箱盖、箱体和电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池包技术领域，特别是涉及一种箱盖、箱体和电池包。


背景技术：

2.电池包包括箱体、箱盖和电池模组，电池模组设置在箱体内。为了防止电池模组在热失控时无法将热气排出箱体外，通常在箱盖上设置可连通箱体内部空间与外部空间的防爆阀。由于箱盖的壁厚较薄，导致强度不足，通过拉铆螺母将防爆阀安装于箱盖时，根据使用安装设备不同，拉铆螺母将防爆阀固定在箱盖过程中，造成箱盖有不同程度的变形，使得箱盖的防爆阀安装面的平度不达标。
3.目前，通常在安装防爆阀安装面单独设置凸台，以增加防爆阀安装面处的壁厚。但箱盖通常采用冲压设备冲压形成，在箱盖的特定位置增加壁厚，对冲压设备的精度以及冲压材料的性能有较高的要求，同时，改变箱盖的局部壁厚，造成成品箱盖的壁厚无法保持在一个稳定的水平，导致不良率较高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针现有箱盖的防爆阀安装面容易变形的问题，提供一种箱盖，包括：
5.盖体，所述盖体具有相对设置的安装面和抵压面；
6.安装组件，包括加强件与防爆件，所述加强件具有支撑侧，所述支撑侧与所述抵压面抵接；
7.所述防爆件具有连接侧，所述连接侧与所述安装面抵接；
8.所述防爆件、所述盖体与所述加强件通过紧固件紧固连接。
9.可选地，所述盖体开设有贯穿所述安装面与所述抵压面的第一连接孔，所述加强件具有对应所述第一连接孔的第二连接孔，防爆件具有对应所述第一连接孔的第三连接孔；
10.所述紧固件包括连接件和固定件，所述连接件和所述固定件与所述第一连接孔、第二连接孔以及第三连接孔配合，以使所述加强件、所述防爆件和所述盖体固定连接。
11.可选地，所述连接件包括螺栓；
12.所述固定件包括拉铆螺母，所述拉铆螺母包括止位部、变形部和连接部，所述变形部的一端与所述止位部连接，另一端与所述连接部连接；
13.所述连接部和所述变形部依次穿过所述第一连接孔以及所述第二连接孔，所述螺栓的一端依次穿过所述第三连接孔、所述止位部和所述变形部与所述连接部螺纹配合，以使所述变形部与所述连接部连接的一端变形，以将所述加强件和所述防爆件固定于所述盖体。
14.可选地，所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔的数量均至少为两个；
15.所述连接件和所述固定件的数量均至少为两个，所述连接件和所述固定件固定连
接，以使所述加强件、所述防爆件和所述盖体至少具有两个不同的连接位置。
16.可选地，所述盖体还开设有贯穿所述安装面与所述抵压面的第一过孔，所述加强件具有对应所述第一过孔的第二过孔；
17.所述防爆件包括安装座和自所述连接侧向所述盖体的一侧延伸的排气筒，所述排气筒远离所述安装座的一端穿过所述第一过孔和所述第二过孔，所述排气筒连通所述盖体的内部与外部空间。
18.可选地，所述支撑侧具有支撑面，所述支撑面与所述抵压面贴合；和/或，
19.所述连接侧具有连接面，所述连接面与所述安装面贴合。
20.可选地，所述盖体具有自其内部向外凸出延伸而形成的集气槽；
21.所述抵压面位于所述集气槽的内槽壁，所述安装面位于所述集气槽的外槽壁。
22.可选地，所述加强件包括加强片，所述加强片的厚度d1大于或等于0.8mm，且小于或等于4.8mm；和/或，
23.所述盖体的厚度d2大于或等于0.5mm，且小于或等于2mm。
24.可选地，所述第一连接孔的直径φ1大于或等于6.15mm，且小于或等于 13.15mm；和/或，
25.所述第二连接孔的直径φ2大于或等于6.15mm，且小于或等于13.15mm；和/或，
26.所述加强件的长度l1大于或等于80mm，且小于或等于100mm；和/或，
27.所述加强件的宽度l2大于或等于60mm，且小于或等于80mm。
28.为实现上述目的，本实用新型还提供一种箱体，包括：
29.箱本体，所述箱本体的一侧具有敞口；所述箱本体的侧壁具有相对设置的安装面和抵压面，所述箱本体开设有贯穿所述安装面与所述抵压面的第一连接孔；
