电池及电池包的制作方法

1.本技术涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种电池及电池包。


背景技术：

2.电池的顶盖组件的下塑胶件通常在中部设置有矩形凸台，矩形凸台一方面能够固定电芯，另一方面能够在顶盖组件与电芯之间留出排气通道，以使电池在发生热失控时内部的气体能够顺利从防爆阀处排出；而在具有大过流需求的电池中，通常需设置较宽的极耳，以提高极耳的过流能力，避免大电流通过时发热量过高。在设置有较宽极耳的电池中，将顶盖组件安装至装有电芯的壳体上时，下塑胶件的矩形凸台与电芯的极耳易发生干涉，可能导致极耳内插至主体中，导致电芯内部短路，电池生产的良品率较低，生产效率较低，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池，能够减少极耳内插至主体中导致电芯内部短路的情况，提高电池的良品率，提高生产效率，降低生产成本。
4.本技术还提出了一种包括上述电池的电池包。
5.本技术第一方面实施例提供的电池，包括电芯及顶盖组件，电芯包括主体及极耳，所述极耳连接于所述主体；顶盖组件包括下塑胶件，所述下塑胶件包括本体及凸台，所述凸台连接于所述本体，所述凸台朝向所述极耳的侧部具有避空缺口，所述极耳靠近所述凸台的端部容纳于所述避空缺口。
6.本技术第一方面实施例提供的电池，至少具有如下有益效果：采用凸台侧部设置有避空缺口的下塑胶件，下塑胶件安装至电池中后，极耳靠近凸台的端部能够容纳于避空缺口，本技术第一方面实施例提供的电池中的下塑胶件能够为极耳提供更大的容置空间，下塑胶件的凸台与电芯的极耳不易发生干涉，从而减少极耳内插至主体中导致电芯内部短路的情况，提高电池的良品率，提高生产效率，降低生产成本。
7.在本技术的一些实施例中，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述凸台具有相对设置的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面朝向所述正极耳，所述第二侧面朝向所述负极耳，沿所述凸台远离所述本体的方向，至少部分所述第一侧面与至少部分所述第二侧面的间距逐渐减小以形成所述避空缺口。
8.在本技术的一些实施例中，所述第一侧面与所述第二侧面中至少一个呈倾斜面，沿所述凸台远离所述本体的方向，所述第一侧面与所述第二侧面逐渐靠近。
9.在本技术的一些实施例中，所述第一侧面与所述第二侧面中至少一个呈向所述凸台的内部凹陷的弧形面，沿所述凸台远离所述本体的方向，所述第一侧面与所述第二侧面逐渐靠近。
10.在本技术的一些实施例中，所述第一侧面与所述第二侧面中至少一个包括沿所述
凸台远离所述本体的方向依次设置的倾斜段及延伸段，沿所述凸台远离所述本体的方向，所述倾斜段逐渐靠近所述凸台的中心轴，所述延伸段垂直于所述本体，或，所述延伸段逐渐靠近所述凸台的中心轴。
11.在本技术的一些实施例中，所述避空缺口延伸至所述本体靠近所述电芯的表面。
12.在本技术的一些实施例中，所述凸台包括沿远离所述本体的方向依次连接的第一台阶部和第二台阶部，在所述凸台朝向所述极耳的侧部，所述第二台阶部的侧面相对所述第一台阶部的侧面更靠近所述凸台的中心轴，所述第二台阶部的侧面与所述第一台阶部靠近所述电芯的表面限定出所述避空缺口。
13.在本技术的一些实施例中，所述避空缺口的壁面开设有排气通孔，所述排气通孔贯穿至所述本体的外表面。
14.在本技术的一些实施例中，所述顶盖组件还包括顶盖片、正极柱及负极柱，所述本体包括第一安装部及第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部均连接于所述顶盖片，所述第一安装部与所述第二安装部之间具有间隙，所述凸台连接于所述第一安装部或所述第二安装部，所述正极柱穿设于所述第一安装部，所述负极柱穿设于所述第二安装部。
15.本技术第二方面实施例提供的电池包，包括箱体及本技术第一方面任一实施例提供的电池，所述电池容纳于所述箱体。
16.本技术第二方面实施例提供的电池包，至少具有如下有益效果：采用良品率较高、生产效率较高，生产成本较低的电池，能够提高电池包的良品率，提高生产效率，降低生产成本。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
19.图1为现有技术中的下塑胶件的立体示意图；
20.图2为图1所示的下塑胶件的侧视图；
21.图3为图1所示的下塑胶件与电芯配合的仰视图；
22.图4为图3所示的下塑胶件与电芯配合的侧视图；
23.图5为本技术第一方面提供的一些实施例的电池的下塑胶件的立体示意图；
24.图6为图5所示的下塑胶件的侧视图；
25.图7为图5所示的下塑胶件与电芯配合的仰视图；
26.图8为图7所示的下塑胶件与电芯配合的侧视图；
27.图9为本技术第一方面提供的另一些实施例的电池的下塑胶件的立体示意图；
28.图10为图9所示的下塑胶件的侧视图；
