单体电池与电池包的制作方法

1.本技术涉及储能器件技术领域，尤其是涉及一种单体电池与电池包。


背景技术：

2.在电池运行的过程中，电池的裸电芯和电解液反应会产生气体，为了防止气体在电池的内部积聚而导致电池爆炸，部分电池会设置有防爆阀。当电池内部的气压过大时，防爆阀会开启，供电池内部的气体排出至电池的外部。为了避免释放的气体与颗粒物进入乘员舱，目前存在将防爆阀设置于底部的方案，然而这种方案容易产生排气不畅的问题，导致气体难以流动至防爆阀而及时排出。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种单体电池，能够改善电池内部排气不畅的问题。
4.本技术还提出了一种电池包。
5.根据本技术第一实施例中的单体电池，包括：
6.壳体，具有内腔，所述壳体开设有防爆孔；
7.电芯，位于所述内腔中；
8.防爆阀，连接于所述壳体盖封所述防爆孔；
9.排气件，位于所述内腔中，且位于所述电芯与所述防爆阀之间；
10.其中，所述排气件包括主体部和连接于所述主体部的导流部，所述主体部具有从所述电芯贯通至所述防爆阀的排气通道，所述导流部位于所述排气通道内，所述导流部朝所述防爆阀在所述主体部上的投影区域延伸设置。
11.根据本技术实施例的电池模组，至少具有如下有益效果：
12.本技术设置有排气件，一方面可以在电芯与防爆阀之间形成排气腔，使得电池内部的气体能够通过防爆阀排出，同时排气件能够对气体的流动进行引导，避免气体在局部区域发生聚集，从而改善排气不畅的问题。
13.在本技术的其他实施例中，所述排气件包括多个所述导流部，多个所述导流部沿所述排气通道的长度方向依次间隔排列。
14.在本技术的其他实施例中，所述排气通道相对设置且位于所述投影区域的同一侧的两个内壁均连接有交错设置的所述导流部。
15.在本技术的其他实施例中，沿所述排气通道的长度方向，所述投影区域的两侧均设置有所述导流部。
16.在本技术的其他实施例中，所述导流部背向所述投影区域的一侧具有导流面，所述导流面的一端延伸至所述排气通道的内壁，另一端朝所述投影区域的方向延伸设置。
17.在本技术的其他实施例中，所述导流部朝向所述投影区域的一侧具有阻挡面，所述阻挡面的一端延伸至所述排气通道的内壁，另一端朝所述投影区域的方向延伸设置。
18.在本技术的其他实施例中，所述单体电池还包括端盖与塑胶件，所述端盖与所述壳体连接，所述塑胶件连接于所述端盖朝向所述电芯的一侧，所述塑胶件的一端与所述主体部抵持，以限制所述排气件朝向所述电芯的移动，且所述塑胶件与所述主体部中的一个设置有定位柱，另一个设置有定位孔，所述定位柱沿所述排气件至所述电芯的方向穿设于所述定位孔。
19.在本技术的其他实施例中，所述定位柱的端部设置有卡扣，所述卡扣卡接于所述定位孔的边沿。
20.在本技术的其他实施例中，所述主体部朝向所述防爆阀的一侧设置有定位凸起，沿所述排气件至所述防爆阀的方向，所述防爆孔包括相互连通的第一孔段与第二孔段，所述防爆阀装配在所述第二孔段内，所述定位凸起插接于所述第一孔段内，并与所述第一孔段的孔壁抵持。
21.根据本技术第二实施例中的电池包，包括：
22.箱体；
23.所述单体电池，所述单体电池位于所述箱体内。
24.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
26.图1为本技术实施例中单体电池的立体示意图；
27.图2为图1的剖面示意图；
28.图3为图1中排气件一个方向的立体示意图；
29.图4为另一实施例中排气件的立体示意图；
30.图5为图4中排气件的侧视图；
31.图6为本技术实施例另一实施例中单体电池的剖视图；
32.图7为图6中a区域的放大示意图；
33.图8为本技术实施例另一实施例中单体电池的剖视图；
34.图9为图8中b区域的放大示意图。
35.附图标记：
36.壳体100、防爆孔110、第一孔段111、第二孔段112
37.端盖组件200、端盖210、塑胶件220、定位孔221
38.电芯300、
39.防爆阀400、
40.排气件500、主体部510、排气通道511、投影区域512、导流部520、导流面521、阻挡面522、定位柱530、卡扣531、定位凸起540。
具体实施方式
41.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
44.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
45.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.本技术的单体电池包括壳体100、端盖组件200、电芯300、防爆阀400与排气件500，排气件500能够将电池内部产生的气体导向防爆阀400，改善排气不畅的问题。
47.本技术实施例所适用的一种电池结构可以是图1、图2所示的方形电池，壳体100为矩形壳体，内部具有放置电芯300的内腔，壳体100的长度方向的两侧设置有用于电芯300进入内腔的开口。壳体100还设置有防爆孔110，防爆孔110用于安装防爆阀400，在图示实施例中，为了避免防爆阀400开启时气体与颗粒物进入乘员舱，防爆孔110设置在壳体100的底部。
48.适应于两侧开口的壳体100结构，电芯300的长度方向的两侧设置有极耳，端盖组件200盖封于壳体100两侧的开口，以将电芯300封闭在壳体100内部，端盖组件200上的连接端子与相应的极耳焊接。
