一种光纤激光器的散热装置的制作方法

1.本实用新型属于光纤激光器技术领域，具体涉及一种光纤激光器的散热装置。


背景技术：

2.光纤激光器是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器。光纤激光器应用范围非常广泛，包括激光光纤通讯、激光空间远距通讯、工业造船、汽车制造、激光雕刻激光打标激光切割、印刷制辊、金属非金属钻孔/切割/焊接(铜焊、淬水、包层以及深度焊接)、军事国防安全、医疗器械仪器设备、大型基础建设，作为其他激光器的泵浦源等等。
3.小型光纤激光器一般采用风冷的形式进行散热，散热方案为，风扇直接朝向光纤激光器以抽风的方式进行冷却，但该方法无法对光纤激光器底部积攒的热量进行及时排出，散热效果较差，为此，本实用新型提供了一种光纤激光器的散热装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种光纤激光器的散热装置，具有适应性好和散热性能好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤激光器的散热装置，包括固定底板，所述固定底板顶端两侧均设置有限位板，两个所述限位板之间对称设置有l型支撑板，两个对称设置的所述l型支撑板之间安装有光纤激光器本体；
6.所述限位板一侧对称安装有支撑滑杆，所述限位板一侧中部安装有双向螺杆，所述l型支撑板底端两侧均设置有支撑滑块，所述l型支撑板底端中部设置有传动块，所述固定底板顶端中部设置有散热板，所述散热板一端等距安装有散热风扇，所述散热风扇的输入端与外部电源的输出端电性连接。
7.作为本实用新型的一种光纤激光器的散热装置优选技术方案，所述支撑滑块一侧底部开设有支撑滑孔，所述支撑滑孔的内径和支撑滑杆的直径相同，所述支撑滑孔内部贯穿有支撑滑杆。
8.作为本实用新型的一种光纤激光器的散热装置优选技术方案，所述传动块一侧底部开设有传动螺孔，两个所述传动块对应开设的传动螺孔螺纹旋向相反，所述传动块和双向螺杆之间通过螺纹啮合连接。
9.作为本实用新型的一种光纤激光器的散热装置优选技术方案，所述固定底板顶端两侧均对称开设有定位卡孔，所述定位卡孔内部安装有l型固定板，所述l型固定板底端安装有万向轮。
10.作为本实用新型的一种光纤激光器的散热装置优选技术方案，所述l型固定板顶端的横截面尺寸和定位卡孔的横截面尺寸相同。
11.作为本实用新型的一种光纤激光器的散热装置优选技术方案，所述固定底板顶端两侧靠近定位卡孔处均设置有定位卡块，所述定位卡块一侧中部开设有第一连接孔，所述l型固定板一侧顶部开设有第二连接孔，所述第一连接孔内部和第二连接孔内部均贯穿有固
定螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过两组限位板、两组l型支撑板、两组支撑滑杆、双向螺杆、支撑滑块和传动块的配合使用，可以使装置能对不同尺寸光纤激光器进行安装，有利于提高装置的适应性，同时可以使安装的光纤激光器处于悬空状态，有利于增大光纤激光器的散热面积，通过散热板和散热风扇的使用，可以增大光纤激光器底部的空气流速，便于光纤激光器底部热量的扩散消除，从而可以提高光纤激光器的散热性能，便于光纤激光器的稳定使用。
14.2、本实用新型在使用时，通过定位卡孔、定位卡块、第一连接孔、第二连接孔和固定螺栓的配合使用，可以对l型固定板进行固定，便于工作人员对万向轮的安装使用，通过使用万向轮，可以降低散热装置内部安装的光纤激光器的转运难度，便于工作人员对光纤激光器的使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的安装结构示意图；
17.图2为本实用新型固定螺栓的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型l型固定板的安装爆炸图；
19.图4为本实用新型l型支撑板的结构示意图。
20.图中：1、固定底板；2、限位板；3、l型支撑板；4、光纤激光器本体；5、支撑滑杆；6、双向螺杆；7、支撑滑块；8、传动块；9、散热板；10、散热风扇；11、l型固定板；12、万向轮；13、定位卡块；14、第一连接孔；15、第二连接孔；16、固定螺栓；17、定位卡孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种光纤激光器的散热装置，包括固定底板1，固定底板1顶端两侧均设置有限位板2，两个限位板2之间对称设置有l型支撑板3，两个对称设置的l型支撑板3之间安装有光纤激光器本体4；
24.限位板2一侧对称安装有支撑滑杆5，限位板2一侧中部安装有双向螺杆6，l型支撑板3底端两侧均设置有支撑滑块7，支撑滑块7一侧底部开设有支撑滑孔，支撑滑孔的内径和支撑滑杆5的直径相同，支撑滑孔内部贯穿有支撑滑杆5，可以对l型支撑板3进行支撑，l型支撑板3底端中部设置有传动块8，传动块8一侧底部开设有传动螺孔，两个传动块8对应开设的传动螺孔螺纹旋向相反，传动块8和双向螺杆6之间通过螺纹啮合连接，可以驱动l型支撑板3移动，并能使两个l型支撑板3之间进行相向移动，固定底板1顶端中部设置有散热板
9，散热板9一端等距安装有散热风扇10，散热风扇10的输入端与外部电源的输出端电性连接。
25.固定底板1顶端两侧均对称开设有定位卡孔17，定位卡孔17内部安装有l型固定板11，l型固定板11顶端的横截面尺寸和定位卡孔17的横截面尺寸相同，可以对l型固定板11的安装进行定位，固定底板1顶端两侧靠近定位卡孔17处均设置有定位卡块13，定位卡块13一侧中部开设有第一连接孔14，l型固定板11一侧顶部开设有第二连接孔15，第一连接孔14内部和第二连接孔15内部均贯穿有固定螺栓16，可以对l型固定板11进行固定，便于l型固定板11的安装使用，l型固定板11底端安装有万向轮12。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：通过转动双向螺杆6，可以使两个l型支撑板3相互靠近，便于装置对不同尺寸光纤激光器的安装，同时可以使安装的光纤激光器处于悬空状态，有利于增大光纤激光器的散热面积，通过散热板9和散热风扇10的使用，可以增大光纤激光器底部的空气流速，便于光纤激光器底部热量的扩散消除，从而可以提高光纤激光器的散热性能，便于光纤激光器的稳定使用；
27.通过定位卡孔17、定位卡块13、第一连接孔14、第二连接孔15和固定螺栓16的配合使用，可以对l型固定板11进行固定，便于工作人员对万向轮12的安装使用，通过使用万向轮12，可以降低散热装置内部安装的光纤激光器的转运难度，便于工作人员对光纤激光器的使用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。