一种带支架保护套的电感器件的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件技术领域，更具体的说是涉及一种带支架保护套的电感器件。


背景技术：

2.电感器是一种能够把电能转化为磁能而存储起来的装置。它作为主要的电子元件广泛应用于各种电子电路的设计中，是实现多数电路功能不可或缺的电子元件。现阶段使用的电感器一般都是有i型硅钢片以及e型硅钢片构成的铁芯以及金属线圈组成。传统的ei型骨架的电感器件，i型硅钢片以及e型硅钢片无保护套的固定，容易脱落并容易受到外界环境的影响而产生损伤，降低了电感器的使用寿命，同时采用的是e型硅钢片在上而i型硅钢片在下的布局，i型硅钢片易脱落，进一步的影响生产的效率。现有的具有保护壳结构的电感器，结构较为简单，保护套分体式结构，安装繁琐。因此，有必要提供一种能够对e型硅钢片以及i型硅钢片进行保护并安装简单的带支架保护套的电感器件。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种带支架保护套的电感器件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括i型硅钢片、e型硅钢片以及线圈结构；所述的线圈结构套设于所述的e型硅钢片；所述的e型硅钢片外罩设有支架外壳；所述的支架外壳包括有顶部的容纳槽以及与容纳槽一体成型的侧壳；所述的i型硅钢片安装于所述的容纳槽；所述e型硅钢片的两侧被侧壳包覆。采用i型硅钢片在上而e型硅钢片在下的结构构造，并通过在e型硅钢片外摩擦固定设置有支架外壳；而支架外壳的顶部开设的容纳槽可以通过摩擦固定安装i型硅钢片，有利于i型硅钢片固定，不易脱离的同时，对e型硅钢片以及i型硅钢片的外表面进行保护，进一步促进了生产效率，而且美观实用；支架外壳的一体结构设计，结构简单，方便安装。
5.进一步的技术方案中，所述的e型硅钢片包括中间设置的支架安装柱以及与支架安装柱一体成型的两组侧限位柱；支架安装柱安装有所述的线圈结构。结构简单，方便安装。
6.进一步的技术方案中，所述的支架外壳为u型结构。保护i型硅钢片以及e型硅钢片同时，有利于i型硅钢片的固定，不易掉落，促进生产效率。
7.进一步的技术方案中，所述的线圈结构包括线圈支架、线圈以及尧线脚；线圈支架呈中空工字型结构。
8.进一步的技术方案中，所述的线圈支架包括顶部的限制面、线圈安装柱以及安装底座，安装底座开设有多个安装孔；所述尧线脚通过安装孔安装于线圈支架的底部。
9.进一步的技术方案中，所述的线圈套设于线圈安装柱设置，受顶部的限制面限制位置。通过限制面以及安装底座共同限制线圈移动，避免线圈于线圈安装柱上下活动，影响使用效果。
10.进一步的技术方案中，所述限制面的顶面开设有凹槽。所述的凹槽与所说的支架外壳对应，使得支架外壳卡入凹槽实现固定安装。
11.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：
12.(1)采用i型硅钢片在上而e型硅钢片在下的结构构造，并通过在e型硅钢片外摩擦固定设置有支架外壳；而支架外壳的顶部开设的容纳槽可以通过摩擦固定安装i型硅钢片，有利于i型硅钢片固定，不易脱离的同时，对e型硅钢片以及i型硅钢片的外表面进行保护，进一步促进了生产效率，而且美观实用；
13.(2)支架外壳的一体结构设计，结构简单，方便安装。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的爆炸图。
17.图3为本实用新型另一角度的爆炸图。
具体实施方式
18.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.请参阅图1-3所示的一种带支架保护套的电感器件，包括i型硅钢片1、e型硅钢片2以及线圈结构3；所述的线圈结构3套设于所述的e型硅钢片2；所述的e型硅钢片2外罩设有支架外壳4；所述的支架外壳4包括有顶部的容纳槽401以及与容纳槽401一体成型的侧壳410；所述的i型硅钢片1安装于所述的容纳槽401；所述e型硅钢片2的两侧被侧壳410包覆。