30.安装组件，包括加强件、防爆件、连接件与固定件；
31.所述加强件具有支撑侧，所述支撑侧与所述抵压面抵接，所述加强件具有对应所述第一连接孔的第二连接孔；
32.所述防爆件具有连接侧，所述连接侧与所述安装面抵接，所述防爆件具有对应所述第一连接孔的第三连接孔；
33.所述连接件和所述固定件与所述第一连接孔、第二连接孔以及第三连接孔配合，以使所述加强件、所述防爆件和所述箱本体固定连接。
34.为实现上述目的，本实用新型还提供一种电池包，包括：
35.上述的箱盖；和/或，
36.上述的箱体；
37.所述箱盖对应所述箱体的敞口设置。
38.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：
39.本实用新型箱盖，通过在盖体上设置相对设置的安装面和抵压面，以及开设贯穿安装面和抵压面的第一连接孔，加强件具有支撑面和第二连接孔，支撑面与抵压面抵接，第二连接孔与第一连接孔连通，防爆件具有贯穿防爆件的第三连接孔，防爆件安装于安装面，第三连接孔与第一连接孔连通。在利用连接件将防爆件安装于盖体时，通过连接件和固定件与第一连接孔、第二连接孔以及第三连接孔配合，达到了将加强件、防爆件和盖体固定连接的目的。由于加强件与抵压面抵接，使得盖体中，抵接面位置处的强度得到加强，在将防
爆件固定在安装面时，连接件和固定件配合所产生的压力，通过支撑侧将压力分散至抵压面上，防止了盖体应力集中造成盖体的局部变形。本技术相较于现有技术而言，无需更换冲压设备，无需更换原材料，也无需改变盖体的壁厚，提高了生产效率。
附图说明
40.通过附图中所示的本技术的优选实施例的更具体说明，本技术的上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
41.图1为本技术实施例中箱盖的一视角结构示意图。
42.图2为图1中ⅰ处的局部放大图。
43.图3为本技术实施例中箱盖的又一视角结构示意图。
44.图4为图3中ⅱ处的局部放大图。
45.图5为本技术实施例中箱盖的再一视角结构示意图。
46.图6为图5中ⅲ处的局部放大图。
47.图7为本技术实施例中箱盖的又再一视角结构示意图。
48.图8为本技术实施例中箱盖与加强件、防爆件、连接件以及固定件的爆炸结构示意图。
49.图9为图8中ⅳ处的局部放大图。
50.图10为本技术实施例中加强件的结构示意图。
51.图11为本技术实施例中防爆件的结构示意图。
52.图12为本技术实施例中固定件的结构示意图。
53.附图标记说明：
54.1、盖体；11、安装面；12、抵压面；13、第一过孔；14、第一连接孔；15、集气槽；21、加强件；211、支撑侧；2111、支撑面；212、第二连接孔；213、第二过孔；22、防爆件；221、连接侧；2211、连接面；222、第三连接孔；223、安装座；224、排气筒；23、连接件；24、固定件；25、拉铆螺母；251、止位部；252、变形部；253、连接部。
具体实施方式
55.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
56.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“设置”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
57.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
58.本实施例提供一种箱盖，主要用于与箱本体配合，以盖合在箱本体的开口。箱本体
可以用于容纳电池模组，也可以用于容纳电芯等等。
59.以下将主要描述箱盖的具体结构。
60.参照图1至图12，在申请实施例中，该箱盖包括：
61.盖体1，所述盖体1具有相对设置的安装面11和抵压面12；
62.安装组件，包括加强件21与防爆件22，所述加强件21具有支撑侧211，所述支撑侧211与所述抵压面12抵接；