49.排气件500位于壳体100的内腔中，且位于电芯300与防爆阀400之间，一方面可以在电芯300与防爆阀400之间形成排气腔，使得电池内部的气体能够通过防爆阀400排出，同时能够对气体的流动进行引导，避免气体在局部区域发生集聚。具体地，参照图2，排气件500包括主体部510和连接于主体部510的导流部520，主体部510可以是薄板结构，当排气件500放置于电芯300与防爆阀400之间时，壳体100的底壁主要通过主体部510支撑电芯300。主体部510具有从电芯300贯通至防爆阀400的排气通道511，导流部520位于排气通道511内，其中，导流部520的一端与排气通道511的内壁连接，另一端为自由端，并朝防爆阀400在主体部510上的投影区域512延伸设置，如此，可以将进入排气通道511的气体导流至防爆阀400的位置。需要说明的是，图3中通过虚线标识的投影区域512用于辅助理解，不代表对防爆阀400形状与尺寸的限定。
50.适应于单体电池的形状，排气件500具有一定的长度，使得内部的排气通道511也会沿电池的长度方向延伸较长的距离，且电池的长度越长，排气通道511的长度相应也越
长，为了进一步加强导气效果，在本技术的一些实施例中，排气件500包括多个导流部520，多个导流部520沿排气通道511的长度方向依次间隔排列，需要说明的是，相邻导流部520之间的距离可以相等，也可以不等。
51.当排气件500设置有多个导流部520时，多个导流部520可以全部位于排气通道511长度方向的一侧，也可以分布于排气通道511长度方向的两侧，以加强引导效果，具体地，参照图3，排气通道511相对设置且位于投影区域512的同一侧的两个内壁均连接有交错设置的导流部520，且两侧导流部520均朝向防爆阀400设置，以图示左侧的排气通道511为例，当气体进入排气通道511并沿着一个导流部520移动至该导流部520的自由端后，将会按照相邻下一个导流部520移动，并被下一个导流部520引导，从而最终引导至防爆阀400，整体流动更为有序，有助于实现气体的定向流动。
52.在一些实施例中，防爆阀400设置在壳体100底壁的中部，便于气体汇集后排出，相应地，防爆阀400在排气件500上的投影区域512也位于中部，此时，沿排气通道511的长度方向，投影区域512的两侧均设置有导流部520，且每一侧的导流部520均按照交错设置在排气通道511相对两个内壁的方式分布，从而能够将排气通道511长度方向两端的气体引导至防爆阀400。
53.参照图3，在一些实施例中，导流部520背向投影区域512的一侧具有导流面521，导流面521的一端延伸至排气通道511的内壁，另一端朝投影区域512的方向延伸设置，也即，延伸至导流部520的自由端，从而将气体导向相邻导流部520或者防爆阀400。需要说明的是，导流面521可以是图示外凸的弧面，也可以是斜面。
54.参照图3，在一些实施例中，导流部520朝向投影区域512的一侧具有阻挡面522，类似于导流面521，阻挡面522的一端延伸至排气通道511的内壁，另一端朝投影区域512的方向延伸设置，也即，本实施例的导流部520整体倾斜设置，到气体从排气通道511的远端向防爆阀400流动时，导流面521可以引导气体顺畅流动，当气体从防爆阀400向排气通道511的远端反向流动室，阻挡面522可以阻碍气体的流动，减少对气体正向流动的影响，进一步实现顺畅排气。需要说明的是，阻挡面522可以是图示的斜面，也可以是内凹的弧面。
55.在一些实施例中，为了实现排气件500的定位，主体部510朝向防爆阀400的一侧设置有定位凸起540，定位凸起540可以是沿防爆孔110的周向设置的连续环状凸缘(如图4、图5所示)，也可以是沿防爆孔110的周向设置的多个间隔设置的定位块，其中，当定位凸起540设置为连续环状结构时，可以提升排气件500的整体强度，减少排气件500的变形。
56.相应地，参照图6、图7，沿排气件500至防爆阀400的方向，也即图中从上至下的方向，防爆孔110包括相互连通的第一孔段111与第二孔段112，其中，防爆阀400装配在第二孔段112内，定位凸起540插接于第一孔段111内，并与第一孔段111的孔壁抵持，如此，可以限制排气件500沿水平方向的移动，本实施例利用既有的防爆孔110配合定位凸起540进行定位，无需在壳体100上设置额外的定位孔，能够简化壳体100的结构。同时，利用防爆孔110进行定位可以将排气件500精确定位至适应于防爆阀400排气的排气位置。
57.本技术还提出了其他的定位方式，例如，参照图8、图9，端盖组件200包括端盖210与塑胶件220，端盖210与壳体100连接，用于封闭壳体100上的开口。塑胶件220连接于端盖210朝向电芯300的一侧，也即端盖210的内侧，塑胶件220的一端(例如图示的下端)与排气件500的主体部510抵持，从而限制排气件500朝向电芯300的移动。
58.主体部510设置有定位柱530，定位柱530连接于主体部510朝向塑胶件220的一侧，相应地，塑胶件220对应位置设置有定位孔221，定位柱530沿排气件500至电芯300的方向穿设于定位孔221，如此，同样可以限制排气件500水平方向的移动。需要说明的是，也可以是主体部510上设置定位孔，塑胶件220上设置定位柱。
59.在一些进一步的实施例中，定位柱530的端部设置有卡扣531，卡扣531卡接于定位孔221的边沿，从而实现排气件500与塑胶件220之间的固定。
60.需要说明的是，上述定位方式之间可以组合使用，例如，装配电池时，可以先将排气件500放入壳体100，并通过定位凸起540与防爆孔110进行排气件500的定位，然后将电芯300放入壳体100，并将端盖组件200装配至壳体100的开口处，使得定位柱530穿设于定位孔221，如此，可以实现排气件500的完全定位，且由于排气件500预先被定位，因此塑胶件220与排气件500定位时更容易操作。
61.本技术还提出了一种电池包，包括箱体上述各实施例的单体电池，单体电池位于箱体内。
62.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。