21.所述的e型硅钢片2包括中间设置的支架安装柱210以及与支架安装柱210一体成型的两组侧限位柱220的，所述的两组侧限位柱220对称分布于所述的支架安装柱210的两侧，通过一底板230使得支架安装柱210与两组侧限位柱220相互固定连接并呈“e”型；所述的支架安装柱210分别与所述的两组侧限位柱220之间形成安装空间201，方便线圈结构3安
装于所述的支架安装柱210上。
22.所述的线圈结构3为中空设计，方便所述的线圈结构3直接套设于所述的支架安装柱210；所述的线圈结构3包括线圈支架310、线圈320以及尧线脚330；所述的线圈支架310包括顶部的限制面311、线圈安装柱312以及安装底座313，所述的限制面311、线圈安装柱312以及安装底座313为呈“工”字型的一体成型结构；所述的线圈320围绕所述的线圈安装柱312设置，所述的安装底座313开设有多个安装孔301，所述的尧线脚330通过所述的安装孔301固定安装于线圈支架310的底部。
23.所述的限制面311设置有下凸面302，而所述的安装底座313相对所述的下凸面302设置有上凸面303；而所述的线圈320设置有与下凸面302以及上凸面303对应的上限位槽304以及下限位槽305，通过上下凸面以及上下限位槽的相互配合，使得所述的线圈320能够限制于所述的线圈安装柱312上，不易活动，而影响使用效果。
24.所述的限制面311的顶面开设有凹槽306，所述凹槽306的宽度略微大于所述支架外壳4的宽度，所述的支架外壳4卡入所述的凹槽306，通过两者之间的摩擦力实现所述的凹槽306对所述的支架外壳4的限制，避免所述的支架外壳4的脱离。所述安装底座313的底部开设有卡槽307。
25.所述的支架外壳4包括顶壳420以及侧壳410；所述的侧壳410设置有两组，对称分布于所述的顶壳420两侧，所述的顶壳420与所述的侧壳410为一体成型呈u型结构，所述的顶壳420凹陷形成有容纳槽401；所述的容纳槽401的尺寸与i型硅钢片1的尺寸相匹配；所述的侧壳410为半包围结构；所述的侧壳410对e型硅钢片2的侧限位柱220进行半包围的保护；而所述的i型硅钢片1直接放入所述的容纳槽401内；所述的e型硅钢片2与所述侧壳410之间以及所述的i型硅钢片1与容纳槽401之间均通过物体之间的摩擦力进行固定安装，所述的i型硅钢片1不会轻易从所述的容纳槽401内脱离，而所述的e型硅钢片2不会轻易从所述的侧壳410内脱离，从而影响保护的效果。
26.下面进一步的介绍本实用新型的工作原理：
27.所述的线圈320套设于所述的线圈支架310上，并通过所述线圈支架310的顶部设置的所述限制面311以及线圈支架310底部设置有的所述安装底座313，共同对所述的线圈320进行限制安装，组合形成所述的线圈结构3；所述的线圈结构3由于所述线圈支架310的中空设计，使得所述的线圈结构3直接插入安装于所述的支架安装柱210，并容纳于所述的安装空间201内；所述e型硅钢片2的底板230卡入所述安装底座313的卡槽307内；所述的支架外壳4直接罩设于所述安装有所述线圈结构3的e型硅钢片2外，所述的侧壳410半包覆于所述的侧限位柱220外，而所述的i型硅钢片1则直接固定安装于所述的容纳槽401内，实现对e型硅钢片2以及i型硅钢片1的保护；所述容纳槽401的底部的卡入所述的凹槽306内，所述支架安装柱210的顶部与所述的容纳槽401底部相互接触，使得所述的支架外壳4不易脱离所述的e型硅钢片2以所述的及线圈结构3。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。