备吊装移载结构的刀片电芯。


背景技术：

2.目前，随着市场不断对电动汽车有长续航需求，电池单体电芯和动力电池系统的能量密度也在不断提升。通过ctp电池技术与ctc电池技术制造的刀片电芯也受各新能源企业所推崇，随之而来的是电池越做越大，单个电池越来越重。
3.公开号为cn112271386a的“ctp电池包的箱体结构”，其公开了安装ctp电池技术制造的刀片电芯的箱体，但刀片电芯在安装至箱体内时，需要通过人员搬运的方式进行移载，或通过使用高成本的移载机械人手臂进行移载，对于刀片电芯的可操作性较差，难以直接使用传统吊运设备进行移运，导致电芯产线成本较高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种具备吊装移载结构的刀片电芯，通过在电芯本体上设置可拆卸的吊装部，提高对刀片电芯的可操作性，可直接由低成本的传统吊运设备进行移载，降低产线的成本。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种具备吊装移载结构的刀片电芯，其包括电芯本体，其中，
6.电芯本体，为长方体状，并具备两个极柱，且两个极柱分别位于电芯本体延伸方向的两侧；
7.还包括两个吊装部，其中，
8.两个吊装部，均可拆卸的设置在电芯本体上，所述电芯本体垂直于宽度方向的两侧均为吊装面，两个所述吊装部均位于两个吊装面的其中一个上，两个所述吊装部用于连接吊运设备。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，两个所述极柱的其中一个呈长方体状，另一个呈圆柱状。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，两个所述吊装部均位于吊装面长度方向的中心轴线上。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述电芯本体上开设有四个插槽，两个所述吊装部分别位于其中两个插槽内，四个所述插槽分别延伸至两个吊装面上。
12.进一步优选的，所述插槽为燕尾状设置。
13.更进一步优选的，所述吊装部包括连接件，其中，
14.连接件，与插槽相适配，用于将吊装部安装至插槽对应的吊装面上。
15.更进一步优选的，所述吊装部还包括吊环，其中，
16.吊环，固定在吊装部上。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括四个磁吸吊装件，其中，
18.四个磁吸吊装件，均与电芯本体固定，且分别位于两个吊装面上。
19.本实用新型的具备吊装移载结构的刀片电芯相对于现有技术具有以下有益效果：
20.(1)通过设置两个吊装部，可直接由平衡吊等吊运设备对电芯本体进行吊运移载，避免了人力搬运或使用较高成本的机械臂进行转载，同时，在安装好电芯本体后，将两个吊装部拆下，即可将吊装部进行重复使用，且不占用电芯本体的安装空间，同时吊装部可安装至两个吊装面上，减少了吊装转载过程中的限制，使得作业更为简便；
21.(2)设置插槽，可使连接件进入后，仅能朝向插槽的延伸方向进行移动，而无法在插槽的内部进行垂直于插槽的运动，使得吊装过程中，连接件无法离开插槽，同时可通过连接件与插槽的配合，使吊装部整体安装至插槽对应的吊装面上，或从吊装面上拆下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的具备吊装移载结构的刀片电芯的立体图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，本实用新型的具备吊装移载结构的刀片电芯，其包括电芯本体1与两个吊装部2。