63.所述防爆件22具有连接侧221，所述连接侧221与所述安装面11抵接；
64.所述防爆件22、所述盖体1与所述加强件21通过紧固件紧固连接。
65.所述盖体1开设有贯穿所述安装面11与所述抵压面12的第一连接孔14，所述加强件21具有对应所述第一连接孔14的第二连接孔212，防爆件22具有对应所述第一连接孔14的第三连接孔222；所述紧固件包括连接件23和固定件 24，所述连接件23和所述固定件24与所述第一连接孔14、第二连接孔212以及第三连接孔222配合，以使所述加强件21、所述防爆件22和所述盖体1固定连接。
66.盖体1的整体形状可以为矩形、圆形或异形等等。盖体1可以一体成型也可以由多个部分拼接而成，本实施例以一体成型为例进行说明，盖体1优选通过冲压形成。盖体1具有对设置的安装面11和抵压面12，安装面11用于安装防爆件22，抵压面12用于安装加强件21。安装面11可以位于盖体1盖设箱本体的一侧，也可以位于箱盖背对盖设箱本体的一侧等等。本实施例以安装面11 位于盖体1背对盖设于箱本体的一侧为例进行说明。
67.安装组件的形式有很多，以包括加强件21和防爆件22为例进行说明，加强件21的整体外形有多种，例如，矩形片状、圆形片状、异形片状、矩形板状、圆形板状等等。加强件21用于加强箱体的局部强度，加强件21的一侧具有支撑侧211，支撑侧211可以由多个小凸台组成，也可以由面形成，在此不做具体限制。为了提高盖体1中安装面11处的局部强度，支撑侧211与抵接面抵接设置。加强件21设置于盖体1的方式有多种可通过焊接、螺纹连接、铆接、胶接等等。
68.防爆件22指能够连通箱本体内部空间与箱本体的外部空间，并在在箱本体内部压力到达设定值时，能够自动将箱本体内的气体排出箱本体的装置。防爆件22的形式可以有多种，例如，防爆阀、泄压阀或安全阀等等。防爆件22具有连接侧221，防爆件22设置于安装面11，同时，连接侧221与安装面11抵接设置。
69.紧固件可以为螺栓和螺母，也可以为铆钉，还可以为螺栓。例如加强件21、防爆件22和盖体1通过螺栓和螺母连接时，盖体1开设有贯穿安装面11与抵压面12的第一连接孔14，加强件21对应第一连接孔14设置有第二连接孔212，防爆件22具有对应第一连接孔14的第三连接孔222，如此，螺栓可依次穿过第三连接孔222、第一连接孔14和第二连接孔212与螺母配合，达到将加强件21、防爆件22和盖体1紧固的目的。加强件21、防爆件22和盖体1通过铆钉连接时，盖体1开设有贯穿安装面11与抵压面12的第一连接孔14，加强件21对应第一连接孔14设置有第二连接孔212，防爆件22具有对应第一连接孔14的第三连接孔222，如此，铆钉可依次穿过第三连接孔222、第一连接孔14和第二连接孔212将加强件21、防爆件22和盖体1固定连接。当加强件21、防爆件 22和盖体1通过螺栓连接时，盖体1开设有贯穿安装面11与抵压面12的第一连接孔14，加强件21对应第一连接孔14设置有第二连接孔212，第二连接孔 212内设置内螺纹，防爆件22具有对应第一连接孔14的第三连接孔222，如此，螺栓可
依次穿过第三连接孔222和第一连接孔14与第二连接孔212螺纹连接，使得加强件21、防爆件22和盖体1可固定。
70.连接件23的类型有多种，例如螺栓、钉芯等等。固定件24的类型有多种，例如螺母、拉铆螺母25、铆体等等。例如，当连接件23的为螺栓时，固定件 24的类型为螺母，螺栓的一端依次穿过第三连接孔222、第一连接孔14和第二连接孔212与螺母连接，达到将防爆件22和加强件21固定在盖体1的目的。例如，当连接件23的为钉芯时，固定件24的类型为铆体，钉芯设置于铆体内，并将铆体的一端依次穿过第三连接孔222、第一连接孔14和第二连接孔212，在拉动钉芯，使得铆体变形，达到将防爆件22和加强件21固定在盖体1的目的。
71.需要说明的是，防爆件22的数量可以有多个，具体根据需求设置，多个防爆件22均设置于安装面11上，并相邻两防爆件22之间间隔设置。