29.图11为本技术第一方面提供的另一些实施例的电池的下塑胶件的立体示意图；
30.图12为图11所示的下塑胶件的侧视图；
31.图13为本技术第一方面提供的另一些实施例的电池的下塑胶件的立体示意图；
32.图14为图13所示的下塑胶件的侧视图；
33.图15为本技术第一方面提供的另一些实施例的电池的下塑胶件的立体示意图；
34.图16为图15所示的下塑胶件的侧视图。
35.附图标记：
36.电芯10，主体11，正极耳12，负极耳13，顶盖组件20，下塑胶件100，本体110，第一安装部111，第二安装部112，凸台120，避空缺口121，第一侧面122，倾斜段1221，延伸段1222，第二侧面123，排气通孔124，第一台阶部125，第二台阶部126，顶盖片200，正极柱300，负极柱400。
具体实施方式
37.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
40.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.现有技术中，参照图1及图2，电池的顶盖组件20的下塑胶件100通常在中部设置有矩形的凸台120，矩形的凸台120一方面能够固定电芯10，另一方面能够在顶盖组件20与电芯10之间留出排气通道，以使电池在发生热失控时内部的气体能够顺利从防爆阀处排出；而在具有大过流需求的电池中，通常需设置较宽的极耳，以提高极耳的过流能力，避免大电流通过时发热量过高。参照图3至图4，在设置有较宽极耳的电池中，将顶盖组件20安装至装有电芯10的壳体上时，下塑胶件100的矩形的凸台120与电芯10的极耳易发生干涉，可能导致极耳内插至主体11中，导致电芯10内部短路，电池生产的良品率较低，生产效率较低，生产成本较高。
42.基于此，参照图5至图16，本技术第一方面实施例提供的电池，包括电芯10及顶盖组件20，电芯10包括主体11及极耳，极耳连接于主体11；顶盖组件20包括下塑胶件100，下塑胶件100包括本体110及凸台120，凸台120连接于本体110，凸台120朝向极耳的侧部具有避空缺口121，极耳靠近凸台120的端部容纳于避空缺口121。参照图7至图8，采用凸台120侧部设置有避空缺口121的下塑胶件100，下塑胶件100安装至电池中后，极耳靠近凸台120的端部能够容纳于避空缺口121，下塑胶件100能够为极耳提供更大的容置空间，下塑胶件100的凸台120与电芯10的极耳不易发生干涉，从而减少极耳内插至主体11中导致电芯10内部短路的情况，提高电池的良品率，提高生产效率，降低生产成本。
43.参照图5至图16，避空缺口121有多种设置形式，例如：
44.实施例1
45.参照图5至图14，极耳包括正极耳12和负极耳13，凸台120具有相对设置的第一侧面122及第二侧面123，第一侧面122朝向正极耳12，第二侧面123朝向负极耳13，沿凸台120远离本体110的方向，至少部分第一侧面122与至少部分第二侧面123的间距逐渐减小以形成避空缺口121。第一侧面122与第二侧面123有多种设置形式，例如：
46.实施例1.1
47.参照图5及图6，第一侧面122与第二侧面123均呈倾斜面，沿凸台120远离本体110的方向，第一侧面122与第二侧面123逐渐靠近，从而在凸台120的两侧均形成有避空缺口121，凸台120的两侧能够为正极耳12与负极耳13均提供较大的容置空间，下塑胶件100的凸台120与电芯10的极耳不易发生干涉，从而减少极耳内插至主体11中导致电芯10内部短路的情况，提高电池的良品率，提高生产效率，降低生产成本。
48.可以理解的是，在仅有正极耳12需要更大的空间时，也可仅设置第一侧面122呈倾斜面；在仅有负极耳13需要更大的空间时，也可仅设置第二侧面123呈倾斜面，可根据实际需求进行设置。
49.实施例1.2
50.参照图9至图10，第一侧面122与第二侧面123均呈向凸台的内部凹陷的弧形面，沿凸台120远离本体110的方向，第一侧面122与第二侧面123逐渐靠近。相比于实施例1.1，在凸台120远离本体110的一端以及靠近本体110的一端沿极耳的宽度方向的尺寸不变的情况下，实施例1.2中的凸台120两侧的避空缺口121为极耳让出的空间更大，能够进一步减少极耳内插至主体11中导致电芯10内部短路的情况，从而进一步提高电池的良品率，提高生产效率，降低生产成本。
51.可以理解的是，在仅有正极耳12需要更大的空间时，也可仅设置第一侧面122呈向凸台的内部凹陷的弧形面；在仅有负极耳13需要更大的空间时，也可仅设置第二侧面123呈向凸台的内部凹陷的弧形面，可根据实际需求进行设置。
52.实施例1.3
