燃气灶微动开关的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，特别是一种燃气灶微动开关。


背景技术：

2.常见的燃气灶微动开关接线包括绝缘的外壳和内置的导电动簧片、静簧片以及用来推动动簧片动作的外置杠杆和滑动按钮等，其中动簧片和静簧片分别通过导线引出壳外。现在的这种微动开关中导线与动簧片和静簧片的具体连接方式通常为焊接，在操作时需要先剥开导线的绝缘层再进行焊接，操作工序不但繁琐，而且在剥导线绝缘层时一不小心还会切断内部的导线芯线，对操作者的技能要求较高，容易造成不必要的浪费，影响产品的出品质量和成品率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单、导线的安装和电连接方便可靠的燃气灶微动开关。
4.本实用新型是这样来实现上述目的的：
5.提供了一种燃气灶微动开关，包括相互扣合的底壳和上盖，在所述底壳内卡装有簧片，所述簧片上开设有上开口的剥线导电槽，所述上盖内凸设有压线凸块，所述压线凸块可横向卡入所述剥线导电槽。
6.进一步地，所述压线凸块的中部与所述剥线导电槽对应处凹陷形成避空槽，所述避空槽两侧的压线凸块分别卡入所述剥线导电槽的两侧。
7.进一步地，所述避空槽底部凸设有限位凸块，所述限位凸块的凸出高底低于两侧的所述压线凸块。
8.进一步地，所述剥线导电槽包括开口处的v形切口和下方的纵向长槽。
9.进一步地，所述压线凸块的横截面呈与所述v形切口相适应的小v形。
10.进一步地，所述底壳的剥线导电槽外侧开设有引线槽，所述压线凸块可半嵌入所述引线槽内。
11.进一步地，所述簧片包括呈l形的静簧片，所述静簧片包括短边和长边，所述剥线导电槽开设在所述短边上，所述底壳内设有顶块一顶设在所述长边内侧。
12.进一步地，所述簧片包括呈l形的动簧片，所述动簧片包括定边和动边，所述剥线导电槽开设在所述定边上，所述底壳内设有顶块二顶设在所述动簧片内侧转角处，所述动边自由端设有外弧形触面，所述外弧形触面指向所述长边外侧。
13.进一步地，所述底壳侧开设有通孔，所述通孔内活动安装有弹性按钮，所述弹性按钮的内端顶设在所述动边的外侧。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种燃气灶微动开关，包括相互扣合的底壳和上盖，在底壳内卡装有簧片，簧片上开设有上开口的剥线导电槽，上盖内凸设有压线凸块，压线凸块可横向卡入剥线导电槽。簧片为厚度较薄的导电金属薄板，其上沿纵向开
设剥线导电槽，剥线导电槽的槽口具有薄板开口具有的刃口剪切作用，剥线导电槽的槽宽限在可容纳剥去绝缘层后的导线芯线的宽度，并可使导线芯线与剥线导电槽紧密贴合以实现电连接。通过剥线导电槽和压线凸块的相互配合，这种微动开关在组装前无需事先进行额外的剥线、焊接等工序，而是在上盖和底壳的扣合工序，将导线放置在剥线导电槽上方，就可同时实现剥线和电连接的要求，结构简单且组装操作方便可靠。
附图说明
15.为使本实用新型所要解决的技术问题、所采用的技术手段及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明：
16.图1为燃气灶微动开关一种实施例的整体组装结构示意图；
17.图2为图1拆分结构示意图；
18.图3为图1中a-a剖面结构示意图；
19.图4为图3中c处放大结构示意图；
20.图5为图1中b-b剖面结构示意图；
21.图6为图1中动簧片和静簧片结构示意图；
22.图7为图5中d向压线状态示意图。
23.图中，1底壳，11引线槽，12顶块一，13顶块二，14通孔，2上盖，21 压线凸块，211避空槽，212限位凸块，3簧片，31剥线导电槽，311 v形切口，312纵向长槽，32动簧片，321定边，322动边，323外弧形触面，33静簧片，331短边，332长边，4弹性按钮，5导线，51导线芯线。
具体实施方式
24.本实用新型的燃气灶微动开关，包括相互扣合的底壳1和上盖2，在所述底壳1内卡装有簧片3，所述簧片3上开设有上开口的剥线导电槽31，所述上盖2内凸设有压线凸块21，所述压线凸块21可横向卡入所述剥线导电槽31。
25.如附图1至图7所示，其中簧片3为厚度较薄的导电金属薄板，其上沿纵向开设剥线导电槽31，剥线导电槽31的槽口具有薄板开口具有的刃口剪切作用，剥线导电槽31的槽宽限在可容纳剥去绝缘层后的导线芯线的宽度，并可使导线芯线与剥线导电槽31紧密贴合以实现电连接。操作时先在剥线导电槽31口摆放带绝缘层的导线，将上盖2扣到底壳1上，上盖2内侧的压线凸块21恰好对准导线和剥线导电槽31上方，在向下挤压过程中，导线受到压线凸块21向下的压力，导线底面受到薄板剥线导电槽31向上的剪切力作用，使导线的绝缘层被槽口切开，继续下压时被切开的绝缘层向两侧裂开后露出导线芯线，在压线凸块21的压力下导线芯线继续下行至剥线导电槽31底部，最终使导线芯线与槽口实现电连接。通过剥线导电槽31和压线凸块21的相互配合，这种微动开关在组装前无需事先进行额外的剥线、焊接等工序，而是在上盖2和底壳1的扣合工序，将导线放置在剥线导电槽31上方，就可同时实现剥线和电连接的要求，结构简单且组装操作方便可靠。
