老线改造的大硅片干法花篮结构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电池技术领域，特别涉及老线改造的大硅片干法花篮结构。


背景技术：

2.光伏行业随着技术的不断创新和规模的不断扩大，已一跃成为在全球范围内最具竞争力与影响力的行业，为全世界清洁能源的发展带来巨大贡献。在这十几年内，光伏行业不断挖掘制造产业链与光伏系统的潜能，使得硅片尺寸从125mm、156.75mm、166mm、182mm一直发展到今天的210mm。增加硅片尺寸以提高组件功率，降低制造与发电成本成为技术进步的必然趋势，花篮在太阳能电池制造领域中是用于收容电池硅片，以对电池硅片进行制绒、刻蚀、清洗、转换、印刷等处理。
3.常规尺寸多为158mm和166mm，硅片的尺寸设备也是根据硅片尺寸进行调试，现有技术中，花篮随着硅片尺寸的改变进行更换，更换的花篮适用性差，不兼容老线设备，且长期使用容易发生形变，降低加工的精度，且硅片插装在花篮上时，容易与插片发生面接触，导致硅片容易造成破碎，提高损坏率，增加了硅片加工成本，降低生产效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供老线改造的大硅片干法花篮结构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.老线改造的大硅片干法花篮结构，包括两个安装侧板，所述安装侧板的一侧设置有多个对称的固定块，所述固定块的一侧设置有圆杆，所述安装侧板上开设有多个第一插孔，所述圆杆插装在所述第一插孔内，所述安装侧板的一侧设置有第一螺钉，所述第一螺钉的一端螺纹连接在所述圆杆上，多个所述固定块上固定安装有两个塑料槽板，所述塑料槽板上设置有若干个等距分布的塑料插片，所述塑料插片的两侧均设置有斜面，所述塑料槽板的一侧设置有支撑底杆，所述支撑底杆的两端分别安装在两个所述安装侧板上，所述支撑底杆的圆周表面上设置有多个圆环槽。
7.通过采用上述技术方案，主要由两个安装侧板、两个塑料槽板和两个支撑底杆组成，在不改变外形尺寸的条件下，能够配合老线自动化上下料设备使用，兼容生产大硅片尺寸的干法结构，塑料槽板通过固定块上的圆杆方便插装在安装侧板，通过第一螺钉有利于将圆杆牢牢固定在安装侧板的第一插孔内，塑料槽板具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，长期使用不易造成变形，提高花篮的使用精度和寿命，提高硅片的加工精度，支撑底杆上开设的多个圆环槽的主要作用是避免注塑过程中收缩尺寸不一致，解决塑料插片之间精度问题，塑料插片的两侧设置的斜面，使得硅片不易与塑料插片发生面接触，有效降低插片是造成碎片的风险，降低损坏率以及硅片加工成本，从而提高硅片的生产效率。
8.较佳的，所述固定块上设置有阶梯孔，所述阶梯孔内插装有第二螺钉，所述第二螺
钉的一端螺纹连接在所述塑料槽板上。
9.通过采用上述技术方案，通过阶梯孔内的第二螺钉，有利于将塑料槽板牢牢的固定在固定块上，方便拆装。
10.较佳的，所述安装侧板上开设有第二插孔，所述支撑底杆的两端分别插装在所述第二插孔内，所述第二插孔的一侧插装有第三螺钉，所述第三螺钉的一端螺纹连接在所述支撑底杆上。
11.通过采用上述技术方案，通过第三螺钉方便将支撑底杆牢牢固定在安装侧板上的第二插孔内，提高支撑底杆安装的牢固性。
12.较佳的，所述支撑底杆的一端螺纹连接有限位环，所述限位环的一侧与所述安装侧板相接触。
13.通过采用上述技术方案，通过限位环能够铰接支撑底杆的支撑长度，提高使用的便捷性。
14.较佳的，所述支撑底杆包括铝合金芯棒和聚丙烯层，所述聚丙烯层包覆在所述铝合金芯棒上，所述圆环槽开设在所述聚丙烯层上。
15.通过采用上述技术方案，通过聚丙烯层内包覆的铝合金芯棒，大大提高了支撑底杆的结构强度，降低形变量。
16.较佳的，所述第一螺钉上套装有弹簧垫片，所述第一螺钉为不锈钢螺钉。
17.通过采用上述技术方案，通过弹簧垫片有利于提高第一螺钉的防松效果，提高第一螺钉与圆杆螺纹连接的牢固性。
18.较佳的，所述塑料槽板与所述塑料插片为一体成型结构，所述塑料槽板为聚丙烯槽板。