53.参照图11至图12，第一侧面122与第二侧面123均包括沿凸台120远离本体110的方向依次设置的倾斜段1221及延伸段1222，沿凸台120远离本体110的方向，倾斜段1221逐渐靠近凸台120的中心轴a，延伸段1222垂直于本体110。一方面，相比于实施例1.1，在凸台120远离本体110的一端以及靠近本体110的一端沿极耳的宽度方向的尺寸不变的情况下，实施例1.3中的凸台120两侧的避空缺口121为极耳让出的空间更大，能够进一步减少极耳内插至主体11中导致电芯10内部短路的情况，从而进一步提高电池的良品率，提高生产效率，降低生产成本；另一方面，安装时，极耳的端部能够抵接在垂直于本体110的延伸段1222上，延伸段1222能够对极耳的端部起到限位作用，提升安装的稳定性。
54.实施例1.4
55.参照图13至图14，第一侧面122与第二侧面123均包括沿凸台120远离本体110的方向依次设置的倾斜段1221及延伸段1222，沿凸台120远离本体110的方向，倾斜段1221逐渐靠近凸台120的中心轴a，延伸段1222逐渐靠近凸台120的中心轴a。相比于实施例1.1，在凸台120远离本体110的一端以及靠近本体110的一端沿极耳的宽度方向的尺寸不变的情况
下，实施例1.4中的凸台120两侧的避空缺口121为极耳让出的空间更大，能够进一步减少极耳内插至主体11中导致电芯10内部短路的情况，从而进一步提高电池的良品率，提高生产效率，降低生产成本。
56.可以理解的是，在实施例1.3及实施例1.4中，在仅有正极耳12需要更大的空间时，也可仅设置第一侧面122包括沿凸台120远离本体110的方向依次设置的倾斜段1221及延伸段1222；在仅有负极耳13需要更大的空间时，也可仅设置第二侧面123包括沿凸台120远离本体110的方向依次设置的倾斜段1221及延伸段1222，可根据实际需求进行设置。
57.需要说明的是，实施例1中第一侧面122与第二侧面123的设置形式并不限于实施例1.1至实施例1.4中给出的方案，能够保证避空缺口121延伸至本体110靠近电芯10的表面即可，可根据实际需求进行设置。
58.实施例2
59.参照图15及图16，凸台120包括沿远离本体110的方向依次连接的第一台阶部125和第二台阶部126，在凸台120朝向极耳的侧部，第二台阶部126的侧面相对第一台阶部125的侧面更靠近凸台120的中心轴a，第二台阶部126的侧面与第一台阶部125靠近电芯10的表面限定出避空缺口121。凸台120的侧部呈台阶形，需要说明的是，沿极耳的厚度方向，第二台阶部126的高度应大于或等于极耳的厚度，以保证极耳的端部能够容纳在避空缺口121内，避免极耳内插至主体11中。凸台120的两侧能够为正极耳12与负极耳13均提供较大的容置空间，下塑胶件100的凸台120与电芯10的极耳不易发生干涉，从而减少极耳内插至主体11中导致电芯10内部短路的情况，提高电池的良品率，提高生产效率，降低生产成本。
60.凸台120在本体110外侧的对应位置用于设置防爆阀，参照图5、图7、图9、图11、图13及图15，上述任一实施例中，均可在避空缺口121的壁面开设排气通孔124，排气通孔124贯穿至本体110的外表面，从而能够连通本体110的内侧和外侧，当电池发生热失控，内部产生高温气体时，气体可经过排气通孔124向外排出。
61.下塑胶件100为塑胶材质，易发生变形，基于此，参照图5、图7、图9、图11、图13及图15，顶盖组件20还包括顶盖片200、正极柱300及负极柱400，本体110包括第一安装部111及第二安装部112，第一安装部111与第二安装部112均连接于顶盖片200，第一安装部111与第二安装部112之间具有间隙，凸台120连接于第一安装部111，正极柱300穿设于第一安装部111并连接于正极耳12，负极柱400穿设于第二安装部112并连接于负极耳13。
62.对于第一安装部111而言，穿设有正极柱300的部分受到约束，靠近第二安装部112的部分则不受约束，并且第一安装部111与第二安装部112之间的间隙提供了一定的变形空间，当第一安装部111发生变形时，变形会在第一安装部111靠近第二安装部112的部分发生，而第一安装部111穿设有正极柱300的部分不会受力，因此能够降低正极柱300与正极耳12连接的位置由于第一安装部111的变形而断裂的可能性；对于第二安装部112而言，穿设有负极柱400的部分受到约束，靠近第一安装部111的部分则不受约束，并且第一安装部111与第二安装部112之间的间隙提供了一定的变形空间，当第二安装部112发生变形时，变形会在第二安装部112靠近第一安装部111的部分发生，而第二安装部112穿设有负极柱400的部分不会受力，因此能够降低负极柱400与负极耳13连接的位置由于第二安装部112的变形而断裂的可能性。
63.可以理解的是，凸台120也可连接于第二安装部112。
64.本技术第二方面实施例提供的电池包，包括箱体及本技术第一方面任一实施例提供的电池，电池容纳于箱体。采用良品率较高、生产效率较高，生产成本较低的电池，能够提高电池包的良品率，提高生产效率，降低生产成本。
65.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。