26.优选的，所述压线凸块21的中部与所述剥线导电槽31对应处凹陷形成避空槽211，所述避空槽211两侧的压线凸块21分别卡入所述剥线导电槽31的两侧。
27.如附图所示，由于簧片3为厚度较薄的导电金属薄板，其上的剥线导电槽31的槽口具有薄板开口具有的刃口剪切作用，同时由于避空槽211将压线凸块21分成了两块，当上盖
2扣到底壳1上时，两块压线凸块21与导线接触并压动导线整体下行，下行过程中导线中部的底面接触到剥线导电槽31后导线底面绝缘层被剪开，并向两侧裂开后露出导线芯线，导线芯线继续向下移动至剥线导电槽31底部而停止下行，此时导线芯线与剥线导电槽31的槽侧及槽底可实现稳定的电连接，在本实施例中，两块压线凸块21的凸出长度可使导线芯线与剥线导电槽31底部接触后继续下压两侧的导线，使两侧的导线芯线略底于剥线导电槽31内的导线芯线高度，这样可通过两侧的两块压线凸块21进一步保证中间被剥去绝缘层的导线芯线与剥线导电槽31的紧密电连接稳定。由于避空槽211位于剥线导电槽31的上方，为其上方的导线留出了上方的自由空间，所以导线在整个压线剥线过程中受到向下压力的只在剥线导电槽31的两侧，由于导线的绝缘层具有一定的弹性，当导线下方的绝缘层被剪开后，剪口中间受到剥线导电槽31向上的顶力，而两侧受到两块压线凸块21向下的压力，可帮助被切开的绝缘层进一步向两侧撕裂开，以保证剥线的效果。
28.优选的，所述避空槽211底部凸设有限位凸块212，所述限位凸块212的凸出高底低于两侧的所述压线凸块21。
29.导线底面被剪开并下行过程中，导线中部被剥开的绝缘层会被剥线导电槽31向上推行和堆积，为更好地防止其导线芯线也被向上推，凸设的限位凸块212对导线中心施加向下的压力，可使被剥开的绝缘层从导线芯线外侧向上堆积，从而保证了中间的导线芯线继续下行至剥线导电槽31底部。
30.优选的，所述剥线导电槽31包括开口处的v形切口311和下方的纵向长槽312。
31.如附图所示，剥线导电槽31分成了上下两段，上半段为v形切口311，便于所卡入带绝缘层导线的定位，下半段为宽度收窄的纵向长槽312，便于推入剥了绝缘层的导线芯线，并使导线芯线与纵向长槽312内侧电连接。v形切口311的槽口两侧边向中间倾斜一定角度，当上方的压线凸块21向下挤压时，倾斜的两侧边对带绝缘层导线进一步起到划割作用，更容易实现对带绝缘层导线的剥线要求，同时对剥开后的导线芯线的下行起到导向作用，能更准确进入下方的纵向长槽312内。
32.优选的，所述压线凸块21的横截面呈与所述v形切口311相适应的小v形。
33.如附图4所示，这种小v形压线凸块21的自身强度更佳，可避免压线凸块21受到导线的反作用力而折断，同时小v形外形与v形切口311重合时两侧所留空隙自下而上趋宽，方便被剥离的导线绝缘层向上堆积在两侧空隙中。
34.优选的，所述底壳1的剥线导电槽31外侧开设有引线槽11，所述压线凸块21可半嵌入所述引线槽11内。
35.如附图所示，压线凸块21半嵌入引线槽11内，可向下压紧引线槽11内的带压线凸块21导线，一方面保证剥线口不会外扩，同时防止引至微动开关外的导线被意外扯脱。
36.优选的，所述簧片3包括呈l形的静簧片33，所述静簧片33包括短边331和长边332，所述剥线导电槽31开设在所述短边331上，所述底壳1内设有顶块一12顶设在所述长边332内侧。
37.优选的，所述簧片3包括呈l形的动簧片32，所述动簧片32包括定边321和动边322，所述剥线导电槽31开设在所述定边321上，所述底壳1内设有顶块二13顶设在所述动簧片32内侧转角处，所述动边322自由端设有外弧形触面323，所述外弧形触面323指向所述长边332外侧。
38.优选的，所述底壳1侧开设有通孔14，所述通孔14内活动安装有弹性按钮4，所述弹性按钮4的内端顶设在所述动边332的外侧。
39.如附图所示，l形的静簧片33和动簧片33分别卡装在底壳1内，并在底壳1内交错重叠设置，使微动开关的底壳1内空间排布更紧凑。其中动簧片33的外弧形触面323指向长边332的外侧，其间留有足够的空间。弹性按钮4在通孔14内可弹性直线移动，其内端在底壳1内紧顶动边322的外侧，且动边322的外侧设置成内弯的弧形，可保证弹性按钮4在前后直线移动过程中始终可与动边322的外侧电接触，按下弹性按钮4可推动动边322绕顶块一12向内弹性弯曲，动边322的外弧形触面323接触长边332通电，其中的顶块二13可防止长边332向内弯，保证长边332外侧与外弧形触面323的稳定电接触。
40.综上所述，本实用新型的燃气灶微动开关结构简单、导线的安装和电连接方便可靠。
41.在对本实用新型详细说明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位或位置关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求和范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。