72.在一些示例中，如图9至图12所示，所述连接件23包括螺栓。所述固定件24包括拉铆螺母25，所述拉铆螺母25包括止位部251、变形部252和连接部253，所述变形部252的一端与所述止位部251连接，另一端与所述连接部 253连接。所述连接部253和所述变形部252依次穿过所述第一连接孔14以及所述第二连接孔212，所述螺栓依次穿过所述第三连接孔222、所述止位部251 和所述变形部252与所述连接部253螺纹配合，以使所述变形部252与所述连接部253连接的一端变形，以将所述加强件21和所述防爆件22固定于所述盖体1。
73.连接件23包括螺栓。固定件24包括拉铆螺母25，拉铆螺母25包括依次排列的止位部251、变形部252和连接部253。止位部251的整体外形呈筒状，且止位部251的径向尺寸大于第一连接孔14的径向尺寸或第二连接孔212的径向尺寸。变形部252的整体外形呈筒状，变形部252的径向尺寸小于或等于第一连接孔14以及第二连接孔212的径向尺寸。连接部253具有内螺纹，连接部253 的径向尺寸需小于或等于第一连接孔14以及第二连接孔212的径向尺寸。以便于拉铆螺母25的连接部253可依次穿过第一连接孔14以及第二连接孔212，或者连接部253依次穿过第二连接孔212和第一连接孔14等。本实施例以连接部 253依次穿过第一连接孔14以及第二连接孔212为例进行说明。在将防爆件22 固定于盖体1时，变形部252和连接部253连接的一端与连接部253需依次穿过第一连接孔14以及第二连接孔212，螺栓的一端依次穿过第三连接孔222、止位部251和变形部252与连接部253配合，在螺栓与连接部253配合时，螺栓拉动连接部253朝止位部251方向运动，变形部252与连接部253连接，并位于第二连接孔212外的一端径向变形，使得变形部252变形的位置径向大于第二连接孔212的径向尺寸，防爆件22和加强件21通过止位部251和变形部 252固定与盖体1上。
74.在一些示例中，如图9所示，所述第一连接孔14、第二连接孔212和第三连接孔222的数量均至少为两个。所述连接件23和所述固定件的数量均至少为两个，所述连接件23和所述固定件固定连接，以使所述加强件21、所述防爆件 22和所述盖体1至少具有两个不同的连接位置。
75.为了防爆件22安装于盖体1后更稳定，第一连接孔14的数量优选为两个，两第一连接孔14之间优选间隔设置，两第一连接孔14间隔，优选在防爆件22 设置于安装面11时，第一连接孔14靠近防爆件22的边缘。另外，第二连接的数量为两个，两第二连接孔212与两第一连接孔14优选对应设置，以便于连接件23或固定件24穿过第一连接孔14和第二连接孔212。第三连接孔222的数量优选为两个，并与两第一连接孔14对应设置，以便于连接件23或固定件24 可依次穿过第三连接孔222、第一连接孔14和第二连接孔212。连接件23和固定件
24的数量均为两个，以便于两连接件23和两固定件24配合时，提高了防爆件22的稳定性。
76.在一些示例中，如图9所示，所述盖体1还开设有贯穿所述安装面11与所述抵压面12的第一过孔13，所述加强件21具有对应所述第一过孔13孔的第二过孔213。所述防爆件22包括安装座223和自所述连接侧221向所述盖体1的一侧延伸的排气筒224，所述排气筒224远离所述安装座223的一端穿过所述第一过孔13和所述第二过孔213，所述排气筒224连通所述盖体1的内部与外部空间。
77.为了便于防爆件22连通盖体1的内侧，盖体1还开设有贯穿安装面11与抵压面12的第一过孔13，同时，加强件21开设有第二过孔213，第一过孔13 与第二过孔213对应设置。连接侧221位于安装座223的一侧，排气筒224连接筒设置于安装座223具有连接侧221的一侧，以便于在连接侧221与安装面 11抵接时，排气筒224远离安装座223的一端穿过第一过孔13和第二过孔213，排气筒224连通盖体1的内侧与外部空间，从而达到排气的目的。
78.在一些示例中，如图9至图11所示，所述支撑侧211具有支撑面2111，所述支撑面2111与所述抵压面12贴合；和/或，所述连接侧221具有连接面2211，所述连接面2211与所述安装面11贴合。
