热熔断体的制作方法

1.本实用新型涉及电路安全技术领域，特别涉及一种热熔断体。


背景技术：

2.传统热熔断体在安装过程中，芯触片容易歪斜，可能造成热熔断体使用过程中，即使达到了熔点，也无法断开芯触片与独立线脚的连接，造成通路无法断开，从而造成电路安全事故。
3.独立线脚在安装形成通路后，可能会与周边的金属放电产生电弧，导致芯触片与独立线脚之间发生焊接，通路无法断开。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种热熔断体，旨在解决热熔断体中独立线脚可能会与周边金属放电，导致芯触片与独立线脚发生焊接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的热熔断体，包括：
6.导电壳体，设有安装腔，所述安装腔沿其长度方向的一端开口；
7.芯触片，沿所述安装腔长度方向移动设置在所述安装腔内，并与所述安装腔的内壁接触；
8.独立线脚，包括连接部以及设于所述连接部一端的触接部，所述连接部部分伸入所述安装腔内，所述触接部用以抵紧在所述芯触片上；以及，
9.绝缘部，设于所述独立线脚与所述安装腔之间，且包覆于所述触接部以及部分所述连接部。
10.可选地，所述绝缘部包括相对所述安装腔内壁固定安装的第一绝缘部，以及自所述第一绝缘部的端面凸设的第二绝缘部，所述第二绝缘部包覆于所述触接部设置，所述第二绝缘部的截面小于所述第一绝缘部的截面；
11.所述热熔断体还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端套设于所述第二绝缘部上，所述第一弹簧的另一端抵接在所述芯触片上。
12.可选地，在所述安装腔的内壁面上形成有限位槽；
13.所述第一绝缘部限位安装于所述限位槽内。
14.可选地，所述第一绝缘部全部设于所述安装腔内，所述第一绝缘部部分自所述安装腔的开口显露出以形成绝缘显露部；
15.在所述绝缘显露部的外侧、所述安装腔的开口的口缘外侧以及所述连接部外侧设有环氧树脂密封体。
16.可选地，沿远离所述芯触片的方向上，所述环氧树脂密封体的截面逐渐减小设置。
17.可选地，所述绝缘部的材质包括陶瓷。
18.可选地，所述触接部的端面呈弧面设置。
19.可选地，所述热熔断体还包括：
20.热熔件，设于所述安装腔的另一端；
21.第一弹簧，设于所述安装腔内且套设于所述独立线脚上，所述第一弹簧抵顶所述芯触片，并使所述芯触片与所述热熔件抵接；以及，
22.第二弹簧，一端抵顶所述芯触片，另一端抵顶所述热熔件；
23.其中，所述第二弹簧与所述芯触片之间，和/或所述第二弹簧与所述热熔件之间设有顶片。
24.可选地，所述第二弹簧包括桶型弹簧。
25.可选地，所述芯触片包括沿所述安装腔径向延展的触片本体，以及自所述触片本体的周缘朝向所述安装腔的轴向弯折形成的限位弯折体，所述限位弯折体与所述安装腔内壁接触；
26.所述第一弹簧以及所述第二弹簧均抵接在所述触片本体上。
27.本实用新型技术方案通过在独立线脚与安装腔之间设置绝缘部，以所述绝缘部包覆触接部以及部分所述连接部，大大降低所述独立线脚与周边其他结构放电的可能性，防止所述触接部与所述芯触片发生焊接，以保障所述芯触片在使用过程中可以与所述触接部正常断开。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本实用新型热熔断体的一实施例的结构示意图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称100热熔断体32触接部1导电壳体4绝缘部11安装腔41第一绝缘部12限位槽42第二绝缘部2芯触片5第一弹簧21触片本体6环氧树脂密封体22限位折弯体7热熔体3独立线脚8第二弹簧31连接部9顶片
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.传统热熔断体在安装过程中，芯触片容易歪斜，可能造成热熔断体使用过程中，即使达到了熔点，也无法断开芯触片与独立线脚的连接，造成通路无法断开，从而造成电路安全事故。
37.独立线脚在安装形成通路后，可能会与周边的金属放电产生电弧，导致芯触片与独立线脚之间发生焊接，通路无法断开。
38.为解决上述问题，本实用新型提出一种热熔断体100，图1为本实用新型的一个实施例。
39.在本实用新型实施例中(下文称本实施例)，该热熔断体100如图1所示，包括导电壳体1、芯触片2、独立线脚3以及绝缘部4，所述导电壳体1设有安装腔11，所述安装腔11沿其长度方向的一端开口，所述芯触片2沿所述安装腔11长度方向移动设置在所述安装腔11内，并与所述安装腔11的内壁接触，所述独立线脚3包括连接部31以及设于所述连接部31一端的触接部32，所述连接部31部分伸入所述安装腔11内，所述触接部32用以抵紧在所述芯触片2上，所述绝缘部4设于所述独立线脚3与所述安装腔11之间，且包覆于所述触接部32以及部分所述连接部31。
40.本实用新型技术方案通过在独立线脚3与安装腔11之间设置绝缘部4，以所述绝缘部4包覆触接部32以及部分所述连接部31，大大降低所述独立线脚3与周边其他结构放电的可能性，防止所述触接部32与所述芯触片2发生焊接，以保障所述芯触片2在使用过程中可以与所述触接部32正常断开。