19.通过采用上述技术方案，塑料槽板与塑料插片为一体成型结构，提高了结构的整体强度，延长使用的寿命，聚丙烯槽板具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，不易造成形变。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、该老线改造的大硅片干法花篮结构中，主要由两个安装侧板、两个塑料槽板和两个支撑底杆组成，在不改变外形尺寸的条件下，能够配合老线自动化上下料设备使用，兼容生产大硅片尺寸的干法结构，塑料槽板通过固定块上的圆杆方便插装在安装侧板，通过第一螺钉有利于将圆杆牢牢固定在安装侧板的第一插孔内，塑料槽板具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，长期使用不易造成变形，提高花篮的使用精度和寿命，提高硅片的加工精度；
22.第二、该老线改造的大硅片干法花篮结构中，支撑底杆上开设的多个圆环槽的主要作用是避免注塑过程中收缩尺寸不一致，解决塑料插片之间精度问题，塑料插片的两侧设置的斜面，使得硅片不易与塑料插片发生面接触，有效降低插片是造成碎片的风险，降低损坏率以及硅片加工成本，从而提高硅片的生产效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图之一；
24.图2是本实用新型的结构示意图之二；
25.图3本实用新型的支撑底杆结构示意图；
26.图4为图2中a处局部放大图。
27.附图标记：1、安装侧板；2、固定块；3、圆杆；4、第一插孔；5、第一螺钉；6、塑料槽板；7、塑料插片；8、斜面；9、支撑底杆；91、铝合金芯棒；92、聚丙烯层；10、圆环槽；11、阶梯孔；12、第二螺钉；13、第二插孔；14、第三螺钉；15、限位环；16、弹簧垫片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1-图4，老线改造的大硅片干法花篮结构，包括两个安装侧板1，安装侧板1的一侧设置有多个对称的固定块2，固定块2的一侧设置有圆杆3，安装侧板1上开设有多个第一插孔4，圆杆3插装在第一插孔4内，安装侧板1的一侧设置有第一螺钉5，第一螺钉5的一端螺纹连接在圆杆3上，多个固定块2上固定安装有两个塑料槽板6，塑料槽板6上设置有若干个等距分布的塑料插片7，塑料插片7的两侧均设置有斜面8，塑料槽板6的一侧设置有支撑底杆9，支撑底杆9的两端分别安装在两个安装侧板1上，支撑底杆9的圆周表面上设置有多个圆环槽10。
30.参考图1和图2，固定块2上设置有阶梯孔11，阶梯孔11内插装有第二螺钉12，第二螺钉12的一端螺纹连接在塑料槽板6上，通过阶梯孔11内的第二螺钉12，有利于将塑料槽板6牢牢的固定在固定块2上，方便拆装。
31.参考图1和图2，安装侧板1上开设有第二插孔13，支撑底杆9的两端分别插装在第二插孔13内，第二插孔13的一侧插装有第三螺钉14，第三螺钉14的一端螺纹连接在支撑底杆9上，通过第三螺钉14方便将支撑底杆9牢牢固定在安装侧板1上的第二插孔13内，提高支撑底杆9安装的牢固性。
32.参考图1，支撑底杆9的一端螺纹连接有限位环15，限位环15的一侧与安装侧板1相接触，通过限位环15能够铰接支撑底杆9的支撑长度，提高使用的便捷性。
33.参考图3，支撑底杆9包括铝合金芯棒91和聚丙烯层92，聚丙烯层92包覆在铝合金芯棒91上，圆环槽10开设在聚丙烯层92上，通过聚丙烯层92内包覆的铝合金芯棒91，大大提高了支撑底杆9的结构强度，降低形变量。
34.参考图4，第一螺钉5上套装有弹簧垫片16，第一螺钉5为不锈钢螺钉，通过弹簧垫片16有利于提高第一螺钉5的防松效果，提高第一螺钉5与圆杆3螺纹连接的牢固性。
35.参考图1和图2，塑料槽板6与塑料插片7为一体成型结构，塑料槽板6为聚丙烯槽板，塑料槽板6与塑料插片7为一体成型结构，提高了结构的整体强度，延长使用的寿命，聚丙烯槽板具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，不易造成形变。
36.使用原理及优点：
37.该老线改造的大硅片干法花篮结构在使用的时候，塑料槽板6通过固定块2上的圆杆3插装在安装侧板1，通过第一螺钉5将圆杆3牢牢固定在安装侧板1的第一插孔4内，两个
支撑底杆9固定在两个安装侧板1上，再将多个硅片依次插装在两个塑料插片7之间，且抵止在支撑底杆9上，花篮主要由两个安装侧板1、两个塑料槽板6和两个支撑底杆9组成，在不改变外形尺寸的条件下，能够配合老线自动化上下料设备使用，兼容生产大硅片尺寸的干法结构，支撑底杆9上开设的多个圆环槽10的主要作用是避免注塑过程中收缩尺寸不一致，解决塑料插片7之间精度问题，塑料插片7的两侧设置的斜面8，使得硅片不易与塑料插片7发生面接触，有效降低插片是造成碎片的风险，降低损坏率以及硅片加工成本，从而提高硅片的生产效率。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。