26.电芯本体1，由ctp电池技术或ctc电池技术制造，整体呈长方体状，并具备两个极柱11，两个极柱11分别为电芯本体1的正极与负极，且两个极柱11分别位于电芯本体1延伸方向的两侧，具体的，两个极柱11分别位于电芯本体1面积最小的两个侧面上，为使电芯本体1安装方便，两个极柱11应分别位于两个侧面的中心位置，使得电芯本体1在翻转一百八十度后仍然可进行安装。
27.两个吊装部2，均可拆卸的设置在电芯本体1上，所述电芯本体1垂直于宽度方向的两侧均为吊装面12，两个所述吊装部2均位于两个吊装面12的其中一个上，设置的两个吊装部2可与传统的吊装设备直接连接，供吊装设备进行移载作业，吊装设备可采用平衡吊等，从而降低吊装移载的设备成本，两个吊装部2的可拆卸设置，可在电芯本体1安装完成后，将两个吊装部2拆下，避免吊装部2占用电芯本体1的安装空间，同时可对吊装部2进行重复利用，降低生产成本，设置的两个吊装面12均可安装吊装部2，使得电芯本体1具备两个吊装位置，从而方便选择吊装面12，提高吊装移载的便捷性，具体的，吊装部2应选用金属材质，最好为硬度较强的钢材，外部进行打磨抛光，降低吊装移载时的摩擦，提高作业稳定性。
28.作为一种优选实施方式，两个所述极柱11的其中一个呈长方体状，另一个呈圆柱
状，具体的，连接电芯本体1正极的极柱11呈长方体状设置，连接电芯本体1负极的极柱11呈圆柱状设置，或者连接电芯本体1负极的极柱11呈长方体状设置，连接电芯本体1正极的极柱11呈圆柱状设置，可避免在安装时，难以辨别正负极柱11，导致重复安装，增大人力损耗。
29.作为一种优选实施方式，两个所述吊装部2均位于同一吊装面12长度方向的中心轴线上，避免两个吊装部2偏离中心轴线，导致吊运移载过程中，电芯本体1在重力作用下产生小角度的偏移，提高电芯本体1吊运移载时的稳定性。
30.作为一种优选实施方式，所述电芯本体1上开设有四个插槽13，两个所述吊装部2分别位于其中两个插槽13内，四个所述插槽13分别延伸至两个吊装面12上，具体的，两个吊装部2所插入的两个插槽13应位于同一个吊装面12上，否则无法进行吊装作业，吊装部2可通过插槽13与电芯本体1进行连接或拆卸，需要注意的是，由于平衡吊等设备通过两个吊装部2对电芯本体1进行吊装转载作业时，通过两根吊带或钢绳进行作业，两个吊装部2在作业过程中不脱离电芯本体1即可，无需对吊装部2进行整体的固定。
31.具体的，所述插槽13为燕尾状设置，所述吊装部2包括连接件21，连接件21与插槽13相适配，插槽13的燕尾状设置，即采用现有技术中燕尾槽的设计特点，可使连接件21进入后，仅能朝向插槽13的延伸方向进行移动，而无法在插槽13的内部进行垂直于插槽13的运动，使得吊装过程中，连接件21无法离开插槽13，同时可通过连接件21与插槽13的配合，使吊装部2整体安装至插槽13对应的吊装面12上，或从吊装面12上拆下。
32.为了与吊运设备进行连接，所述吊装部2还包括吊环22，吊环22固定在吊装部2上，具体可与吊装部2焊接或一体成型，吊环22的朝向不作限定，最好为两个吊装部2上吊环22的朝向一致，吊运过程中，直接由吊环22与吊运设备进行连接，完成电芯本体1的吊运转载作业。
33.作为一种优选实施方式，还包括四个磁吸吊装件3，四个磁吸吊装件3均与电芯本体1固定，具体可嵌入电芯本体1，且分别位于两个吊装面12上，磁吸吊装件3应为铁质，供磁吸吊装设备进行磁吸吊运转载作业，使得电芯本体1的吊运方式变为两种，可选择性的使用其中一种吊运方式进行转载作业，提高生产过程中的便捷性。
34.本实用新型的工作原理为：通过两个吊装部2，可直接由平衡吊等吊运设备对电芯本体1进行吊运移载，同时，在安装好电芯本体1后，将两个吊装部2拆下，即可将吊装部2进行重复使用，且不占用电芯本体1的安装空间，同时吊装部2可安装至两个吊装面12上，减少了吊装转载过程中的限制，使得作业更为简便。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。