41.为在减少所述触接部32与周围金属放电的可能性的前提下，维持所述热熔断体100正常工作断开所述芯触片2，所述绝缘部4包括相对所述安装腔11内壁固定安装的第一绝缘部41，以及自所述第一绝缘部41的端面凸设的第二绝缘部42，所述第二绝缘部42包覆于所述触接部32设置，所述第二绝缘部42的截面小于所述第一绝缘部41的截面，所述热熔断体100还包括第一弹簧5，所述第一弹簧5的一端套设于所述第二绝缘部42上，所述第一弹簧5的另一端抵接在所述芯触片2上，所述第二绝缘部42在得以包覆所述触接部32，降低放电率产生电弧的情况下，截面相对所述第一触接部32减小，以供所述第一弹簧5安装，第一弹簧5作为断路弹簧，当所述热熔断体100达到熔断条件时，苏搜狐第一弹簧5抵顶所述芯触片2移动，断开所述芯触片2与所述触接部32形成的通路。
42.为使所述第一绝缘部41稳定安装于所述安装腔11内，所述安装腔11的内壁面上形成有限位槽12，所述第一绝缘部41限位于所述限位槽12内，而所述第一绝缘部41与所述第
二绝缘部42共同组成绝缘整体，用以将所述独立线脚3伸入所述安装腔11的部分的侧面完全包裹，故所述限位槽12限定所述第一绝缘部41的位置，即确定了所述绝缘整体的位置，使之无法在所述安装腔11内移动，排除所述芯触片2断开后因所述独立线脚3移动而重新形成通路，危害电路安全。
43.为防止所述安装腔11内的结构在长期使用过程中与空气发生反应，所述第一绝缘部41全部设于所述安装腔11内，所述第一绝缘部41部分自所述安装腔11的开口显露出以形成绝缘显露部，在所述绝缘显露部的外侧、所述安装腔11的开口的口缘外侧以及所述连接部31外侧设有环氧树脂密封体6，以对所述安装腔11进行密封，防止在长期使用过程中被空气腐蚀。
44.为防止所述环氧树脂密封体6在所述热熔断体100的日常使用过程中被意外剥落，沿远离所述芯触片2的方向上，所述环氧树脂密封体6的截面逐渐减小设置，以逐渐向所述独立线脚3贴附，防止因半径过大与所述独立线脚3表面形成台阶面，导致所述环氧树脂密封体6被意外剥落。
45.一般来说，所述绝缘部4的材质不做具体限制，可以达到绝缘功能即可，可以为橡胶、硅胶等，在本实施例中，所述绝缘部4所用材料为陶瓷，陶瓷不仅绝缘效果好，且自身具有一定的强度，成型后不会轻易发生形变，保障了所述热熔断体100的正常结构，造价也较低，相比其他绝缘材料一定程度上降低了制造成本。
46.为在降低所述触接部32放电可能性的情况下，保证所述触接部32与所述芯触片2的正常接触导通，所述触接部32的端面呈弧面设置，以在所述触接部32的端面中部形成突出的触点，并通过所述触点与所述芯触片2接触，保证所述触接部32与所述芯触片2的正常导通。
47.为形成完整的所述热熔断体100的工作熔断过程，所述热熔断体100还包括热熔件7、第一弹簧5以及第二弹簧8，所述热熔件7设于所述安装腔11的另一端，所述第一弹簧5设于所述安装腔11内且套设于所述独立线脚3上，所述第一弹簧5抵顶所述芯触片2，并使所述芯触片2与所述热熔件7抵接，所述第二弹簧8一端抵顶所述芯触片2，另一端抵顶所述热熔件7，其中，所述第二弹簧8与所述芯触片2之间，和/或所述第二弹簧8与所述热熔件7之间设有顶片9，在热熔断体100的使用过程中，一旦通路电流过大，产生热量使所述热熔件7融化时，所述第一弹簧5弹簧抵顶所述芯触片2移动，断开与所述独立线脚3的接触，从而使通路断开，所述顶片9用以防止所述第二弹簧8抵顶所述芯触片2和所述热熔件7时局部压强过大，导致所述热熔件7或芯触片2发生损坏，以及因此导致弹簧本身产生歪斜，从而使芯触片2歪斜，热熔件7熔断时，所述芯触片2无法被所述断路弹簧推开。
48.一般来说，所述第二弹簧8同时抵顶所述热熔件7与芯触片2，起支撑作用，选用何种弹簧均可，如两头略窄中间较宽的鼓型弹簧，但为保证所述热熔断体100在安装时，芯触片2不会发生歪斜，在本实施例中，所述第二弹簧8选择桶型弹簧，所述桶型弹簧在安装时，由于其沿长度方向各部分宽度均匀，芯触片2安装于其上不会发生歪斜的情况，保障所述独立线脚3与所述芯触片2之间的通路能够正常断开。
49.为保证所述芯触片2稳定接触所述安装腔11的内壁，以在所述独立线脚3和所述导电壳体1之间形成稳定的通路，所述芯触片2包括沿所述安装腔11径向延展的触片本体21，以及自所述触片本体21的周缘朝向所述安装腔11的轴向弯折形成的限位弯折体，所述限位
弯折体与所述安装腔11内壁接触，一般来说为保证所述芯触片2能够顺利安装至所述安装腔11内，其截面面积应略小于所述安装腔11的腔径所在截面的面积，若不设置所述限位折弯体22以抵顶所述安装腔11内壁，则通路无法形成或无法形成稳定的通路，有非正常断开的风险，其中所述断路弹簧以及所述桶型弹簧均抵顶在所述触片本体21上，若抵顶在所述限位折弯体22上，可能会发生熔断件熔断时，所述断路弹簧无法推开所述芯触片2的情况。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。