79.通过支撑面2111与抵压面12面贴合设置，有利于减少安装面11的变形量，提高，盖体1的稳定性。同理，连接面2211与安装面11面贴合设置进一步减少安装面11的变形，提高了连接面2211与安装面11的密封性。
80.在一些示例中，所述加强件21包括加强片，所述加强片的厚度d1大于或等于0.8mm，且小于或等于4.8mm；和/或，
81.所述盖体1的厚度d2大于或等于0.5mm，且小于或等于2mm。
82.盖体1的厚度d2需大于或等于1.2mm，避免盖体1厚度过薄，导致盖体1 的强度不足，容易变形造成损坏。盖体1的厚度需小于或等于1.6mm，避免盖体1厚度过大，造成重量过大，不利于使用。为了防爆件22安装于盖体1后更稳定，第一连接孔14的数量优选为两个，两第一连接孔14之间优选间隔设置，两第一连接孔14之间的间隔，优选在防爆件22设置于安装面11时，第一连接孔14靠近防爆件22的边缘。另外，第二连接的数量为两个，两第二连接孔212 与两第一连接孔14优选一一对应设置，以便于连接件23或固定件24穿过第一连接孔14和第二连接孔212。第三连接孔222的数量优选为两个，并与两第一连接孔14一一对应设置，以便于连接件23或固定件24可依次穿过第三连接孔 222、第一连接孔14和第二连接孔212。连接件23和固定件24的数量均为两个，以便于两连接件23和两固定件24配合时，提高了防爆件22的稳定性。
83.在一些示例中，如图9和图10所示，所述第一连接孔14的直径φ1大于或等于6.15mm，且小于或等于13.15mm；和/或，
84.所述第二连接孔212的直径φ2大于或等于6.15mm，且小于或等于13.15mm；和/或，
85.所述加强件21的长度l1大于或等于80mm，且小于或等于100mm；和/或，
86.所述加强件21的宽度l2大于或等于60mm，且小于或等于80mm。
87.第一连接孔14的尺寸需大于14mm，避免第一连接孔14过小连接件23无法穿过第一连接孔14进入第二连接孔212。第一连接孔14的径向尺寸需小于或等于16mm设置，避免第一连接孔14的径向尺寸过大，造成加强件21的强度不足，导致加强件21凹陷。从而对加强件21产生影响。
88.第二连接孔212的径向尺寸需大于或等于14，且小于或等于16mm。避免第二连接孔212的径向尺寸小于14mm时，连接件23无法穿过第二连接孔212。另外，在第二连接孔212的尺寸大于16mm时，连接件23穿过第二连接孔212 后无法进行良好的连接，造成可靠性差。
89.加强件21的长度l1需大于或等于80mm，避免加强件21的长度l1小于80mm时，加强件21的长度无法覆盖防爆件22长度。加强件21的长度l1需小于100mm，避免加强件21的长度l1大于100mm时，加强件21的长度过大造成浪费，同时造成增加箱盖的重量。同理，加强件21的宽度l2需大于或等于 60mm，避免加强件21的宽度l2小于60mm时，加强件21的宽度无法覆盖防爆件22的宽度。加强件21的宽度l2需小于80mm，避免加强件21的宽度l2大于80mm时，加强件21的宽度过大，造成浪费，同时造成增加箱盖的重量。
90.在一些示例中，如图1所示，所述盖体1具有自其内部向外凸出延伸而形成的集气槽15。所述抵压面12位于所述集气槽15的内槽壁，所述安装面11位于所述集气槽15的外槽壁。在盖体1上设置聚气槽，可通过集气槽15将气体聚集，再在集气槽15的侧壁设置泄压阀，使得泄压阀可以更好的排气。
91.本实用新型还提出一种箱体，包括：
92.箱本体，所述箱本体的一侧具有敞口；所述箱本体的侧壁具有相对设置的安装面11和抵压面12，所述箱本体开设有贯穿所述安装面11与所述抵压面12 的第一连接孔14；
93.安装组件，包括加强件21、防爆件22、连接件23与固定件24；
94.所述加强件21具有支撑侧211，所述支撑侧211与所述抵压面12抵接，所述加强件21具有对应所述第一连接孔14的第二连接孔212；
95.所述防爆件22具有连接侧221，所述连接侧221与所述安装面11抵接，所述防爆件22具有对应所述第一连接孔14的第三连接孔222；
96.所述连接件23和所述固定件24与所述第一连接孔14、第二连接孔212以及第三连接孔222配合，以使所述加强件21、所述防爆件22和所述箱本体固定连接。
97.箱本体的外形状可以有多种，例如呈矩形、圆形等等。箱本体的一侧设有敞口，用于连通箱本体的内部空间。箱本体的侧壁具有相对设置的安装面11和抵压面12，安装面11可以位于箱本体的内部空间，也可以位于箱本体的外部空间，本实施例以安装面11位于箱本体背对箱本体的一侧为例进行说明。为了能够将防爆件22安装于安装面11，在箱本体的侧壁开设贯穿安装面11和抵压面 12的第一连接孔14。
98.安装组件的形式有很多，以包括加强件21、防爆件22、连接件23和固定件24为例进行说明，加强件21的整体外形有多种，例如，矩形片状、圆形片状、异形片状、矩形板状、圆形板状等等。加强件21用于加强箱体的局部强度，加强件21的一侧具有支撑侧211，支撑侧211可以由多个小凸台组成，也可以由面形成，在此不做具体限制。为了提高盖体1中安装面11处的局部强度，支撑侧211与抵接面抵接设置。加强件21具有对应第一连接孔14的第二连接孔 212，第二连接孔212优选贯穿加强件21设置。
99.防爆件22指能够连通箱本体内部空间与箱本体的外部空间，并在在箱本体内部压力到达设定值时，能够自动将箱本体内的气体排出箱本体的装置。防爆件22的形式可以有多种，例如，防爆阀、泄压阀或安全阀等等。防爆件22具有连接侧221，防爆件22设置于安装面11，同时，连接侧221与安装面11抵接设置。防爆件22具有对应第一连接孔14的第三连接孔222，以便于通过连接件23和固定件24将加强件21以及防爆件22固定于盖体1上。连接件
23的类型有多种，例如螺栓、螺钉、钉芯等等。固定件24的类型有多种，例如螺母、拉铆螺母25、铆体等等。例如，当连接件23的为螺栓时，固定件24的类型为螺母，螺栓的一端穿过第三连接孔222、第一连接孔14和第二连接孔212与螺母连接，达到将防爆件22和加强件21固定在盖体1的目的。例如，当连接件 23的为钉芯时，固定件24的类型为铆体，钉芯设置于铆体内，并将铆体的一端穿过第三连接孔222、第一连接孔14和第二连接孔212，在拉动钉芯，使得铆体变形，达到将防爆件22和加强件21固定在盖体1的目的。
100.本实用新型还提出一种电池包，该电池包包括箱盖和/或箱体，该电池包的具体结构参照上述实施例，由于本电池包采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，箱盖对应箱体的敞口设置。
101.本实用新型箱盖，通过在盖体1上设置相对设置的安装面11和抵压面12，以及开设贯穿安装面11和抵压面12的第一连接孔14，加强件21具有支撑面 2111和第二连接孔212，支撑面2111与抵压面12抵接，第二连接孔212与第一连接孔14连通，防爆件22具有贯穿防爆件22的第三连接孔222，防爆件22安装于安装面11，第三连接孔222与第一连接孔14连通。在利用连接件23将防爆件22安装于盖体1时，通过连接件23和固定件24与第一连接孔14、第二连接孔212以及第三连接孔222配合，达到了将加强件21、防爆件22和盖体1固定连接的目的。由于加强件21与抵压面12抵接，使得盖体1中，安装面11位置处的强度得到加强，在将防爆件22固定在安装面时，连接件23和固定件24 配合所产生的压力，通过支撑侧211将压力分散至抵压面12上，防止了盖体1 应力集中造成盖体1的局部变形。本技术相较于现有技术而言，无需更换冲压设备，无需更换原材料，也无需改变盖体1的壁厚，提高了生产效率。
102.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
103.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。